CN220535198U - 一种平面烫画烫压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面烫画技术领域，具体为一种平面烫画烫压设备，包括固定座，所述固定座顶部位置处的表面设置有打湿防烫伤机构，所述固定板的表面设置有调节距离机构，所述固定座与移动架的表面设置有方便更换机构。本实用新型不仅使得烫压设备使用时能够防止布料本体的表面被烫压板和加热板进行烫伤，延长了布料本体的使用寿命，使得烫压设备使用时能对不同厚度的布料本体进行压烫处理，能够防止对布料本体的表面挤压过度，影响到布料本体的正常运动，使布料本体的压烫更加稳定，同时提高压烫效率，而且提高了烫压设备使用时的便利性，同时，使得烫压设备使用时更加方便顺利，能够不间断的进行烫压，工作效率更高。

Description

一种平面烫画烫压设备

技术领域

本实用新型涉及平面烫画技术领域，具体为一种平面烫画烫压设备。

背景技术

服装是人们生活必不可少的物品之一，随着现代纺织行业的快速发展，人们对服装面料的要求也逐渐提高，服装的形成一般为面料通过服装厂进行加工生产，其中服饰在生产过程中会对其进行压烫，服装在生产过程中需要进行烫画，因此需要用到一种平面烫画烫压设备。

首先，烫压设备在使用时容易将布料本体的表面烫伤，导致布料本体出现损坏，现有的烫压设备在使用时通常不能对布料本体进行喷雾打湿处理，这就使得烫压设备使用时不能防止布料本体的表面被烫压板和加热板进行烫伤，缩短了布料本体的使用寿命；其次，由于布料本体的厚度各不相同，需要对两个导向辊之间的距离进行调节，现有的烫压设备在调整两个导向辊之间的距离时往往不够方便，这就使得烫压设备使用时不便对不同厚度的布料本体进行压烫处理，不能防止对布料本体的表面挤压过度，使布料本体的压烫不够稳定；再次，布料本体在加工完成后，需要对收卷辊进行更换，现有的烫压设备在对收卷辊进行更换时操作起来较为复杂，耗时费力，这就使得烫压设备使用时的便利性大大降低，不能不间断的进行烫压，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面烫画烫压设备，以解决上述背景技术中提出烫压设备使用时通常不能对布料本体进行喷雾打湿处理，在调整两个导向辊之间的距离时往往不够方便，以及在对收卷辊进行更换时操作起来较为复杂，耗时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面烫画烫压设备，包括固定座，所述固定座顶部位置处的表面皆安装有固定架，所述固定架的表面安装有架体，所述架体的下方设置有加热箱，所述架体的表面安装有控制按钮，所述固定座顶部位置处的表面皆安装有固定板，所述固定座顶部位置处的表面皆设置有移动架，所述移动架之间设置有收卷辊，所述收卷辊与移动架的表面相互转动配合，所述移动架的表面与固定座的表面相互滑动配合，所述收卷辊的表面缠绕有布料本体，所述布料本体的一端延伸至操作台的上方，所述固定座顶部位置处的表面设置有打湿防烫伤机构，所述打湿防烫伤机构由吸水泵、水箱本体与打湿防烫伤部构成，所述固定板的表面设置有调节距离机构，所述调节距离机构由导向辊、防护垫圈与调节距离组构成，所述固定座与移动架的表面设置有方便更换机构，所述方便更换机构由紧固螺柱、紧固螺钉、滑块与固定槽构成。

优选的，所述固定座顶部位置处的表面安装有操作台，所述操作台顶部位置处的表面安装有烫压板，所述加热箱底部位置处的表面安装有加热板，且加热板与烫压板相互配合，所述架体顶部位置处的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆的输出端贯穿架体并与加热箱顶部位置处的表面相固定，所述架体底部位置处的表面皆安装有导向杆，所述导向杆与加热箱的表面相互滑动配合，所述加热箱的内壁皆安装有加热器，所述加热器的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述加热箱的内部安装有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且鼓风机的输入端贯穿加热箱并延伸至加热箱的外侧，所述加热箱的内壁皆安装有制热板，所述加热箱的内部安装有温度监测器，且温度监测器的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

优选的，所述打湿防烫伤部设置在固定座顶部位置处的表面，所述打湿防烫伤部由雾化喷头、导水管与支撑架构成，所述固定座顶部位置处的表面安装有水箱本体，所述水箱本体顶部位置处的表面安装有支撑架，所述支撑架顶部位置处的表面安装有吸水泵，所述吸水泵的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述吸水泵的输入端贯穿吸水泵并延伸至吸水泵的内部。

