CN220536535U - 一种集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱，包括顶角件、顶侧梁、端门楣、和固定梁，顶角件设置在集装箱的顶角处，顶侧梁设置在集装箱的顶部侧边缘，端门楣设置在集装箱的顶部端边缘，顶侧梁、端门楣的顶部表面均低于顶角件的底部表面，从而在集装箱的顶部形成安装光伏板的安装空间，固定梁用于安装光伏板，固定梁沿集装箱的宽度方向设置在安装空间内，并位于顶侧梁的上方。本实用新型的集装箱，因为受到安装空间的保护作用，安装光伏板之后如果再转移集装箱，可以有效防止吊运过程中碰触损坏光伏板。

Description

一种集装箱

技术领域

本实用新型总地涉及载货箱和集装箱的技术领域，更具体地涉及一种集装箱。

背景技术

集装箱，可以装载已包装或无包装货物进行海陆空运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种交通运输工具。集装箱作为目前快捷的交通运输工具，其应用领域越来越广泛，功能要求也越来越多样。

集装箱行业一般采用海运插头或储能电池为集装箱供电，受限于集装箱的使用环境，有时并不方便为集装箱外接电源，限制了集装箱的功能发挥。

因此，需要提供一种光伏板安装结构和集装箱以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种集装箱，包括：

顶角件，设置在所述集装箱的顶角处；

顶侧梁，设置在所述集装箱的顶部侧边缘；

端门楣，设置在所述集装箱的顶部端边缘；

其中，所述顶侧梁、所述端门楣的顶部表面均低于所述顶角件的底部表面，从而在所述集装箱的顶部形成安装光伏板的安装空间；

还包括固定梁，用于安装所述光伏板，所述固定梁沿所述集装箱的宽度方向设置在所述安装空间内，并位于所述顶侧梁的上方。

可选地，还包括：

角柱，所述顶角件设置在所述角柱的顶部；

第一加强件，设置在所述角柱的内部并且位于所述顶角件的下方，与所述角柱固定连接，和/或，与所述顶角件固定连接；

所述第一加强件与所述顶侧梁的端部、所述端门楣的端部分别固定连接。

可选地，所述第一加强件包括：

第一侧板，其外侧面与所述端门楣的端部固定连接；

第二侧板，其外侧面与所述顶侧梁的端部固定连接，其一条侧边与所述第一侧板固定连接；

底板，与所述第一侧板、所述第二侧板分别固定连接，并且与所述角柱的内壁固定连接。

可选地，所述第一侧板，其顶部与所述顶角件的下端面固定连接，和/或，其另一条侧边与所述角柱的内壁固定连接；

所述第二侧板，其顶部与所述顶角件的下端面固定连接，和/或，其另一条侧边与所述角柱的内壁固定连接。

可选地，还包括：

第二加强件，所述第二加强件呈L形，其两端分别与所述第一加强件、所述顶侧梁固定连接；

第三加强件，所述第三加强件呈L形，其两端分别与所述第一加强件、所述端门楣固定连接。

可选地，还包括：

顶板，所述顶板设置在所述顶侧梁上，与所述顶侧梁、所述端门楣分别固定连接；

穿线管，所述穿线管设置在所述顶板上，连通所述集装箱的内部和外部，所述穿线管的外端开口朝向所述光伏板，所述穿线管的顶部不高于所述顶角件的顶部。

可选地，所述穿线管呈弧形或曲线折弯形，所述穿线管的外端开口朝向所述顶板倾斜。

可选地，还包括：

若干加强板，所述加强板固定连接在所述顶侧梁与所述顶角件的夹角处，以及所述端门楣与所述顶角件的夹角处。

可选地，所述加强板呈直角三角形或直角梯形。

可选地，还包括：

至少两条支撑座，用于安装固定所述固定梁，所述支撑座设置在所述安装空间内，并且分别设置在所述顶侧梁上，所述支撑座支撑所述固定梁。

可选地，所述支撑座的横截面呈C形，所述至少两条支撑座的开口相对设置。

可选地，所述支撑座的侧边和/或底部设置有排水孔。

根据本实用新型的一种光伏板安装结构和集装箱，在集装箱的顶部预留了光伏板安装空间，将光伏板安装所需要的固定梁集成在安装空间内，在运输现场仅需安装光伏板组件即可为集装箱实现供电，解决了集装箱不方便接入外部电源的特殊情况下，对电力使用的需求。而且光伏板安装简便，快速高效，节省了现场安装时间。受到安装空间的保护作用，安装光伏板之后如果再转移集装箱，可以有效防止吊运过程中碰触损坏光伏板。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的集装箱的俯视图，图中集装箱的中部使用了折断线，顶部没有安装光伏板；

