CN220536362U - 一种大重量产品新型缓冲包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大重量产品新型缓冲包装结构，涉及包装技术领域，包括包装结构、产品本体和包装盒，所述产品本体适配包装结构并内置进行包装，所述包装盒对包装结构内置进行包装；所述包装结构包括纸托本体，所述纸托本体的顶端开设有支撑平面，所述支撑平面内部的两侧对称开设有上取手位，所述支撑平面的顶端靠近中心处开设有梯形凹槽，所述梯形凹槽靠近中心处的一侧相连开设有配件推锁工具槽位，所述支撑平面内靠近四个拐角处均开设有圆槽，所述纸托本体底部四个拐角处与圆槽相对应均设有支撑立柱，可使整体缓冲结构强度加强，与现有包装结构相比较，本实用新型通过设计使得整体包装利用率高，包装结构达到了最优。

Description

一种大重量产品新型缓冲包装结构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种大重量产品新型缓冲包装结构。

背景技术

目前重量较大的产品通常都是独立包装，重量大于2kg的一般采用EPE作为缓冲包装，下层EPE包装支架和其它配件，上层为盖子；但是随着国际原材料上涨，环保要求增高，使原有EPE的包装方式的成本已经无法满足客户的需求；

现有技术中，原包装分为上下二层缓冲结构(详情请参阅附图4),原EPE缓冲包装体积大空间利用率严重不足，配件也用EPE做缓冲会使包材成本提高，EPE型材加工工艺复杂，包装时分两个部件，增加人工操作工时，不利于自动化包装操作，因此，我们提出一种大重量产品新型缓冲包装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有技术中，原包装分为上下二层缓冲结构(详情请参阅附图4),原EPE缓冲包装体积大空间利用率严重不足，配件也用EPE做缓冲会使包材成本提高，EPE型材加工工艺复杂，包装时分两个部件，增加人工操作工时，不利于自动化包装操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大重量产品新型缓冲包装结构，包括包装结构、产品本体和包装盒，所述产品本体适配包装结构并内置进行包装，所述包装盒对包装结构内置进行包装；

所述包装结构包括纸托本体，所述纸托本体的顶端开设有支撑平面，所述支撑平面内部的两侧对称开设有上取手位，所述支撑平面的顶端靠近中心处开设有梯形凹槽，所述梯形凹槽靠近中心处的一侧相连开设有配件推锁工具槽位，所述支撑平面内靠近四个拐角处均开设有圆槽，所述纸托本体底部四个拐角处与圆槽相对应均设有支撑立柱，所述支撑立柱的底部开设有内嵌槽，所述支撑立柱与配件推锁工具槽位之间设有斜向加强筋槽位。

作为本实用新型优选的方案，所述产品本体的底部靠近中心处设有产品模块凸出的接口，所述接口靠近产品本体的底部中心处设有凸出的第一产品螺丝孔位，所述产品本体的底部远离接口的方向的两侧对称设有第二产品螺丝孔位。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过对本产品本体底部产品模块凸出的接口、第一产品螺丝孔位以及第二产品螺丝孔位进行适配包装，起到有效的保护效果。

作为本实用新型优选的方案，所述接口和第一产品螺丝孔位与有梯形凹槽相对应，所述支撑平面的顶端与产品本体内置后其底部的第二产品螺丝孔位相对应处开设有下取手位。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过接口和第一产品螺丝孔位与梯形凹槽相对应,对凸起进行了避让保护，支撑平面的顶端与产品本体内置后其底部的第二产品螺丝孔位相对应处开设有下取手位，对第二产品螺丝孔位突出进行了避让保护。

作为本实用新型优选的方案，所述下取手位为半圆形凹槽结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过下取手位为半圆形凹槽结构与第二产品螺丝孔位相适配，对其进行避让保护。

作为本实用新型优选的方案，所述包装结构整体采用纸浆模塑制成，所述内嵌槽处加厚处理。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过纸浆模塑成本构成为模具成本加材料成本(在订单量足够大的情况下，模具成本可以均摊到每个产品上)，从而大大降低了材料成本，其次相比较原EPE方案比纸浆模塑方案多了个取放EPE的步骤，共计3.5s.每PCS产品节省标准制费＝0.06，降低了人工加工成本。

作为本实用新型优选的方案，所述配件推锁工具槽位远离梯形凹槽的一侧开设有中心取手位。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过配件推锁工具槽位对配件进行收纳放置，中心取手位半圆形结构为设计配件的取手位，便于配件的取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过包装结构对产品本体的包装，对于大重量塑料外壳产品的缓冲包装的保护，如果产品重量在2-3kg左右，采用纸作为缓冲包装材料，可以起到很好的包装缓冲性能，在保护产品的同时能够降低成本，本包装结构还有以下优点；

1、配件推锁工具置于纸托底部，单独设计凹槽并配有取手位，主产品置于顶部型腔，对于产品本体底部的凸起，纸托底部有设计凹槽进行尖锐部位避让，整体包装利用率高，包装体积达到了最优，同时结构设计避免分散独立，形成一体加强整体包装结构。

2、产品配件和产品都增加取手位，方便产品取放。

3、整体纸塑结构要平衡产品底面与纸托接触面的受力面积和纸托底部与地面的受力面积，两道斜向加强筋，连接了所有独立特征，使整体结构更稳定。

4、采用一体化纸浆模塑缓冲包装方式，成型的纸浆模塑缓冲构件美观度高、材料环保、重量轻及结构强度高，可有效保护此类产品以及配附件，满足跌落试验需求，方便拿取装配，满足包装自动化需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种大重量产品新型缓冲包装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种大重量产品新型缓冲包装结构的包装结构拆分结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种大重量产品新型缓冲包装结构的包装结构背面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种现有技术中包装结构示意图。