优选的，所述吸水泵的输出端安装有导水管，所述导水管的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的下方，所述支撑架的内部设置有用于对水进行喷洒的雾化喷头，所述雾化喷头与导水管相连通，所述雾化喷头位于布料本体的上方。

优选的，所述调节距离组设置在固定板的表面，所述调节距离组由调节螺筒与固定螺杆构成，所述固定板之间皆设置有导向辊，所述导向辊与固定板的表面相互转动配合，所述导向辊的表面包裹有用于对布料本体的表面进行防护的防护垫圈，所述固定板的内壁皆安装有固定螺杆。

优选的，所述固定螺杆的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒与固定螺杆的表面相互转动配合，所述调节螺筒底部位置处的表面与防护垫圈的表面相互转动配合，所述调节螺筒与固定板的内壁相互滑动配合。

优选的，所述移动架的底部皆安装有滑块，所述固定座的表面皆开设有固定槽，所述固定槽与滑块的表面相互滑动配合，所述移动架的表面螺纹连接有用于将移动架与固定座的表面固定住的紧固螺钉。

优选的，所述紧固螺钉的一端依次贯穿移动架和滑块并与固定座的表面螺纹紧固，所述移动架的表面螺纹连接有用于将移动架与收卷辊之间进行拆装的紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿移动架并与收卷辊的表面螺纹紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面烫画烫压设备不仅使得烫压设备使用时能够防止布料本体的表面被烫压板和加热板进行烫伤，延长了布料本体的使用寿命，使得烫压设备使用时能对不同厚度的布料本体进行压烫处理，能够防止对布料本体的表面挤压过度，影响到布料本体的正常运动，使布料本体的压烫更加稳定，同时提高压烫效率，而且提高了烫压设备使用时的便利性，同时，使得烫压设备使用时更加方便顺利，能够不间断的进行烫压，工作效率更高；

1、通过设置有打湿防烫伤机构，控制支撑架顶部的吸水泵工作，在吸水泵的作用下将水箱本体内部的水抽入，再通过导水管进入雾化喷头的内部，在雾化喷头的作用下对水进行雾化喷洒至布料本体的表面，对布料本体的表面进行轻微打湿，在支撑架的作用下对吸水泵进行支撑，实现了烫压设备对布料本体进行喷雾打湿处理的功能，从而使得烫压设备使用时能够防止布料本体的表面被烫压板和加热板进行烫伤，延长了布料本体的使用寿命；

2、通过设置有调节距离机构，使用者转动固定板内部的调节螺筒，使得调节螺筒在固定螺杆的表面转动，此时，调节螺筒在固定板的内部滑动，当调节螺筒运动时，调节螺筒带动防护垫圈和导向辊上下运动至所需位置，从而对导向辊之间的位置进行调节，使得导向辊之间的距离方便布料本体的进入，实现了烫压设备便于调整两个导向辊之间的距离的功能，从而使得烫压设备使用时能对不同厚度的布料本体进行压烫处理，能够防止对布料本体的表面挤压过度，影响到布料本体的正常运动，使布料本体的压烫更加稳定，同时提高压烫效率；

3、通过设置有方便更换机构，使用者拧松移动架表面的紧固螺柱，再拧松移动架表面的紧固螺钉，使用着拉动移动架，使得移动架带动滑块在固定槽的内部滑动，使得移动架向远离收卷辊的一侧运动，从而将收卷辊从移动架的表面取下，对收卷辊进行更换处理，实现了烫压设备方便更换收卷辊的功能，从而提高了烫压设备使用时的便利性，同时，使得烫压设备使用时更加方便顺利，能够不间断的进行烫压，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中打湿防烫伤机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中调节距离机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中方便更换机构的放大结构示意图。

