CN220535091U - 一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于脱袋结构的技术领域，具有一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，底座的正前方固定开设有双开门，双开门的最后正前方的内侧固定设有拉手，底座内部一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机固定安装在工作台面的底部，且伺服电机的输出端活动贯穿工作台面的顶部，底座的内部另一侧内壁上固定设有吸风机，且吸风机的侧面固定设有开关按钮，且开关按钮位于距离双开门较近的一侧，吸风机对应位置的外侧固定安装有一排风机，底座的底部活动安装有粉尘吸附盒，粉尘吸附盒是由吸附橡胶材质构成，本实用新型通过增加粉尘吸附盒，可以使得避免灰尘粉色进入员工的呼吸道，保障了员工一定的健康。

Description

一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构

技术领域

本实用新型涉及用于脱袋结构的技术领域，且具有一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘衬时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布与纺粘布的关系纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

申请号为CN202220335037.X，公开了一种无纺布立体袋制袋机的新型脱袋机构，涉及制袋机技术领域，包括机体，所述机体的顶部固定连接有脱袋盖板，所述机体的一侧设置有脱袋辊，所述机体的顶部开设有放置槽。通过推动气缸移动时带动齿轮板一移动，其移动时方便带动中心齿轮转动，中心齿轮转动时带动路一侧啮合的齿轮板二向反方向移动，则齿轮板一和齿轮板二相互远离，挡板一和挡板二底部的限位滑块沿着限位槽的内壁滑动，挡板一和挡板二沿着卸料板的顶部移动的更加稳定，且挡板一和挡板二逐渐移动到活动槽的一侧，此时袋体方便通过挡板一和挡板二逐渐变大的开口处滑动至卸料板的另一侧，方便操作员集中收集制成的袋体，提高了工作效率，减小了工作量，具体实用性，但是存在不足的是无纺布经过工厂机器制作之后，在脱模的过程中时非常容易导致布料上粉尘的出现，且在工作的厂间，极易容易导致员工的吸入，造成对身体的伤害。

上述所提出的实用新型中虽然通过挡板一和挡板二逐渐变大的开口处滑动至卸料板的另一侧，方便操作员集中收集制成的袋体，提高了工作效率，减小了工作量，具体实用性，但是存在不足的是无纺布经过工厂机器制作之后，在脱模的过程中时非常容易导致布料上粉尘的出现，且在工作的厂间，极易容易导致员工的吸入，造成对身体的伤害，这就需要通过增加粉尘吸附盒，可以使得避免灰尘粉色进入员工的呼吸道，保障了员工一定的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型涉及用于脱袋结构的技术领域，且具有一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，包括底座、工作台面和脱袋机构，所述底座的顶部固定安装有工作台面，所述工作台面的顶部固定连接有脱袋机构，所述底座的底部固定设有万向轮，所述万向轮共计四个，且分别设置在底座底部的四周，所述底座的正前方固定开设有双开门，所述双开门的最后正前方的内侧固定设有拉手，所述底座内部一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机固定安装在工作台面的底部，且所述伺服电机的输出端活动贯穿工作台面的顶部，所述底座的内部另一侧内壁上固定设有吸风机，且所述吸风机的侧面固定设有开关按钮，且所述开关按钮位于距离双开门较近的一侧，所述吸风机对应位置的外侧固定安装有一排风机，所述底座的底部活动安装有粉尘吸附盒，所述粉尘吸附盒是由吸附橡胶材质构成。

优选的，所述脱袋机构的中间位置固定开设有分离脱袋口，且所述分离脱袋口保持居中位置，且所述分离脱袋口一周处均匀固定安装有限位杆，限位杆呈矩形，且限位杆的数量为四个。

优选的，所述脱袋机构包含第一皮带轮、第一脱袋分离盘、第二皮带轮、第二脱袋分离盘、第四皮带轮、第四脱袋分离盘、第三皮带轮、第三脱袋分离盘和传动皮带，所述伺服电机的输出端固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮的外壁下端固定安装有第一脱袋分离盘，第一皮带轮的外壁上端活动卡合有传动皮带。

