CN202006943U - 药剂瓶组包装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保护更周全,防振性能更好的药剂瓶组包装结构,其包括箱体和对应设置于箱体内的底板和盖板,底板的底板顶面成排成列布置有下沉盲孔,盖板的盖板底面布置有与所述下沉盲孔一一对应的限位孔,底板上与底板顶面相对的底板底面成排成列布置有与下沉盲孔错开的底板减重孔,盖板上与盖板底面相对的盖板顶面成排成列布置有与限位孔错开的盖板减重孔,避免了运输中的相互碰撞,药剂瓶与箱体不直接接触,运输中的破损率极低;底板和盖板可采用现有的聚合高分子等柔性材料以模具整体成型方式制作,能起到减振作用,进一步保护了药剂瓶;底板和盖板不易变形,可以多次使用,更加便于再次回收利用,有利于节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装结构,尤其是一种药剂瓶组包装结构。
背景技术
由于药剂的特殊功用和安全性方面的严格要求,药剂从生产企业运输到医疗机构的物流要求较高。目前,对于药剂瓶组的包装方式还比较原始,一般仅在箱体内加十字形网状纸隔板来进行隔离防震,药剂瓶直接与外包装接触。由于药剂性状稳定的要求高,药剂瓶多采用玻璃瓶,现有包装结构中玻璃瓶之间仅靠一层纸隔板来减缓冲击,在运输中造成的运损率较高,对于某些昂贵的药液来说损失较大。同时,由于纸隔板易变形,回收再利用率较低。
实用新型内容
为了克服现有药剂瓶组包装结构回收利用率低的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保护更周全,防振性能更好的药剂瓶组包装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:药剂瓶组包装结构,包括箱体,还包括对应设置于箱体内的底板和盖板,底板的底板顶面成排成列布置有下沉盲孔,盖板的盖板底面布置有与所述下沉盲孔一一对应的限位孔。
所述限位孔为锥台形孔,其孔径由盖板底面向与盖板底面相对的盖板顶面逐渐减小。
所述底板上与底板顶面相对的底板底面成排成列布置有与下沉盲孔错开的底板减重孔。
所述盖板上与盖板底面相对的盖板顶面成排成列布置有与限位孔错开的盖板减重孔。
所述限位孔为通孔。
所述限位孔为盲孔。
所述盖板的厚度大于底板的厚度。
本实用新型的有益效果是:通过在装载药剂瓶组的箱体内设置开孔的底板和盖板,隔开了同一箱体内的各个药剂瓶,避免了运输中的相互碰撞,药剂瓶与箱体不直接接触,运输中的破损率极低;底板和盖板可采用现有的聚合高分子等柔性材料以模具整体成型方式制作,能起到减振作用,进一步保护了药剂瓶;底板和盖板不易变形,可以多次使用,更加便于再次回收利用,有利于节约资源。
附图说明
图1是本实用新型包装结构的盖板的主视图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的后视图。
图4是图3的B-B剖面图。
图5是本实用新型的主视图。
图6是图5的C-C剖面图。
图7是图5的后视图。
图8是图7的D-D剖面图。
图9是本实用新型的使用状态示意图。
图10是本实用新型使用另一种盖板时的状态示意图。
图11是图10中盖板的主视图。
图中标记为,1-盖板,2-底板,3-药剂瓶,4-箱体,11-盖板顶面,12-盖板底面,13-限位孔,14-盖板减重孔,15-圆角,21-底板顶面,22-底板底面,23-下沉盲孔,24-底板减重孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1~图11所示,本实用新型的药剂瓶组包装结构包括箱体4,还包括对应设置于箱体4内的底板2和盖板1,底板2的底板顶面21成排成列布置有下沉盲孔23,盖板1的盖板底面12布置有与所述下沉盲孔23一一对应的限位孔13。包装时,将底板1布置在下面,逐一在底板顶面21的下沉盲孔23内放入规格适配的药剂瓶3,然后将盖板1盖在上面,盖板底面11上的限位孔13与各药剂瓶3的瓶口及瓶塞部分大小相适配,一般比瓶口及瓶塞部分的外径略大,其整体性好,有一定的支撑强度,由于各个孔是成排成列布置的,隔开了同一箱体4内的各个药剂瓶3,避免了运输中的相互碰撞,同时,底板2和盖板1可采用现有的聚合高分子等柔性材料以模具整体成型方式制作,药剂瓶3与其外部的箱体4又不直接接触,能起到减振作用,进一步保护了药剂瓶3,底板2和盖板1不易变形,可以多次使用,更加便于再次回收利用,非常适合于药品行业流通地点较为固定的情况。
如图3和图4所示,所述限位孔13为锥台形孔,其孔径由盖板底面12向与盖板底面12相对的盖板顶面11逐渐减小,当运输中发生振动或倾斜时,锥台形孔的侧壁也能为药剂瓶3提供上部的柔性支撑。
如图7和图8所示,所述底板2上与底板顶面21相对的底板底面22成排成列布置有与下沉盲孔23错开的底板减重孔24,设置底板减重孔24的主要目的是减少底板2耗费的材料,减少成本。