图中：1、固定座；101、操作台；102、固定架；103、收卷辊；104、布料本体；105、加热箱；106、架体；107、电动推杆；108、移动架；109、固定板；110、控制按钮；111、加热器；112、制热板；113、导向杆；114、烫压板；2、打湿防烫伤机构；201、吸水泵；202、水箱本体；203、打湿防烫伤部；2031、雾化喷头；2032、导水管；2033、支撑架；3、调节距离机构；301、导向辊；302、防护垫圈；303、调节距离组；3031、调节螺筒；3032、固定螺杆；4、方便更换机构；401、紧固螺柱；402、紧固螺钉；403、滑块；404、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供的一种平面烫画烫压设备的结构如图1和图2所示，包括固定座1，固定座1顶部位置处的表面皆安装有固定架102，固定架102的表面安装有架体106，架体106的下方设置有加热箱105，架体106的表面安装有控制按钮110，该控制按钮110的型号可选用LA系列，固定座1顶部位置处的表面安装有操作台101，操作台101顶部位置处的表面安装有烫压板114，加热箱105底部位置处的表面安装有加热板，且加热板与烫压板114相互配合，架体106顶部位置处的表面安装有电动推杆107，该电动推杆107的型号可选用DG系列，电动推杆107的输入端与控制按钮110的输出端电性连接，电动推杆107的输出端贯穿架体106并与加热箱105顶部位置处的表面相固定，架体106底部位置处的表面皆安装有导向杆113，导向杆113与加热箱105的表面相互滑动配合，加热箱105的内壁皆安装有加热器111，该加热器111的型号可选用SRY系列，加热器111的输入端与控制按钮110的输出端电性连接，加热箱105的内部安装有鼓风机，该鼓风机的型号可选用VFC系列，且鼓风机的输入端与控制按钮110的输出端电性连接，并且鼓风机的输入端贯穿加热箱105并延伸至加热箱105的外侧，加热箱105的内壁皆安装有制热板112，加热箱105的内部安装有温度监测器，该温度监测器的型号可选用SDN系列，且温度监测器的输入端与控制按钮110的输出端电性连接，固定座1顶部位置处的表面皆安装有固定板109，固定座1顶部位置处的表面皆设置有移动架108，移动架108之间设置有收卷辊103，收卷辊103与移动架108的表面相互转动配合，移动架108的表面与固定座1的表面相互滑动配合，收卷辊103的表面缠绕有布料本体104，布料本体104的一端延伸至操作台101的上方。

进一步地，如图2和图4所示，固定座1顶部位置处的表面设置有打湿防烫伤机构2，打湿防烫伤机构2由吸水泵201、水箱本体202与打湿防烫伤部203构成，打湿防烫伤部203设置在固定座1顶部位置处的表面，打湿防烫伤部203由雾化喷头2031、导水管2032与支撑架2033构成，固定座1顶部位置处的表面安装有水箱本体202，水箱本体202顶部位置处的表面安装有支撑架2033，支撑架2033顶部位置处的表面安装有吸水泵201，该吸水泵201的型号可可选用SLG系列，吸水泵201的输入端与控制按钮110的输出端电性连接，吸水泵201的输入端贯穿吸水泵201并延伸至吸水泵201的内部，吸水泵201的输出端安装有导水管2032，导水管2032的一端贯穿支撑架2033并延伸至支撑架2033的下方，支撑架2033的内部设置有用于对水进行喷洒的雾化喷头2031，雾化喷头2031与导水管2032相连通，雾化喷头2031位于布料本体104的上方。

实施时，控制支撑架2033顶部的吸水泵201工作，在吸水泵201的作用下将水箱本体202内部的水抽入，再通过导水管2032进入雾化喷头2031的内部，在雾化喷头2031的作用下对水进行雾化喷洒至布料本体104的表面，对布料本体104的表面进行轻微打湿，在支撑架2033的作用下对吸水泵201进行支撑，以实现烫压设备对布料本体104进行喷雾打湿处理的功能。

进一步地，如图2和图5所示，固定板109的表面设置有调节距离机构3，调节距离机构3由导向辊301、防护垫圈302与调节距离组303构成，调节距离组303设置在固定板109的表面，调节距离组303由调节螺筒3031与固定螺杆3032构成，固定板109之间皆设置有导向辊301，导向辊301与固定板109的表面相互转动配合，导向辊301的表面包裹有用于对布料本体104的表面进行防护的防护垫圈302，固定板109的内壁皆安装有固定螺杆3032，固定螺杆3032的表面螺纹套设有调节螺筒3031，调节螺筒3031与固定螺杆3032的表面相互转动配合，调节螺筒3031底部位置处的表面与防护垫圈302的表面相互转动配合，调节螺筒3031与固定板109的内壁相互滑动配合。

实施时，使用者转动固定板109内部的调节螺筒3031，使得调节螺筒3031在固定螺杆3032的表面转动，此时，调节螺筒3031在固定板109的内部滑动，当调节螺筒3031运动时，调节螺筒3031带动防护垫圈302和导向辊301上下运动至所需位置，从而对导向辊301之间的位置进行调节，使得导向辊301之间的距离方便布料本体104的进入，以实现烫压设备便于调整两个导向辊301之间的距离的功能。

