CN220537335U - 一种过滤板吊装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤板吊装结构，具有盛装过滤板的方形箱体，在方形箱体一侧的斜上角位置具有一斜拉吊机，在该方形箱体的另一侧设置该吊装结构，该吊装结构包括：支撑架及固定设置在该支撑架上的横向滑轨，在滑轨上滑动设置有可升降的吊钩，该滑轨的靠近方形箱体的一端至少延伸设置于该方形箱体的正上方。本方案通过在盛装过滤板的方形箱体一侧加装该垂直吊装结构，避免了以往斜吊引起的高温过滤板破坏箱壁、以及不安全等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤板吊装技术领域，具体地涉及一种过滤板吊装结构。
背景技术
方形箱体内盛装使用后的过滤板，以外对于该过滤板，通常借助人工和部分工具进行搬运，不够方便且不安全。到目前，更多采用的方案为，借助厂房内原有的吊机，进行斜拉将过滤板输送出去，提供了一定方便，但存在的问题在于，斜拉的方式输送过滤板，不仅不安全，而且容易对盛装过滤板的箱体及周边物件造成损坏，影响整个箱体的使用期限。
实用新型内容
本实用新型提供一种过滤板吊装结构，在不破坏原有厂房布局的情况下，通过在使用后过滤板的一侧加装该垂直吊装结构，避免了以往斜吊引起的破坏箱壁、不安全等问题。
本实用新型所采用的技术手段如下所述：
一种过滤板吊装结构，具有盛装过滤板的方形箱体，在方形箱体一侧的斜上角位置具有一斜拉吊机，在该方形箱体的另一侧设置该吊装结构，该吊装结构包括：支撑架及固定设置在该支撑架上的横向滑轨，在滑轨上滑动设置有可升降的吊钩，该滑轨的靠近方形箱体的一端至少延伸设置于该方形箱体的正上方。
作为优选，该滑轨的靠近方形箱体的一端至少延伸设置于该方形箱体的远离该吊装结构的方形箱体侧壁的正上方。
作为优选，该滑轨的两端还设置有挡板。
作为优选，在该滑轨底部的方形箱体一侧至少具有：位于滑轨的远离方形箱体一端底部的分拣区和位于分拣区和方形箱体之间的称重装置。
作为优选，该支撑架呈倒U形，且该支撑架至少设置有两个，设置位置包括位于分拣区顶侧的滑轨一端的第一位置、及位于称重装置和方形箱体之间的靠近方形箱体一侧的第二位置；以及该支撑架的U形空间的宽度大于该方形箱体的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
本方案通过将以往的斜拉输送过滤板改进为垂吊的形式，避免了斜拉对箱壁及箱体周围物件的破坏，也提高了安全性；且本吊装结构还增加了称重装置，为炉后产出铝的计算提供便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为布置该过滤板吊装结构的一厂房实施例示意图。
其中：
1方形箱体；
2斜拉吊机；
3吊装结构；
31支撑架，32滑轨，321挡板，33吊钩，34分拣区，35称重装置；
4铸造井；
5除尘大烟管；
6顶部吊机。
具体实施方式
如图1所示，提供一种过滤板吊装结构，具有盛装过滤板的方形箱体1，在方形箱体1一侧的斜上角位置具有一斜拉吊机2，该斜拉吊机2是厂房内吊装其他部件的吊机，目前用来辅助斜拉吊装运输过滤板。该方形箱体1一般为陶瓷板，且里面的过滤板重量大，39Kg以上，温度高，至少80℃，其通过现有吊机将过滤板斜拉出方形箱体的过程中，会对方形箱体的侧壁造成毁坏。如图2所示实施例中，该斜拉吊机2的底部具有一铸造井4，该铸造井4的铝棒是铝液通过方形箱体1净化后再流入铸造井内的模盘形成铝棒，铸造井4中的铝棒由该斜拉吊机2吊装，方形箱体1中剩余的过滤板则由本申请的吊装结构3进行吊装。