优选的，所述传动皮带的内壁右侧前端活动卡合有第二皮带轮，且第二皮带轮的底部与工作台面的顶部右侧前端活动连接，第二皮带轮的外壁下端固定安装有第二脱袋分离盘。

优选的，所述传动皮带的内壁右侧后端活动卡合有第三皮带轮，且第三皮带轮的底部与工作台面的顶部右侧后端活动连接，第三皮带轮的外壁下端固定安装有第三脱袋分离盘。

优选的，所述传动皮带的内壁左侧后端活动卡合有第四皮带轮，且第四皮带轮的底部与工作台面的顶部左侧后端活动连接，第四皮带轮的外壁下端固定安装有第四脱袋分离盘。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构通过在脱袋结构的下方增设粉尘吸附盒，以及吸风机，可以使得在上面脱袋的过程中所产生的的粉尘灰尘，可以通过粉尘吸附盒的吸附硅胶材质收集在吸附盒内，避免了在车间对员工人体健康造成的伤害，以及车间的较干净的环境。

本实用新型为一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构通过设置了自动脱袋机构，能够利用伺服电机带动第一脱袋分离盘、第二脱袋分离盘、第三脱袋分离盘和第四脱袋分离盘旋转将无纺布袋分离开来进行脱袋，不需要人工手动进行脱袋，节约了大量劳动力，同时加快了脱袋的速度，提高了脱袋的效率。

本实用新型为一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构通过在装置的底部固定安装的四个万向轮，可以使得该设备的移动性和灵活性，给员工在使用之前做准备工作提供了一定便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构的外观示意图；

图2为一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构的排风扇一侧示意图；

图3为一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构的俯视图；

图4为一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构的脱袋结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台面；3、脱袋机构；4、限位杆；5、粉尘吸附盒；6、吸风机；7、开关按钮；8、伺服电机；9、排风机；10、分离脱袋口；101、万向轮；102、双开门；103、拉手；301、第一皮带轮；302、第一脱袋分离盘；303、第二皮带轮；304、第二脱袋分离盘；305、第四皮带轮；306、第四脱袋分离盘；307、第三皮带轮；308、第三脱袋分离盘；309、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种高精度超静音端子机用于线束，包括底座1、工作台面2和脱袋机构3，底座1的顶部固定安装有工作台面2，工作台面2的顶部固定连接有脱袋机构3，底座1的底部固定设有万向轮101，万向轮101共计四个，且分别设置在底座1底部的四周，底座1的正前方固定开设有双开门102，双开门102的最后正前方的内侧固定设有拉手103，底座1内部一侧固定安装有伺服电机8，且伺服电机8固定安装在工作台面2的底部，且伺服电机8的输出端活动贯穿工作台面2的顶部，底座1的内部另一侧内壁上固定设有吸风机6，且吸风机6的侧面固定设有开关按钮7，且开关按钮7位于距离双开门较近的一侧，吸风机6对应位置的外侧固定安装有一排风机9，底座1的底部活动安装有粉尘吸附盒5，粉尘吸附盒5是由吸附橡胶材质构成。

脱袋机构3的中间位置固定开设有分离脱袋口10，且分离脱袋口10保持居中位置，且分离脱袋口10一周处均匀固定安装有限位杆4，限位杆4呈矩形，且限位杆4的数量为四个。

脱袋机构3包含第一皮带轮301、第一脱袋分离盘302、第二皮带轮303、第二脱袋分离盘304、第四皮带轮305、第四脱袋分离盘306、第三皮带轮307、第三脱袋分离盘308和传动皮带309，伺服电机8的输出端固定安装有第一皮带轮301，第一皮带轮301的外壁下端固定安装有第一脱袋分离盘302，第一皮带轮301的外壁上端活动卡合有传动皮带309。

传动皮带309的内壁右侧前端活动卡合有第二皮带轮303，且第二皮带轮303的底部与工作台面2的顶部右侧前端活动连接，第二皮带轮303的外壁下端固定安装有第二脱袋分离盘304。

传动皮带309的内壁右侧后端活动卡合有第三皮带轮307，且第三皮带轮307的底部与工作台面2的顶部右侧后端活动连接，第三皮带轮307的外壁下端固定安装有第三脱袋分离盘308。

传动皮带309的内壁左侧后端活动卡合有第四皮带轮305，且第四皮带轮305的底部与工作台面2的顶部左侧后端活动连接，第四皮带轮305的外壁下端固定安装有第四脱袋分离盘306。