进一步地，如图3和图6所示，固定座1与移动架108的表面设置有方便更换机构4，方便更换机构4由紧固螺柱401、紧固螺钉402、滑块403与固定槽404构成，移动架108的底部皆安装有滑块403，固定座1的表面皆开设有固定槽404，固定槽404与滑块403的表面相互滑动配合，移动架108的表面螺纹连接有用于将移动架108与固定座1的表面固定住的紧固螺钉402，紧固螺钉402的一端依次贯穿移动架108和滑块403并与固定座1的表面螺纹紧固，移动架108的表面螺纹连接有用于将移动架108与收卷辊103之间进行拆装的紧固螺柱401，紧固螺柱401的一端贯穿移动架108并与收卷辊103的表面螺纹紧固。

实施时，使用者拧松移动架108表面的紧固螺柱401，再拧松移动架108表面的紧固螺钉402，使用着拉动移动架108，使得移动架108带动滑块403在固定槽404的内部滑动，使得移动架108向远离收卷辊103的一侧运动，从而将收卷辊103从移动架108的表面取下，对收卷辊103进行更换处理，以实现烫压设备方便更换收卷辊103的功能。

工作原理：使用时，首先将固定座1放置于指定位置处，将收卷辊103和布料本体104安装在移动架108的表面，此时，当布料本体104在收卷辊103的表面运动时，收卷辊103在移动架108的表面转动，从而对布料本体104进行松放，随后，使用者操作控制按钮110，使得操作台101控制支撑架2033顶部的吸水泵201工作，在吸水泵201的作用下将水箱本体202内部的水抽入，再通过导水管2032进入雾化喷头2031的内部，在雾化喷头2031的作用下对水进行雾化喷洒至布料本体104的表面，对布料本体104的表面进行轻微打湿，在支撑架2033的作用下对吸水泵201进行支撑，以实现烫压设备对布料本体104进行喷雾打湿处理的功能，从而使得烫压设备使用时能够防止布料本体104的表面被烫压板114和加热板进行烫伤，延长了布料本体104的使用寿命。

随后，使用者根据布料的厚度不同，对两个导向辊301之间的距离进行调节，此时，使用者转动固定板109内部的调节螺筒3031，使得调节螺筒3031在固定螺杆3032的表面转动，此时，调节螺筒3031在固定板109的内部滑动，当调节螺筒3031运动时，调节螺筒3031带动防护垫圈302和导向辊301上下运动至所需位置，从而对导向辊301之间的位置进行调节，使得导向辊301之间的距离方便布料本体104的进入，以实现烫压设备便于调整两个导向辊301之间的距离的功能，从而使得烫压设备使用时能对不同厚度的布料本体104进行压烫处理，能够防止对布料本体104的表面挤压过度，影响到布料本体104的正常运动，使布料本体104的压烫更加稳定，同时提高压烫效率。

随后，布料本体104运动至烫压板114的表面，此时，使用者再操作控制按钮110，使得控制按钮110控制架体106表面的电动推杆107工作，在电动推杆107的作用下带动加热箱105上下运动至所需位置，此时，使用者操作控制按钮110，使得控制按钮110控制加热箱105内部的鼓风机工作，将外部空气吸入至加热箱105的内部，随后，使用者再操作控制按钮110，使得控制按钮110控制加热箱105内部的加热器111工作，在加热器111与制热板112的作用下对加热箱105的内部的进行加热，在温度监测器的作用下对加热箱105内部的温度进行监测，加热的热量传输至加热板的表面，当加热箱105向下运动时，加热板向下运动至与布料本体104的表面相贴合，在加热板与烫压板114的共同作用下对布料本体104的表面进行平面烫画处理。

当收卷辊103表面的布料本体104松放完成后，此时，使用者拧松移动架108表面的紧固螺柱401，再拧松移动架108表面的紧固螺钉402，使用着拉动移动架108，使得移动架108带动滑块403在固定槽404的内部滑动，使得移动架108向远离收卷辊103的一侧运动，从而将收卷辊103从移动架108的表面取下，对收卷辊103进行更换处理，以实现烫压设备方便更换收卷辊103的功能，从而提高了烫压设备使用时的便利性，同时，使得烫压设备使用时更加方便顺利，能够不间断的进行烫压，工作效率更高，最终完成烫压设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种平面烫画烫压设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部位置处的表面皆安装有固定架(102)，所述固定架(102)的表面安装有架体(106)，所述架体(106)的下方设置有加热箱(105)，所述架体(106)的表面安装有控制按钮(110)，所述固定座(1)顶部位置处的表面皆安装有固定板(109)，所述固定座(1)顶部位置处的表面皆设置有移动架(108)，所述移动架(108)之间设置有收卷辊(103)，所述收卷辊(103)与移动架(108)的表面相互转动配合，所述移动架(108)的表面与固定座(1)的表面相互滑动配合，所述收卷辊(103)的表面缠绕有布料本体(104)，所述布料本体(104)的一端延伸至操作台(101)的上方，所述固定座(1)顶部位置处的表面设置有打湿防烫伤机构(2)，所述打湿防烫伤机构(2)由吸水泵(201)、水箱本体(202)与打湿防烫伤部(203)构成，所述固定板(109)的表面设置有调节距离机构(3)，所述调节距离机构(3)由导向辊(301)、防护垫圈(302)与调节距离组(303)构成，所述固定座(1)与移动架(108)的表面设置有方便更换机构(4)，所述方便更换机构(4)由紧固螺柱(401)、紧固螺钉(402)、滑块(403)与固定槽(404)构成。

