CN220537146U - 一种用于铸铁生产的喂丝球化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，包括安装基座、设备机壳、喂丝供料机构、送料机罩、导向组件和清洁组件，所述安装基座的顶部端面一侧固定安装有设备机壳，且设备机壳的内部设置有喂丝供料机构，所述设备机壳的一端中央固定安装有送料机罩，所述送料机罩的内部设置有导向组件，所述送料机罩的一端设置有清洁组件；该用于铸铁生产的喂丝球化设备，通过将输送时的包芯线进行高度调节，使得包芯线能够处于曲线结构，当发生急性拉扯时，通过弹簧将盈余的包芯线进行拉伸，使得包芯线的高度和位置发生改变，缓解对包芯线的拉扯作用，从而有效避免直接拉扯对包芯线造成的断裂情况，提高使用的方便性。

Description

一种用于铸铁生产的喂丝球化设备

技术领域

本实用新型涉及铸铁生产技术领域，尤其涉及一种用于铸铁生产的喂丝球化设备。

背景技术

球化喂丝机的工艺是通过喂丝机将含有合金元素的包芯线连续射入铁水包底部。由于高温铁液的作用，芯皮熔化，合金元素立即与铁液接触，导致球化妊娠处理过程，从而达到脱硫，球化，孕育，成分调整的目的。

现有技术中的喂丝球化设备，在输送包芯线的过程中，包芯线处于直线拉伸状态，当发生突发性拉扯时，由于没有留有富余长度，使得包芯线容易受到较大的拉伸效果，导致包芯线容易发生断裂；同时，由于包芯线的外表皮容易沾染灰尘杂质，导致在球化过程中，杂质会影响球化质量，因此，设计一种用于铸铁生产的喂丝球化设备是很有必要的。

发明内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，通过将输送时的包芯线进行高度调节，使得包芯线能够处于曲线结构，当发生急性拉扯时，通过弹簧将盈余的包芯线进行拉伸，使得包芯线的高度和位置发生改变，缓解对包芯线的拉扯作用，从而有效避免直接拉扯对包芯线造成的断裂情况，提高使用的方便性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，包括安装基座、设备机壳、喂丝供料机构、送料机罩、导向组件和清洁组件，所述安装基座的顶部端面一侧固定安装有设备机壳，且设备机壳的内部设置有喂丝供料机构，所述设备机壳的一端中央固定安装有送料机罩，所述送料机罩的内部设置有导向组件，所述送料机罩的一端设置有清洁组件；

所述导向组件包括安装底架、第一电动气缸、第一活塞顶杆、横梁架、第一连动架、缓冲弹簧、第二连动架、连动杆和输料辊，三个所述安装底架固定安装在送料机罩的顶部端面中央，且安装底架的顶部端面中央固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的顶部一端设置有第一活塞顶杆，且第一活塞顶杆的顶部一端固定安装有横梁架，所述横梁架的两侧底端中央固定安装有第一连动架，所述第一连动架的一端穿过送料机罩连接安装有若干个缓冲弹簧，且若干个缓冲弹簧的底部一端固定安装有第二连动架，所述第二连动架之间固定安装有连动杆，且连动杆的外壁中央套接安装有输料辊。

优选的，所述安装基座的底部端面四周均通过焊接固定安装有缓冲支脚，且缓冲支脚的底部端面贴合安装有防滑底垫。

优选的，所述设备机壳的一端通过合页固定安装有防护箱门；所述送料机罩的底部端面安装有安装端盖。

优选的，所述送料机罩的顶部端面两侧开设有三对升降槽，且升降槽的顶部端面中央固定安装有导向座，所述第一连动架的底部一端贯穿导向座、升降槽与缓冲弹簧固定连接。

优选的，所述清洁组件包括清洁支座、安装槽、电动导轨、电动滑座、清洁隔板、第二电动气缸、第二活塞顶杆、清洁套和锥形耐磨座，所述清洁支座固定安装在送料机罩的一端，且清洁支座的一端两侧均开设有安装槽，所述安装槽的端面中央固定安装有电动导轨，且电动导轨的外侧连接安装有电动滑座，所述电动滑座的外壁一侧固定安装有清洁隔板，且清洁隔板的端面中央固定安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的一端连接安装有第二活塞顶杆，且第二活塞顶杆的一端固定安装有清洁套，所述清洁支座的端面中央固定安装有锥形耐磨座，且锥形耐磨座的内侧一端与送料机罩的内部连通。

