CN220534679U - 一种薄膜生产废料收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产废料收集设备，包括底座，所述底座的顶部设置有回收装置主体，所述回收装置主体的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压装置，所述液压装置的底部固定连接有压盘，所述回收装置主体的顶部开设有进料口，所述回收装置主体的顶部固定连接有进料筒。该薄膜生产废料收集设备，将需要回收的薄膜废料放入进料筒中，利用液压装置底部的压盘将薄膜废料压入进料口被刀片切碎，且落入粉碎辊进行二次粉碎，无需将回收装置关闭，继续将进料筒内添加薄膜废料便可重复粉碎回收过程，实现了对薄膜粉碎回收的目的，解决了现有的薄膜废料收集设备废料处理效率较低的问题。

Description

一种薄膜生产废料收集设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜废料收集技术领域，具体为一种薄膜生产废料收集设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

公开号为CN 217616766 U的专利，公开了一种薄膜废料破碎收集装置，它包括箱体、破碎机构、负压泵、下料斗、吸取件以及刮除疏通组件，所述吸取件、所述破碎机构、所述负压泵以及所述下料斗由上至下设置，该装置通过破碎机构对大小不一的薄膜废料进行破碎，让箱体内部能够容纳更多的薄膜废料，提高装置的连续工作时长，工作效率高，但是该装置存在在将对薄膜废料粉碎收集时是通过使用收集头配合伸缩管将废料吸入箱体中，但若需要处理回收的废料较大时，则需要将装置停止运行后才能通过打开开合盖才能将废料放入，然后重新开启装置对废料进行处理，不断开关装置不仅容易导致装置负载较大，还无法保证废料处理的连续性，即降低薄膜废料的处理效率，为此提出了一种薄膜生产废料收集设备 ，来解决现有的薄膜废料收集设备废料处理效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产废料收集设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产废料收集设备，包括底座，所述底座的顶部设置有回收装置主体，所述回收装置主体的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压装置，所述液压装置的底部固定连接有压盘，所述回收装置主体的顶部开设有进料口，所述回收装置主体的顶部固定连接有进料筒，所述进料口的内腔固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述固定板的顶部设置有刀片，所述回收装置主体的内腔设置有两组粉碎辊，所述粉碎辊通过转轴设置在回收装置主体的内腔中，所述回收装置主体的左侧设置有齿轮，所述回收装置主体的右侧设置有第二电机。

优选的，所述压盘的直径与进料筒内径相同，所述进料筒与进料口互通。

优选的，所述电机的输出轴贯穿固定板的内腔，所述刀片位于电机的输出轴上且为固定连接。

优选的，所述齿轮位于转轴的外圈且啮合，所述第二电机的输出轴贯穿至回收装置主体的内腔且与转轴固定连接。

优选的，所述回收装置主体的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有总风管，所述总风管的外圈设置有若干出风管，所述出风管呈四十五度排列。

优选的，所述回收装置主体的正面设置有风机，所述风机与总风管互通，所述回收装置主体的内腔固定连接有两组导坡板。

优选的，所述回收装置主体的右侧开设有出料口，所述出料口的内腔设置有活动盖板，所述活动盖板通过第二转轴设置在出料口中，所述回收装置主体的左侧开设有第二出料口。

优选的，所述回收装置主体的内壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔设置有推板，所述回收装置主体的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆贯穿至第二凹槽的内腔且与推板固定连接，所述底座的顶部开设有两组收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该薄膜生产废料收集设备，通过液压装置、压盘、进料口、进料筒、刀片、粉碎辊的配合使用，将需要回收的薄膜废料放入进料筒中，利用液压装置底部的压盘将薄膜废料压入进料口被刀片切碎，且落入粉碎辊进行二次粉碎，无需将回收装置关闭，继续将进料筒内添加薄膜废料便可重复粉碎回收过程，实现了对薄膜粉碎回收的目的，解决了现有的薄膜废料收集设备废料处理效率较低的问题。