本申请在此基础上，如图1中显示，在该方形箱体1的另一侧设置该吊装结构3，该吊装结构3包括：支撑架31及固定设置在该支撑架31上的横向滑轨32，在滑轨32上滑动设置有可升降的吊钩33，该滑轨32的靠近方形箱体1的一端至少延伸设置于该方形箱体1的正上方。以及如图2所示，本申请的吊装结构3的具体结构受厂房内其他已建装置的空间上的限制，通常在该方形箱体1的上方还具有除尘大烟管5和顶部吊机6，吊装结构3是在除尘大烟管5下面，也是在车间另外一跨区域内，由于除尘大烟管5的位置及顶部吊机6限位，顶部吊机6是根本不可能斜拉方形箱1内的过滤板，因此通过增加吊装结构3以解决过滤板的运输问题。
其中，优选该滑轨32的靠近方形箱体1的一端至少延伸设置于该方形箱体1的远离该吊装结构3的方形箱体1侧壁的正上方，便于滑动在滑轨32上的吊钩33可移动至方形箱体1的正上方，以将方形箱体1内的过滤板垂直吊起，避免高温过滤板对箱体侧壁和箱体外围物件造成损坏。以及对于该吊钩33运行方式为自动运行还是手动拉动运行还是手动和自动结合的形式，在此不作限制，可根据实际情况进行选择。另外，对于滑轨32和吊钩33的高度，应满足至少吊钩33将过滤板吊起并升至最高位置时，被吊起的过滤板的最底端高于方形箱体1的上沿，以及满足吊钩33下放时，可将过滤板放置于下述称重装置35和分拣区34上。以及，该滑轨32的两端还设置有挡板321，便于保护吊钩33不滑离滑轨32。
具体的，在该滑轨32底部的方形箱体1一侧至少具有：位于滑轨32的远离方形箱体1一端底部的分拣区34和位于分拣区34和方形箱体1之间的称重装置35。该称重装置35用于称取使用后过滤板的重量，其数据可直接应用于炉后产出铝的计算中，该分拣区34用于分拣称重后的各种类型的铝。
以及如图1所示，优选该支撑架31呈倒U形，该滑轨32设置于U形支撑架31的顶端中部，且该支撑架31至少设置有两个，设置位置包括位于分拣区34顶侧的滑轨32一端的第一位置A1、及位于称重装置35和方形箱体1之间的靠近方形箱体1一侧的第二位置A2；以及该支撑架31的U形空间的宽度大于该方形箱体1的宽度。
Claims (5)
1.一种过滤板吊装结构，具有盛装过滤板的方形箱体(1)，在方形箱体(1)一侧的斜上角位置具有一斜拉吊机(2)，其特征在于，在该方形箱体(1)的另一侧设置该吊装结构(3)，该吊装结构(3)包括：支撑架(31)及固定设置在该支撑架(31)上的横向滑轨(32)，在滑轨(32)上滑动设置有可升降的吊钩(33)，该滑轨(32)的靠近方形箱体(1)的一端至少延伸设置于该方形箱体(1)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种过滤板吊装结构，其特征在于，该滑轨(32)的靠近方形箱体(1)的一端至少延伸设置于该方形箱体(1)的远离该吊装结构(3)的方形箱体(1)侧壁的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种过滤板吊装结构，其特征在于，该滑轨(32)的两端还设置有挡板(321)。
4.根据权利要求1所述的一种过滤板吊装结构，其特征在于，在该滑轨(32)底部的方形箱体(1)一侧至少具有：位于滑轨(32)的远离方形箱体(1)一端底部的分拣区(34)和位于分拣区(34)和方形箱体(1)之间的称重装置(35)。
5.根据权利要求4所述的一种过滤板吊装结构，其特征在于，该支撑架(31)呈倒U形，且该支撑架(31)至少设置有两个，设置位置包括位于分拣区(34)顶侧的滑轨(32)一端的第一位置(A1)、及位于称重装置(35)和方形箱体(1)之间的靠近方形箱体(1)一侧的第二位置(A2)；以及
该支撑架(31)的U形空间的宽度大于该方形箱体(1)的宽度。
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- 2023-08-22 CN CN202322253611.4U patent/CN220537335U/zh active Active
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