CN220535156U - 一种混纺面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混纺面料，属于纺织面料领域。它解决了现有技术强度不高、抗撕裂性较差、不耐用的问题。本混纺面料，其特征在于，包括从上到下依次固连的耐磨层、抗撕裂层、基布层和亲肤层，所述耐磨层为化纤混纺层，所述抗撕裂层为经纱和纬纱相互交织而成的网状结构，所述基布层内部设置有加强筋，所述亲肤层为纯棉层，所述亲肤层上设置有贯穿的透气孔。其优点在于强度高、耐磨抗撕裂，面料更加耐用，柔软亲肤、吸汗透气，使用感更加舒适。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织面料领域，涉及一种混纺面料。
背景技术
混纺面料是指由两种或两种以上的纤维混合而成的面料，常见的混纺面料有棉麻混纺、棉涤混纺、化纤混纺等。
化纤混纺面料是指由化学纤维与其他纤维混合而成的面料，常见的化纤包括涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等，化纤混纺面料相较于普通面料具有生产成本较低、抗皱性较好等的点，因此化纤混纺面料广泛应用于服装、家居用品、工业用品等领域。
但是市场上常见的混纺面料的强度不高，人们往往追求舒适度或外观缺忽略了强度，这样影响了面料的质量，布料的耐磨性、抗撕裂性等性能较差，面料易被撕裂，使用寿命较短。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种高强度、抗撕裂且耐磨的混纺面料。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种混纺面料，其特征在于，包括从上到下依次固连的耐磨层、抗撕裂层、基布层和亲肤层，所述耐磨层为化纤混纺层，所述抗撕裂层为经纱和纬纱相互交织而成的网状结构，所述基布层内部设置有加强筋，所述亲肤层为纯棉层，所述亲肤层上设置有贯穿的透气孔。
本混纺面料通过设置耐磨层使得面料具有耐磨性，且耐磨层为化纤混纺层使其与外界事物接触摩擦时更加耐磨，不易磨损；通过设置抗撕裂层使得面料具有抗撕裂性，且抗撕裂层为网状结构，面料强度更高，抗撕裂性更强；基布层内部设置有加强筋，进一步增强面料的强度，从而面料抗形变、抗撕裂性都更好；纯棉的亲肤层更加柔软且具有较好的吸汗能力，使用者皮肤与其接触时更加舒适，且亲肤层上设置有透气孔，面料更加透气，进一步增强面料的舒适感。
在上述的混纺面料中，所述耐磨层由锦纶纤维和氨纶纤维混纺编织而成。
锦纶纤维的强度高，制成的织物耐磨性好、密度小，织物耐用且重量轻，氨纶纤维的弹性好，制成的织物延伸性和保型性较好，织物回弹效率高，不易起皱且耐磨耐老化，由这两者混纺编织而成的耐磨层结构紧密，在与外界事物接触摩擦时更加耐磨，不易磨损，同时面料的抗形变性能也较好，面料回弹率高，不易起皱变形。
在上述的混纺面料中，所述经纱为玻璃纤维材料。
在上述的混纺面料中，所述纬纱为金属丝材料。
玻璃纤维材料的经纱和金属丝材料的纬纱均为高强度纱线，两者交织形成网状结构，使得面料具有强度高、抗撕裂性强的特点，面料更加耐用，使用寿命更长。
在上述的混纺面料中，所述加强筋的数量为若干，若干加强筋纵横交错成网状结构。
若干加强筋纵横交错成网状结构使得面料横向和纵向的抗拉能力都较高，进一步增强了面料的整体强度。
在上述的混纺面料中，所述加强筋为碳纤维材料。
碳纤维具有良好的抗拉能力，加强筋为碳纤维材料能够有效提高面料的抗拉能力。使得面料不易拉扯变形、不易被撕裂，从而面料的强度更高、抗撕裂性更佳、耐用性更好。
在上述的混纺面料中，所述透气孔的数量为若干个，若干透气孔在亲肤层上均布设置。
若干透气孔的设置使得面料在保证高强度、抗撕裂的同时更加透气，使得亲肤层具有较好的吸汗透气能力，皮肤与其接触时更加舒适。
在上述的混纺面料中，所述透气孔的上端依次贯穿基布层和抗撕裂层。
透气孔自亲肤层向上延伸抗撕裂层，进一步提高面料的透气能力，同时不破坏耐磨层的结构，保证面料整体透气舒适的同时耐磨性不受影响。