图2为根据本实用新型的一种优选实施方式的集装箱的俯视图，图中集装箱的顶部安装了光伏板；

图3为图1中A部放大图；

图4为图1中B部放大图；

图5为根据本实用新型的一种优选实施方式的光伏板安装结构的角部放大主视图；

图6为根据本实用新型的一种优选实施方式的光伏板安装结构的角部放大左视图；

图7为根据本实用新型的一种优选实施方式的第一加强件的立体图；

图8为根据本实用新型的一种优选实施方式的第二加强件的立体图；

图9为根据本实用新型的一种优选实施方式的第三加强件的立体图；

图10为根据本实用新型的一种优选实施方式的光伏板安装结构的主视图，图中集装箱的中部使用了折断线，安装了光伏板；

图11为根据本实用新型的一种优选实施方式的过线装置的主视图。

附图标记说明：

100：集装箱 1：顶角件

2：顶侧梁 3：端门楣

4：顶板 5：加强板

6：第二加强件 61：第一侧板

62：第二侧板 7：支撑座

8：角柱 9：第一加强件

91：第一侧板 92：第二侧板

93：底板 10：穿线管

11：排水孔 12：固定梁

13：光伏板 131：纵向光伏板

132：横向光伏板 14：第三加强件

141：第一侧板 142：第二侧板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本实用新型中所使用的术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“内”“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

本实用新型公开了一种集装箱。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。

如图1、图2、图5、图6所示，在优选的实施方式中，本申请的集装箱100包括：

顶角件1，设置在集装箱100的顶角处；

顶侧梁2，设置在集装箱100的顶部侧边缘；

端门楣3，设置在集装箱100的顶部端边缘；

其中，顶侧梁2、端门楣3的顶部表面均低于顶角件1的底部表面，从而在集装箱100的顶部形成安装光伏板13的安装空间；

还包括固定梁12，用于安装光伏板13，固定梁12沿集装箱100的宽度方向设置在安装空间内，并位于顶侧梁2的上方。

集装箱100在安装光伏板13之后，根据需要也可能被再次转移位置，进行短途运输，如果光伏板13在集装箱100的顶部过高，吊运集装箱100时绳索就有可能碰触损坏到光伏板13，所以有必要对集装箱100的顶部做优化设计，改变顶侧梁2、端门楣3与顶角件1的高度关系，下降顶侧梁2、端门楣3的位置，使得光伏板13安装到集装箱100的顶部时不会高于顶角件1的顶部表面，吊运集装箱100时绳索不容易碰触损坏到光伏板13。

顶侧梁2、端门楣3的顶部表面低于顶角件1的底部表面的具体尺寸，可以根据安装的光伏板13的尺寸来设计，实际可以有多种尺寸设计，例如设计一个适当的间距，使得光伏板13的安装平面(可以是固定梁12的顶部表面)距离顶角件1的顶部表面150mm，就会使得某种类型的光伏板13得到安全保护。

根据实际产品需要，安装的光伏板13可以是相同规格型号，也可以是不同的规格型号，例如包括纵向光伏板131、横向光伏板132，以提高发电效率。

集装箱100通常包括四个顶角件1，两根顶侧梁2，两条端门楣3，如果集装箱100类型不同，这些部件的数量也可能不同。

端门楣3在集装箱100两端的形状有所区别，在安装门的一端，端门楣3设置有向内的卷边结构，在另一端，端门楣3则没有设置向内的卷边结构。

固定梁12可以是矩形管材、C型材、槽钢、H型钢等结构，光伏板13通过螺栓连接固定在固定梁12上，必要时可以进行拆卸。

在一个实施方式中，如图5、图6所示，集装箱100还包括：

角柱8，顶角件1设置在角柱8的顶部；

第一加强件9，设置在角柱8的内部并且位于顶角件1的下方，与角柱8固定连接，和/或，与顶角件1固定连接；

第一加强件9与顶侧梁2的端部、端门楣3的端部分别固定连接。

因为顶侧梁2、端门楣3的顶部表面均低于顶角件1的底部表面，顶侧梁2、端门楣3与顶角件1不能直接焊接固定，而且角柱8也可能是截面非封闭的型材，顶侧梁2、端门楣3的端部失去了焊接固定基础，通过设置第一加强件9，为顶侧梁2、端门楣3的端部提供了焊接固定基础，使得顶侧梁2、端门楣3的端部可以被焊接固定。