如图1和图2所示,所述盖板1上与盖板底面12相对的盖板顶面11成排成列布置有与限位孔13错开的盖板减重孔14,设置盖板减重孔14的主要目的是减少底板2耗费的材料,减少成本。
如图3、图4所示,所述限位孔13可以是盲孔,盲孔可以在剧烈振动时保持药剂瓶3与箱体4之间有一层材料阻隔,作为缓冲。
如图10、图11所示,所述限位孔13也可以是通孔,只要适当调整限位孔13的孔径和盖板1的厚度,也能保证在振动中由盖板1与箱体4接触,避免药剂瓶3与箱体4的直接接触,起到缓冲作用。
如图9所示,考虑到现有的包装箱多为长方体形状,所述底板2和盖板1一般为矩形板。
如图9所示,盖板1的厚度优选大于底板2的厚度,因为瓶底的接触支撑面积较大,瓶口的接触面积较小,要达到对药剂瓶3上端的良好保护,最好将限位孔13做得比下沉盲孔23要深,相应的就需要盖板1的厚度大于底板2的厚度。
实施例一:
如图1~图9所示,本实用新型的药剂瓶组包装结构包括箱体4,还包括对应设置于箱体4内的底板2和盖板1,底板2的底板顶面21成排成列布置有下沉盲孔23,底板2上与底板顶面21相对的底板底面22成排成列布置有与下沉盲孔23错开的底板减重孔24,盖板1的盖板底面12布置有与所述下沉盲孔23一一对应的限位孔13,限位孔13为锥台形盲孔,盖板1上与盖板底面12相对的盖板顶面11成排成列布置有与限位孔13错开的盖板减重孔14,底板2与箱体4的内底面接触,盖板1与箱体4的内顶面接触。该包装结构不仅分隔开了各个药剂瓶3,并且药剂瓶3与箱体4不直接接触,运输中的破损率几乎为零,有效的保护了药剂瓶3。
实施例二:
如图10、图11所示,本实用新型的药剂瓶组包装结构包括箱体4,还包括对应设置于箱体4内的底板2和盖板1,底板2的底板顶面21成排成列布置有下沉盲孔23,底板2上与底板顶面21相对的底板底面22成排成列布置有与下沉盲孔23错开的底板减重孔24,盖板1的盖板底面12布置有与所述下沉盲孔23一一对应的限位孔13,限位孔13为等径通孔,盖板1上与盖板底面12相对的盖板顶面11成排成列布置有与限位孔13错开的盖板减重孔14,底板2与箱体4的内底面接触,盖板1与箱体4的内顶面之间有一定的间隙,盖板1的盖板底面12与药剂瓶3的瓶肩接触,盖板1的盖板顶面11超出了药剂瓶3的瓶盖上缘,并且即使盖板顶面11与箱体4接触时,盖板底面12也在药剂瓶3的瓶盖上缘以下。该包装结构不仅分隔开了各个药剂瓶3,并且药剂瓶3与箱体4不直接接触,运输中的破损率几乎为零,有效的保护了药剂瓶3。
为方便取出盖板1,还在盖板1的四角倒有圆角15,同理也可在底板2的四角倒圆角。
Claims (7)
1.药剂瓶组包装结构,包括箱体(4),其特征是:还包括对应设置于箱体(4)内的底板(2)和盖板(1),底板(2)的底板顶面(21)成排成列布置有下沉盲孔(23),盖板(1)的盖板底面(12)布置有与所述下沉盲孔(23)一一对应的限位孔(13)。
2.如权利要求1所述的药剂瓶组包装结构,其特征是:所述限位孔(13)为锥台形孔,其孔径由盖板底面(12)向与盖板底面(12)相对的盖板顶面(11)逐渐减小。
3.如权利要求1所述的药剂瓶组包装结构,其特征是:所述底板(2)上与底板顶面(21)相对的底板底面(22)成排成列布置有与下沉盲孔(23)错开的底板减重孔(24)。
4.如权利要求1所述的药剂瓶组包装结构,其特征是:所述盖板(1)上与盖板底面(12)相对的盖板顶面(11)成排成列布置有与限位孔(13)错开的盖板减重孔(14)。
5.如权利要求1所述的药剂瓶组包装结构,其特征是:所述限位孔(13)为通孔。
6.如权利要求1所述的药剂瓶组包装结构,其特征是:所述限位孔(13)为盲孔。
7.如权利要求1所述的药剂瓶组包装结构,其特征是:所述盖板(1)的厚度大于底板(2)的厚度。
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CN2011200469302U CN202006943U (zh) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | 药剂瓶组包装结构 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102975950A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-03-20 | 江苏神马电力股份有限公司 | 一种绝缘子包装箱结构 |
CN107902222A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-13 | 广东嘉能可食品有限公司 | 一种瓶装饮料储运箱 |
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