2.根据权利要求1所述的一种平面烫画烫压设备，其特征在于：所述固定座(1)顶部位置处的表面安装有操作台(101)，所述操作台(101)顶部位置处的表面安装有烫压板(114)，所述加热箱(105)底部位置处的表面安装有加热板，且加热板与烫压板(114)相互配合，所述架体(106)顶部位置处的表面安装有电动推杆(107)，所述电动推杆(107)的输入端与控制按钮(110)的输出端电性连接，所述电动推杆(107)的输出端贯穿架体(106)并与加热箱(105)顶部位置处的表面相固定，所述架体(106)底部位置处的表面皆安装有导向杆(113)，所述导向杆(113)与加热箱(105)的表面相互滑动配合，所述加热箱(105)的内壁皆安装有加热器(111)，所述加热器(111)的输入端与控制按钮(110)的输出端电性连接，所述加热箱(105)的内部安装有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制按钮(110)的输出端电性连接，并且鼓风机的输入端贯穿加热箱(105)并延伸至加热箱(105)的外侧，所述加热箱(105)的内壁皆安装有制热板(112)，所述加热箱(105)的内部安装有温度监测器，且温度监测器的输入端与控制按钮(110)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种平面烫画烫压设备，其特征在于：所述打湿防烫伤部(203)设置在固定座(1)顶部位置处的表面，所述打湿防烫伤部(203)由雾化喷头(2031)、导水管(2032)与支撑架(2033)构成，所述固定座(1)顶部位置处的表面安装有水箱本体(202)，所述水箱本体(202)顶部位置处的表面安装有支撑架(2033)，所述支撑架(2033)顶部位置处的表面安装有吸水泵(201)，所述吸水泵(201)的输入端与控制按钮(110)的输出端电性连接，所述吸水泵(201)的输入端贯穿吸水泵(201)并延伸至吸水泵(201)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种平面烫画烫压设备，其特征在于：所述吸水泵(201)的输出端安装有导水管(2032)，所述导水管(2032)的一端贯穿支撑架(2033)并延伸至支撑架(2033)的下方，所述支撑架(2033)的内部设置有用于对水进行喷洒的雾化喷头(2031)，所述雾化喷头(2031)与导水管(2032)相连通，所述雾化喷头(2031)位于布料本体(104)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种平面烫画烫压设备，其特征在于：所述调节距离组(303)设置在固定板(109)的表面，所述调节距离组(303)由调节螺筒(3031)与固定螺杆(3032)构成，所述固定板(109)之间皆设置有导向辊(301)，所述导向辊(301)与固定板(109)的表面相互转动配合，所述导向辊(301)的表面包裹有用于对布料本体(104)的表面进行防护的防护垫圈(302)，所述固定板(109)的内壁皆安装有固定螺杆(3032)。

6.根据权利要求5所述的一种平面烫画烫压设备，其特征在于：所述固定螺杆(3032)的表面螺纹套设有调节螺筒(3031)，所述调节螺筒(3031)与固定螺杆(3032)的表面相互转动配合，所述调节螺筒(3031)底部位置处的表面与防护垫圈(302)的表面相互转动配合，所述调节螺筒(3031)与固定板(109)的内壁相互滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种平面烫画烫压设备，其特征在于：所述移动架(108)的底部皆安装有滑块(403)，所述固定座(1)的表面皆开设有固定槽(404)，所述固定槽(404)与滑块(403)的表面相互滑动配合，所述移动架(108)的表面螺纹连接有用于将移动架(108)与固定座(1)的表面固定住的紧固螺钉(402)。

8.根据权利要求7所述的一种平面烫画烫压设备，其特征在于：所述紧固螺钉(402)的一端依次贯穿移动架(108)和滑块(403)并与固定座(1)的表面螺纹紧固，所述移动架(108)的表面螺纹连接有用于将移动架(108)与收卷辊(103)之间进行拆装的紧固螺柱(401)，所述紧固螺柱(401)的一端贯穿移动架(108)并与收卷辊(103)的表面螺纹紧固。