在一个实施方式中，如图5、图6、图9所示，第一加强件9包括：

第一侧板91，其外侧面与端门楣3的端部固定连接；

第二侧板92，其外侧面与顶侧梁2的端部固定连接，其一条侧边与第一侧板91固定连接；

底板93，与第一侧板91、第二侧板92分别固定连接，并且与角柱8的内壁固定连接。

通过设置第一侧板91、第二侧板92、底板93，第一加强件9可以获得稳定的结构。

第一侧板91、第二侧板92呈L形连接，可以焊接固定连接在一起，或者通过一块板折弯形成。底板93与第一侧板91、第二侧板92分别焊接固定连接在一起。

当角柱8的形状有其他变化时，前角柱和后角柱的横截面形状不同，可以适应性改变第一加强件9的结构，例如再增加一块第三侧板，第一侧板91、第二侧板92、第三侧板呈C形连接，可以焊接固定连接在一起，或者通过一块板折弯形成。底板93与第一侧板91、第二侧板92、第三侧板分别焊接固定连接在一起。

在一个实施方式中，如图5、图6所示，第一侧板91，其顶部与顶角件1的下端面固定连接，和/或，其另一条侧边与角柱8的内壁固定连接；

第二侧板92，其顶部与顶角件1的下端面固定连接，和/或，其另一条侧边与角柱8的内壁固定连接。

通过多增加几处固定连接关系，可以增强第一加强件9与顶角件1、角柱8之间的连接强度，提高集装箱100的整体结构强度，防止吊运过程中有部件受力变形。该处的固定连接均可以采用焊接固定连接。

在一个实施方式中，如图3、图4所示，集装箱100还包括：

第二加强件6，第二加强件6呈L形，其两端分别与第一加强件9、顶侧梁2固定连接；

第三加强件14，第三加强件14呈L形，其两端分别与第一加强件9、端门楣3固定连接。

通过设置第二加强件6，可以增强顶侧梁2与第一加强件9之间的连接强度，通过设置第二加强件6，可以增强端门楣3与第一加强件9之间的连接强度，提高集装箱100的整体结构强度，防止吊运过程中有部件受力变形。该处的固定连接均可以采用焊接固定连接。

在一个实施方式中，如图7、图8所示，第二加强件6包括呈L形连接的第一侧板61、第二侧板62，第一侧板61、第二侧板62焊接固定连接在一起，或者通过一块板折弯形成；

第三加强件14包括呈L形连接的第一侧板141、第二侧板142，第一侧板141、第二侧板142焊接固定连接在一起，或者通过一块板折弯形成。

在一个实施方式中，如图10、图11所示，集装箱100还包括：

顶板4，顶板4设置在顶侧梁2上，与顶侧梁2、端门楣3分别固定连接，顶板4通常为波纹板的结构；

穿线管10，穿线管10设置在顶板4上，连通集装箱100的内部和外部，穿线管10的外端开口朝向光伏板13，穿线管10的顶部不高于顶角件1的顶部。

通过设置穿线管10，方便将光伏板13与集装箱100内部的设备进行电连接，为内部设备供电。

图11中所示，h1是端门楣3的顶部表面距离顶角件1的顶部表面的高度，h2是端门楣3的顶部表面距离穿线管10的顶部表面的高度，要求h2≤h1，这也是出于运输安全需要设计的。

在一个实施方式中，如图11所示，穿线管10呈弧形或曲线折弯形，穿线管10的外端开口朝向顶板4倾斜。

通过该设计，可以防止杂物、水进入集装箱100内部，起到较好的隔离防护作用。穿线管10的外端开口还可以增加封堵，进一步提高隔离防护作用。

在一个实施方式中，如图3、图4、图5、图6所示，集装箱100还包括：

若干加强板5，加强板5固定连接在顶侧梁2与顶角件1的夹角处，以及端门楣3与顶角件1的夹角处。

通过设置加强板5，可以增强顶侧梁2与顶角件1之间、端门楣3与顶角件1之间的连接强度，提高集装箱100的整体结构强度，防止吊运过程中有部件受力变形。还可以防止绳索碰触损坏到光伏板13。

顶侧梁2与顶角件1的夹角处可以设置2-3块加强板5，端门楣3与顶角件1的夹角处可以设置2-3块加强板5。

在一个实施方式中，加强板5呈直角三角形或直角梯形。直角三角形或直角梯形，均可以起到结构加强的作用，而且方便焊接固定在拐角处。

在一个实施方式中，如图2、图10所示，集装箱100还包括：

至少两条支撑座7，用于安装固定固定梁12，支撑座7设置在安装空间内，并且分别设置在顶侧梁2上，支撑座7支撑固定梁12。

通过设置支撑座7，可以将固定梁12适当抬高，与波纹状的顶板4间隔开，使得固定梁12的顶部平面形成一个安装平面，避免受到顶板4的影响，而且不会压迫到顶板4。

支撑座7与固定梁12之间可以焊接固定连接。

在一个实施方式中，支撑座7的横截面呈C形，至少两条支撑座7的开口相对设置。

通过设置C型材，可以对固定梁12起到稳定支撑的作用。

在一个实施方式中，如图5所示，支撑座7的侧边和/或底部设置有排水孔11。排水孔11方便从支撑座7向外排水，防止在集装箱100的顶部产生积水。排水孔11在支撑座7上可以设置有多个，防止堵塞，加快排水速度。