优选的，所述清洁套为半圆形结构，且清洁套的内壁端面贴合安装有清洁布。

本实用新型的有益效果是：该用于铸铁生产的喂丝球化设备，通过导向组件将输送时的包芯线进行高度调节，使得包芯线能够处于曲线结构，当发生急性拉扯时，通过弹簧将盈余的包芯线进行拉伸，使得包芯线的高度和位置发生改变，缓解对包芯线的拉扯作用，从而有效避免直接拉扯对包芯线造成的断裂情况，提高使用的方便性；同时，通过清洁组件能够对包芯线的外表皮进行擦拭除尘，从而有效降低灰尘杂质影响球化的过程。

附图说明

图1为本实用新型的第一整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视图；

图4为图3中A-A的剖视示意图；

图5为图3中B-B的剖视示意图。

图例说明：

1、安装基座；2、设备机壳；3、喂丝供料机构；4、防护箱门；5、送料机罩；6、安装端盖；7、导向组件；8、清洁组件；71、安装底架；72、第一电动气缸；73、第一活塞顶杆；74、横梁架；75、导向座；76、第一连动架；77、缓冲弹簧；78、第二连动架；79、连动杆；710、输料辊；81、清洁支座；82、安装槽；83、电动导轨；84、电动滑座；85、清洁隔板；86、第二电动气缸；87、第二活塞顶杆；88、清洁套；89、锥形耐磨座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图5，一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，包括安装基座1、设备机壳2、喂丝供料机构3、送料机罩5、导向组件7和清洁组件8，安装基座1的顶部端面一侧固定安装有设备机壳2，且设备机壳2的内部设置有喂丝供料机构3，设备机壳2的一端中央固定安装有送料机罩5，送料机罩5的内部设置有导向组件7，送料机罩5的一端设置有清洁组件8；

导向组件7包括安装底架71、第一电动气缸72、第一活塞顶杆73、横梁架74、第一连动架76、缓冲弹簧77、第二连动架78、连动杆79和输料辊710，三个安装底架71固定安装在送料机罩5的顶部端面中央，且安装底架71的顶部端面中央固定安装有第一电动气缸72，第一电动气缸72的顶部一端设置有第一活塞顶杆73，且第一活塞顶杆73的顶部一端固定安装有横梁架74，横梁架74的两侧底端中央固定安装有第一连动架76，第一连动架76的一端穿过送料机罩5连接安装有若干个缓冲弹簧77，且若干个缓冲弹簧77的底部一端固定安装有第二连动架78，第二连动架78之间固定安装有连动杆79，且连动杆79的外壁中央套接安装有输料辊710。

安装基座1的底部端面四周均通过焊接固定安装有缓冲支脚，且缓冲支脚的底部端面贴合安装有防滑底垫；有利于提高整体结构的支撑稳定性和防滑效果。

设备机壳2的一端通过合页固定安装有防护箱门4；送料机罩5的底部端面安装有安装端盖6；提高使用的方便性。

送料机罩5的顶部端面两侧开设有三对升降槽，且升降槽的顶部端面中央固定安装有导向座75，第一连动架76的底部一端贯穿导向座75、升降槽与缓冲弹簧77固定连接，通过导向座75能够对第一连动架76的升降导向效果，提高升降的稳定性。

清洁组件8包括清洁支座81、安装槽82、电动导轨83、电动滑座84、清洁隔板85、第二电动气缸86、第二活塞顶杆87、清洁套88和锥形耐磨座89，清洁支座81固定安装在送料机罩5的一端，且清洁支座81的一端两侧均开设有安装槽82，安装槽82的端面中央固定安装有电动导轨83，且电动导轨83的外侧连接安装有电动滑座84，电动滑座84的外壁一侧固定安装有清洁隔板85，且清洁隔板85的端面中央固定安装有第二电动气缸86，第二电动气缸86的一端连接安装有第二活塞顶杆87，且第二活塞顶杆87的一端固定安装有清洁套88，清洁支座81的端面中央固定安装有锥形耐磨座89，且锥形耐磨座89的内侧一端与送料机罩5的内部连通；清洁套88为半圆形结构，且清洁套88的内壁端面贴合安装有清洁布，便于将包芯线的表面清洁。