图例说明：1、包装结构；11、纸托本体；12、支撑平面；13、上取手位；14、梯形凹槽；15、配件推锁工具槽位；151、中心取手位；16、圆槽；17、支撑立柱；18、内嵌槽；19、斜向加强筋槽位；2、产品本体；21、接口；22、第一产品螺丝孔位；23、第二产品螺丝孔位；231、下取手位；3、包装盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大重量产品新型缓冲包装结构，包括包装结构1、产品本体2和包装盒3，包装盒3为彩盒对包装结构1和产品本体2进行内置保护包装，产品本体2适配包装结构1并内置进行包装，包装盒3对包装结构1内置进行包装；包装结构1包括纸托本体11，纸托本体11的顶端开设有支撑平面12，支撑平面12内部的两侧对称开设有上取手位13，上取手位13方便产品取放，增加缓冲距离和结构强度，支撑平面12的顶端靠近中心处开设有梯形凹槽14，梯形凹槽14为模块槽位，梯形凹槽14靠近中心处的一侧相连开设有配件推锁工具槽位15，支撑平面12内靠近四个拐角处均开设有圆槽16，纸托本体11底部四个拐角处与圆槽16相对应均设有支撑立柱17，支撑立柱17的底部开设有内嵌槽18，支撑立柱17与配件推锁工具槽位15之间设有斜向加强筋槽位19。

实施例2

如图1-3所示，产品本体2的底部靠近中心处设有产品模块凸出的接口21，接口21靠近产品本体2的底部中心处设有凸出的第一产品螺丝孔位22，产品本体2的底部远离接口21的方向的两侧对称设有第二产品螺丝孔位23，接口21和第一产品螺丝孔位22与梯形凹槽14相对应，支撑平面12的顶端与产品本体2内置后其底部的第二产品螺丝孔位23相对应处开设有下取手位231，下取手位231为半圆形凹槽结构，包装结构1整体采用纸浆模塑制成，内嵌槽18处加厚处理，配件推锁工具槽位15远离梯形凹槽14的一侧开设有中心取手位151。

本实用新型工作流程：在使用一种大重量产品新型缓冲包装结构时，首先将包装结构1整体放置到包装盒3内，接着将产品本体2放置到包装结构1内，通过支撑平面12对产品本体2进行支撑，接口21和第一产品螺丝孔位22与有梯形凹槽14相对应,对凸起进行了避让保护，支撑平面12的顶端与产品本体2内置后其底部的第二产品螺丝孔位23相对应处开设有下取手位231，对第二产品螺丝孔位23突出进行了避让保护，配件推锁工具槽位15和梯形凹槽14进行了贯通一体化处理，使结构稳定，配件推锁工具置于配件推锁工具槽位15内，纸托结构底面与包装盒3底面有足够接触面，上取手位13处为产品取手位，方便产品放取以及增加缓冲距离和结构强度，而纸托本体11底部的四个支撑立柱17，可使接触面足够支撑产品重量，内嵌槽18处加厚处理提升底部支撑立柱17结构强度，而斜向加强筋槽19位连接四个支撑立柱17和配件推锁工具槽位15，可使整体缓冲结构强度加强，与现有包装结构相比较，本实用新型通过设计使得整体包装利用率高，包装结构达到了最优。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大重量产品新型缓冲包装结构，包括包装结构(1)、产品本体(2)和包装盒(3)，其特征在于：所述产品本体(2)适配包装结构(1)并内置进行包装，所述包装盒(3)对包装结构(1)内置进行包装；

所述包装结构(1)包括纸托本体(11)，所述纸托本体(11)的顶端开设有支撑平面(12)，所述支撑平面(12)内部的两侧对称开设有上取手位(13)，所述支撑平面(12)的顶端靠近中心处开设有梯形凹槽(14)，所述梯形凹槽(14)靠近中心处的一侧相连开设有配件推锁工具槽位(15)，所述支撑平面(12)内靠近四个拐角处均开设有圆槽(16)，所述纸托本体(11)底部四个拐角处与圆槽(16)相对应均设有支撑立柱(17)，所述支撑立柱(17)的底部开设有内嵌槽(18)，所述支撑立柱(17)与配件推锁工具槽位(15)之间设有斜向加强筋槽位(19)。

2.根据权利要求1所述的一种大重量产品新型缓冲包装结构，其特征在于：所述产品本体(2)的底部靠近中心处设有产品模块凸出的接口(21)，所述接口(21)靠近产品本体(2)的底部中心处设有凸出的第一产品螺丝孔位(22)，所述产品本体(2)的底部远离接口(21)的方向的两侧对称设有第二产品螺丝孔位(23)。

3.根据权利要求2所述的一种大重量产品新型缓冲包装结构，其特征在于：所述接口(21)和第一产品螺丝孔位(22)与梯形凹槽(14)相对应，所述支撑平面(12)的顶端与产品本体(2)内置后其底部的第二产品螺丝孔位(23)相对应处开设有下取手位(231)。

4.根据权利要求3所述的一种大重量产品新型缓冲包装结构，其特征在于：所述下取手位(231)为半圆形凹槽结构。

5.根据权利要求1所述的一种大重量产品新型缓冲包装结构，其特征在于：所述包装结构(1)整体采用纸浆模塑制成，所述内嵌槽(18)处加厚处理。

6.根据权利要求1所述的一种大重量产品新型缓冲包装结构，其特征在于：所述配件推锁工具槽位(15)远离梯形凹槽(14)的一侧开设有中心取手位(151)。