根据本实用新型的一种光伏板安装结构和集装箱，在集装箱的顶部预留了光伏板安装空间，将光伏板安装所需要的固定梁集成在安装空间内，在运输现场仅需安装光伏板组件即可为集装箱实现供电，解决了集装箱不方便接入外部电源的特殊情况下，对电力使用的需求，而且光伏板安装简便，快速高效，节省了现场安装时间。受到安装空间的保护作用，安装光伏板之后如果再转移集装箱，可以有效防止吊运过程中碰触损坏光伏板。

上述的所有优选实施方式中所述的流程、步骤仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。

在理解本实用新型的范围时，如本文所使用的术语“包含”及其派生词旨在是开放式术语，其指定所记载的特征、元件、部件、群组、整体和/或步骤的存在，但不排除其他未记载的特征、元件、部件、群组、整体和/或步骤的存在。这种概念也适用于具有类似含义的词语，例如术语“包括”“具有”及其衍生词。

这里使用的术语“被附接”或“附接”包括：通过将元件直接固定到另一元件而将元件直接固定到另一元件的构造；通过将元件固定到中间构件上，中间构件转而固定到另一元件而将元件间接固定到另一元件上的构造；以及一个元件与另一个元件是一体，即一个元件基本上是另一个元件的一部分的构造。该定义也适用于具有相似含义的词，例如“连接”“联接”“耦合”“安装”“粘合”“固定”及其衍生词。最后，这里使用的诸如“基本上”“大约”和“近似”的程度术语表示修改术语使得最终结果不会显着改变的偏差量。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (12)

1.一种集装箱，其特征在于，包括：

顶角件，设置在所述集装箱的顶角处；

顶侧梁，设置在所述集装箱的顶部侧边缘；

端门楣，设置在所述集装箱的顶部端边缘；

其中，所述顶侧梁、所述端门楣的顶部表面均低于所述顶角件的底部表面，从而在所述集装箱的顶部形成安装光伏板的安装空间；

还包括固定梁，用于安装所述光伏板，所述固定梁沿所述集装箱的宽度方向设置在所述安装空间内，并位于所述顶侧梁的上方。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，还包括：

角柱，所述顶角件设置在所述角柱的顶部；

第一加强件，设置在所述角柱的内部并且位于所述顶角件的下方，与所述角柱固定连接，和/或，与所述顶角件固定连接；

所述第一加强件与所述顶侧梁的端部、所述端门楣的端部分别固定连接。

3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，所述第一加强件包括：

第一侧板，其外侧面与所述端门楣的端部固定连接；

第二侧板，其外侧面与所述顶侧梁的端部固定连接，其一条侧边与所述第一侧板固定连接；

底板，与所述第一侧板、所述第二侧板分别固定连接，并且与所述角柱的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，

所述第一侧板，其顶部与所述顶角件的下端面固定连接，和/或，其另一条侧边与所述角柱的内壁固定连接；

所述第二侧板，其顶部与所述顶角件的下端面固定连接，和/或，其另一条侧边与所述角柱的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，还包括：

第二加强件，所述第二加强件呈L形，其两端分别与所述第一加强件、所述顶侧梁固定连接；

第三加强件，所述第三加强件呈L形，其两端分别与所述第一加强件、所述端门楣固定连接。

6.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，还包括：

顶板，所述顶板设置在所述顶侧梁上，与所述顶侧梁、所述端门楣分别固定连接；

穿线管，所述穿线管设置在所述顶板上，连通所述集装箱的内部和外部，所述穿线管的外端开口朝向所述光伏板，所述穿线管的顶部不高于所述顶角件的顶部。

7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于，所述穿线管呈弧形或曲线折弯形，所述穿线管的外端开口朝向所述顶板倾斜。

8.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，还包括：

若干加强板，所述加强板固定连接在所述顶侧梁与所述顶角件的夹角处，以及所述端门楣与所述顶角件的夹角处。

9.根据权利要求8所述的集装箱，其特征在于，所述加强板呈直角三角形或直角梯形。

10.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，还包括：

至少两条支撑座，用于安装固定所述固定梁，所述支撑座设置在所述安装空间内，并且分别设置在所述顶侧梁上，所述支撑座支撑所述固定梁。

11.根据权利要求10所述的集装箱，其特征在于，所述支撑座的横截面呈C形，所述至少两条支撑座的开口相对设置。

12.根据权利要求11所述的集装箱，其特征在于，所述支撑座的侧边和/或底部设置有排水孔。