工作原理：使用时，通过缓冲支脚和防滑底垫能够对安装基座1具有良好的支撑和防滑效果，有效提高整体结构的支撑稳定性；将防护箱门4的内部一侧，喂丝供料机构3将需要输送的包芯线穿过设备机壳2一侧的送料机罩5，并将安装端盖6打开后，包芯线通过导向组件7进行输送，并通过清洁组件8清洁；安装底架71顶部的第一电动气缸72工作，通过第一活塞顶杆73能够推动横梁架74进行升降移动，使得第一连动架76在导向座75的内部进行高度调节，从而通过缓冲弹簧77和第二连动架78将输料辊710的高度改变，将包芯线依次穿过三个输料辊710，输料辊710便于在连动杆79的外侧转动，通过三个输料辊710使得包芯线进行限位，包芯线的外侧与输料辊710的表面接触后经清洁支座81端面的锥形耐磨座89移出送料机罩5的内部，安装槽82内部的电动导轨83工作，使得电动滑座84在电动导轨83的外侧进行高度调节，并使得清洁隔板85一侧的第二电动气缸86工作，通过第二活塞顶杆87带动清洁套88移动，使得清洁套88与包芯线的外壁接触，随着包芯线移动，从而能够对包芯线的外壁进行擦拭清洁；当包芯线被拉扯时，会对输料辊710造成拉扯，通过连动杆79和第二连动架78能够对缓冲弹簧77造成冲击，通过缓冲弹簧77的变形，能够便于改变输料辊710的位置，使得盈余位置的包芯线被拉动，从而有效降低直线拉扯对包芯线造成的冲击造成的断裂情况，提高使用的方便性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，其特征在于，包括安装基座（1）、设备机壳（2）、喂丝供料机构（3）、送料机罩（5）、导向组件（7）和清洁组件（8），所述安装基座（1）的顶部端面一侧固定安装有设备机壳（2），且设备机壳（2）的内部设置有喂丝供料机构（3），所述设备机壳（2）的一端中央固定安装有送料机罩（5），所述送料机罩（5）的内部设置有导向组件（7），所述送料机罩（5）的一端设置有清洁组件（8）；

所述导向组件（7）包括安装底架（71）、第一电动气缸（72）、第一活塞顶杆（73）、横梁架（74）、第一连动架（76）、缓冲弹簧（77）、第二连动架（78）、连动杆（79）和输料辊（710），三个所述安装底架（71）固定安装在送料机罩（5）的顶部端面中央，且安装底架（71）的顶部端面中央固定安装有第一电动气缸（72），所述第一电动气缸（72）的顶部一端设置有第一活塞顶杆（73），且第一活塞顶杆（73）的顶部一端固定安装有横梁架（74），所述横梁架（74）的两侧底端中央固定安装有第一连动架（76），所述第一连动架（76）的一端穿过送料机罩（5）连接安装有若干个缓冲弹簧（77），且若干个缓冲弹簧（77）的底部一端固定安装有第二连动架（78），所述第二连动架（78）之间固定安装有连动杆（79），且连动杆（79）的外壁中央套接安装有输料辊（710）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，其特征在于，所述安装基座（1）的底部端面四周均通过焊接固定安装有缓冲支脚，且缓冲支脚的底部端面贴合安装有防滑底垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，其特征在于，所述设备机壳（2）的一端通过合页固定安装有防护箱门（4）；所述送料机罩（5）的底部端面安装有安装端盖（6）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，其特征在于，所述送料机罩（5）的顶部端面两侧开设有三对升降槽，且升降槽的顶部端面中央固定安装有导向座（75），所述第一连动架（76）的底部一端贯穿导向座（75）、升降槽与缓冲弹簧（77）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，其特征在于，所述清洁组件（8）包括清洁支座（81）、安装槽（82）、电动导轨（83）、电动滑座（84）、清洁隔板（85）、第二电动气缸（86）、第二活塞顶杆（87）、清洁套（88）和锥形耐磨座（89），所述清洁支座（81）固定安装在送料机罩（5）的一端，且清洁支座（81）的一端两侧均开设有安装槽（82），所述安装槽（82）的端面中央固定安装有电动导轨（83），且电动导轨（83）的外侧连接安装有电动滑座（84），所述电动滑座（84）的外壁一侧固定安装有清洁隔板（85），且清洁隔板（85）的端面中央固定安装有第二电动气缸（86），所述第二电动气缸（86）的一端连接安装有第二活塞顶杆（87），且第二活塞顶杆（87）的一端固定安装有清洁套（88），所述清洁支座（81）的端面中央固定安装有锥形耐磨座（89），且锥形耐磨座（89）的内侧一端与送料机罩（5）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，其特征在于，所述清洁套（88）为半圆形结构，且清洁套（88）的内壁端面贴合安装有清洁布。