2、该薄膜生产废料收集设备，通过风机、总风管、出风管、导坡板的配合使用，在通过刀片对薄膜废料进行初步破碎时，利用风机，将风注入安装槽内的总风管中，然后通过倾斜的出风管吹向初步破损废料，并且在导坡板的配合下快速吹落进入粉碎辊之间被粉碎，进一步提高粉碎的效率。

3、该薄膜生产废料收集设备，通过出料口、第二出料口、推板、收集槽、电动推杆的配合使用，当薄膜废料被二次粉碎后在风机吹风的作用下快速进入回收装置主体的底部，此时利用电动推杆带动推板右移，将粉碎处理好的薄膜废料从出料口排出至收集槽中，而推板右移过程中的掉落的废料会被收回的推板从第二出料口排出，实现了处理好的薄膜废料快速排出回收的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构截面图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型结构图3中A-A处截面图。

图中：1、底座；2、回收装置主体；3、立柱；4、顶板；5、液压装置；6、压盘；7、进料口；8、进料筒；9、固定板；10、电机；11、刀片；12、粉碎辊；13、转轴；14、齿轮；15、第二电机；16、安装槽；17、总风管；18、出风管；19、风机；20、导坡板；21、出料口；22、活动盖板；23、第二转轴；24、第二凹槽；25、推板；26、电动推杆；27、第二出料口；28、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产废料收集设备，包括底座1，底座1的顶部设置有回收装置主体2，回收装置主体2的顶部固定连接有立柱3，立柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有液压装置5，液压装置5的底部固定连接有压盘6，回收装置主体2的顶部开设有进料口7，回收装置主体2的顶部固定连接有进料筒8，进料口7的内腔固定连接有固定板9，固定板9的底部固定连接有电机10，固定板9的顶部设置有刀片11，回收装置主体2的内腔设置有两组粉碎辊12，粉碎辊12通过转轴13设置在回收装置主体2的内腔中，回收装置主体2的左侧设置有齿轮14，回收装置主体2的右侧设置有第二电机15。

其中，压盘6的直径与进料筒8内径相同，进料筒8与进料口7互通。

其中，电机10的输出轴贯穿固定板9的内腔，刀片11位于电机10的输出轴上且为固定连接。

其中，齿轮14位于转轴13的外圈且啮合，第二电机15的输出轴贯穿至回收装置主体2的内腔且与转轴13固定连接。

本实施例中，将需要回收的薄膜废料放入进料筒8中，利用液压装置5底部的压盘6将薄膜废料压入进料口7被刀片11切碎，且落入粉碎辊12进行二次粉碎，无需将回收装置关闭，继续将进料筒8内添加薄膜废料便可重复粉碎回收过程，实现了对薄膜粉碎回收的目的。

其中，回收装置主体2的内壁开设有安装槽16，安装槽16的内腔设置有总风管17，总风管17的外圈设置有若干出风管18，出风管18呈四十五度排列。

其中，回收装置主体2的正面设置有风机19，风机19与总风管17互通，回收装置主体2的内腔固定连接有两组导坡板20。

本实施例中，利用风机19，将风注入安装槽16内的总风管17中，然后通过倾斜的出风管18吹向初步破损废料，并且在导坡板20的配合下快速吹落进入粉碎辊12之间被粉碎，进一步提高粉碎的效率。

其中，回收装置主体2的右侧开设有出料口21，出料口21的内腔设置有活动盖板22，活动盖板22通过第二转轴23设置在出料口21中，回收装置主体2的左侧开设开设有第二出料口27。

其中，回收装置主体2的内壁开设有第二凹槽24，第二凹槽24的内腔设置有推板25，回收装置主体2的左侧固定连接有电动推杆26，电动推杆26贯穿至第二凹槽24的内腔且与推板26固定连接，底座1的顶部开设有两组收集槽28。