在上述的混纺面料中，所述透气孔与加强筋相互错开分布。
透气孔和加强筋相互错开分布，使得面料具有较好的透气能力的同时不影响加强筋的加强结构，保证面料具有高强度、耐撕裂、透气舒适的综合性能。
在上述的混纺面料中，所述亲肤层内部填充有金属银离子。
金属银离子具有杀菌抑菌效果，在亲肤层内部填充金属银离子使得亲肤层具有杀菌抑菌能力，从而使得亲肤层在吸汗透气的同时不易滋生细菌，进一步增强面料整体的舒适性，使用者穿着本面料制成的服装时皮肤不易产生不适感。
与现有技术相比，本混纺面料结构牢固，耐磨层为化纤混纺层使得面料表面强度高，网状结构的加强筋使得面料内部强度高，从而面料整体的强度高；耐磨性好，结构紧密的耐磨层使得面料与外界事物接触时更加耐磨不易磨损；抗撕裂性好，由经纱和纬纱相互交织成网状结构的抗撕裂层具有较高的强度和抗撕裂能力，面料更加耐用；舒适性高，纯棉材料的亲肤层较为柔软且具有吸汗能力，而透气孔的结构使得面料具有较好的透气能力，从而面料在使用时更加舒适。
附图说明
图1是本混纺面料的结构示意图；
图2是本混纺面料的俯视结构示意图；
图3是本混纺面料中加强筋的结构示意图。
图中，1、耐磨层；2、抗撕裂层；3、基布层；4、亲肤层；5、经纱；6、纬纱；7、加强筋；8、透气孔；9、金属银离子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1—3所示，本混纺面料包括从上到下依次固连的耐磨层1、抗撕裂层2、基布层3和亲肤层4，所述耐磨层1为化纤混纺层，所述抗撕裂层2为经纱5和纬纱6相互交织而成的网状结构，所述基布层3内部设置有加强筋7，所述亲肤层4为纯棉层，所述亲肤层4上设置有贯穿的透气孔8。
所述耐磨层1由锦纶纤维和氨纶纤维混纺编织而成。
所述经纱5为玻璃纤维材料。
所述纬纱6为金属丝材料。
所述加强筋7的数量为若干，若干加强筋7纵横交错成网状结构。
所述加强筋7为碳纤维材料。
所述透气孔8的数量为若干个，若干透气孔8在亲肤层4上均布设置。
所述透气孔8的上端依次贯穿基布层3和抗撕裂层2。
所述透气孔8与加强筋7相互错开分布。
所述亲肤层4内部填充有金属银离子9。
本混纺面料通过设置耐磨层1使得面料具有耐磨性，且耐磨层1为化纤混纺层使其与外界事物接触摩擦时更加耐磨，不易磨损；通过设置抗撕裂层2使得面料具有抗撕裂性，且抗撕裂层2为网状结构，面料强度更高，抗撕裂性更强；基布层3内部设置有加强筋7，进一步增强面料的强度，从而面料抗形变、抗撕裂性都更好；纯棉的亲肤层4更加柔软且具有较好的吸汗能力，使用者皮肤与其接触时更加舒适，且亲肤层4上设置有透气孔8，面料更加透气，进一步增强面料的舒适感。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种混纺面料，其特征在于，包括从上到下依次固连的耐磨层、抗撕裂层、基布层和亲肤层，所述耐磨层为化纤混纺层，所述抗撕裂层为经纱和纬纱相互交织而成的网状结构，所述基布层内部设置有加强筋，所述亲肤层为纯棉层，所述亲肤层上设置有贯穿的透气孔。
2.根据权利要求1所述的混纺面料，其特征在于，所述耐磨层由锦纶纤维和氨纶纤维混纺编织而成。
3.根据权利要求2所述的混纺面料，其特征在于，所述经纱为玻璃纤维材料。
4.根据权利要求3所述的混纺面料，其特征在于，所述纬纱为金属丝材料。
5.根据权利要求4所述的混纺面料，其特征在于，所述加强筋的数量为若干，若干加强筋纵横交错成网状结构。
6.根据权利要求5所述的混纺面料，其特征在于，所述加强筋为碳纤维材料。
7.根据权利要求6所述的混纺面料，其特征在于，所述透气孔的数量为若干个，若干透气孔在亲肤层上均布设置。
8.根据权利要求7所述的混纺面料，其特征在于，所述透气孔的上端依次贯穿基布层和抗撕裂层。
9.根据权利要求8所述的混纺面料，其特征在于，所述透气孔与加强筋相互错开分布。
10.根据权利要求9所述的混纺面料，其特征在于，所述亲肤层内部填充有金属银离子。
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