工作原理：在使用这款设备的时候，首先可以先通过万向轮101将设备推动至需要使用合适的地方进行使用，然后将制袋好的无纺布袋从出料口掉落进工作台面2上的分离脱袋口10处，通过开启伺服电机8的开关，伺服电机8的输出端带动第一皮带轮301开始旋转，第一皮带轮301带动第一脱袋分离盘302和传动皮带309开始转动，传动皮带309带动第二皮带轮303、第三皮带轮307和第四皮带轮305开始旋转，第二皮带轮303带动第二脱袋分离盘304开始转动，第三皮带轮307带动第三脱袋分离盘308开始转动，第四皮带轮305带动第四脱袋分离盘306开始转动，第一脱袋分离盘302、第二脱袋分离盘304、第三脱袋分离盘308和第四脱袋分离盘306转动将无纺布袋分离脱袋，通过设置了脱袋机构3，能够利用伺服电机8带动第一脱袋分离盘302、第二脱袋分离盘304、第三脱袋分离盘308和第四脱袋分离盘306旋转将无纺布袋分离开来进行脱袋，不需要人工手动进行脱袋，节约了大量劳动力，同时加快了脱袋的速度，提高了脱袋的效率，且在运作的过程中，底座1中的6吸风机会将上不运作中的灰尘吸进底座1的内部中间，然后通过粉尘吸附盒5进行吸附，等待工作结束之后，即可将内部的粉尘吸附盒5通过提手提走即可，这样就避免了无纺袋粉尘飞落车间，以及员工进入时，造成对员工吸入等危害健康等情况。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，包括底座（1）、工作台面（2）和脱袋机构（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有工作台面（2），所述工作台面（2）的顶部固定连接有脱袋机构（3），所述底座（1）的底部固定设有万向轮（101），所述万向轮（101）共计四个，且分别设置在底座（1）底部的四周，所述底座（1）的正前方固定开设有双开门（102），所述双开门（102）的最后正前方的内侧固定设有拉手（103），所述底座（1）内部一侧固定安装有伺服电机（8），且所述伺服电机（8）固定安装在工作台面（2）的底部，且所述伺服电机（8）的输出端活动贯穿工作台面（2）的顶部，所述底座（1）的内部另一侧内壁上固定设有吸风机（6），且所述吸风机（6）的侧面固定设有开关按钮（7），且所述开关按钮（7）位于距离双开门较近的一侧，所述吸风机（6）对应位置的外侧固定安装有一排风机（9），所述底座（1）的底部活动安装有粉尘吸附盒（5），所述粉尘吸附盒（5）是由吸附橡胶材质构成。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，其特征在于：所述脱袋机构（3）的中间位置固定开设有分离脱袋口（10），且所述分离脱袋口（10）保持居中位置，且所述分离脱袋口（10）一周处均匀固定安装有限位杆（4），限位杆（4）呈矩形，且限位杆（4）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，其特征在于：所述脱袋机构（3）包含第一皮带轮（301）、第一脱袋分离盘（302）、第二皮带轮（303）、第二脱袋分离盘（304）、第四皮带轮（305）、第四脱袋分离盘（306）、第三皮带轮（307）、第三脱袋分离盘（308）和传动皮带（309），所述伺服电机（8）的输出端固定安装有第一皮带轮（301），第一皮带轮（301）的外壁下端固定安装有第一脱袋分离盘（302），第一皮带轮（301）的外壁上端活动卡合有传动皮带（309）。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，其特征在于：所述传动皮带（309）的内壁右侧前端活动卡合有第二皮带轮（303），且第二皮带轮（303）的底部与工作台面（2）的顶部右侧前端活动连接，第二皮带轮（303）的外壁下端固定安装有第二脱袋分离盘（304）。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，其特征在于：所述传动皮带（309）的内壁右侧后端活动卡合有第三皮带轮（307），且第三皮带轮（307）的底部与工作台面（2）的顶部右侧后端活动连接，第三皮带轮（307）的外壁下端固定安装有第三脱袋分离盘（308）。

6.根据权利要求3所述的一种无纺布立体袋制袋机的脱袋机构，其特征在于：所述传动皮带（309）的内壁左侧后端活动卡合有第四皮带轮（305），且第四皮带轮（305）的底部与工作台面（2）的顶部左侧后端活动连接，第四皮带轮（305）的外壁下端固定安装有第四脱袋分离盘（306）。