本实施例中，当薄膜废料被二次粉碎后在风机19吹风的作用下快速进入回收装置主体2的底部，此时利用电动推杆26带动推板25右移，将粉碎处理好的薄膜废料从出料口21排出至收集槽28中，而推板25右移过程中的掉落的废料会被收回的推板25从第二出料口27排出，实现了处理好的薄膜废料快速排出回收的目的。

工作原理：使用时，直接同时打开电机10带动刀片11，打开第二电机15带动转轴13上的齿轮14转动，使得两个粉碎辊12向内侧旋转，然后将需要回收的薄膜废料放入进料筒8中，打开液压装置5底部的压盘6将薄膜废料压入进料口7,被刀片11切碎，接着落入粉碎辊12进行二次粉碎，无需将回收装置关闭，继续将进料筒8内添加薄膜废料重复粉碎过程，实现了对薄膜粉碎回收的目的，解决了现有的薄膜废料收集设备废料处理效率较低的问题；在通过刀片11对薄膜废料进行初步破碎时，可打开风机19，将风注入安装槽16内的总风管17中，然后通过倾斜的出风管18吹向初步破损废料，并且在导坡板20的配合下快速吹落进入粉碎辊12之间被粉碎，进一步提高粉碎的效率；当薄膜废料被二次粉碎后在风机19吹风的作用下快速进入回收装置主体2的底部，此时打开电动推杆26，带动第二凹槽24内的推板25向右侧移动，进而将粉碎处理好的薄膜废料从出料口21排出至收集槽28中，推板25收回时在第二转轴23的作用下，活动盖板22复原封住出料口21，且在推板25右移过程中的掉落的废料会被收回的推板25从第二出料口27排出，实现了处理好的薄膜废料快速排出的目的。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种薄膜生产废料收集设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有回收装置主体（2），所述回收装置主体（2）的顶部固定连接有立柱（3），所述立柱（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底部固定连接有液压装置（5），所述液压装置（5）的底部固定连接有压盘（6），所述回收装置主体（2）的顶部开设有进料口（7），所述回收装置主体（2）的顶部固定连接有进料筒（8），所述进料口（7）的内腔固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的底部固定连接有电机（10），所述固定板（9）的顶部设置有刀片（11），所述回收装置主体（2）的内腔设置有两组粉碎辊（12），所述粉碎辊（12）通过转轴（13）设置在回收装置主体（2）的内腔中，所述回收装置主体（2）的左侧设置有齿轮（14），所述回收装置主体（2）的右侧设置有第二电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产废料收集设备，其特征在于：所述压盘（6）的直径与进料筒（8）内径相同，所述进料筒（8）与进料口（7）互通。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产废料收集设备，其特征在于：所述电机（10）的输出轴贯穿固定板（9）的内腔，所述刀片（11）位于电机（10）的输出轴上且为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产废料收集设备，其特征在于：所述齿轮（14）位于转轴（13）的外圈且啮合，所述第二电机（15）的输出轴贯穿至回收装置主体（2）的内腔且与转轴（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产废料收集设备，其特征在于：所述回收装置主体（2）的内壁开设有安装槽（16），所述安装槽（16）的内腔设置有总风管（17），所述总风管（17）的外圈设置有若干出风管（18），所述出风管（18）呈四十五度排列。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产废料收集设备，其特征在于：所述回收装置主体（2）的正面设置有风机（19），所述风机（19）与总风管（17）互通，所述回收装置主体（2）的内腔固定连接有两组导坡板（20）。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜生产废料收集设备，其特征在于：所述回收装置主体（2）的右侧开设有出料口（21），所述出料口（21）的内腔设置有活动盖板（22），所述活动盖板（22）通过第二转轴（23）设置在出料口（21）中，所述回收装置主体（2）的左侧开设有第二出料口（27）。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产废料收集设备，其特征在于：所述回收装置主体（2）的内壁开设有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）的内腔设置有推板（25），所述回收装置主体（2）的左侧固定连接有电动推杆（26），所述电动推杆（26）贯穿至第二凹槽（24）的内腔且与推板（25）固定连接，所述底座（1）的顶部开设有两组收集槽（28）。