CN220534527U - 一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，包括底座，所述底座的底部固定设有多个支撑腿，所述底座的底部固定设有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端固定设有同一个活动板，所述活动板的底部固定设有多个万向轮，所述底座的顶部设有调节结构，所述调节结构的顶部设有安装板，所述安装板上设有固定结构，所述安装板的顶部设有放样设备，本实用新型还通过设置电机、丝轴、导向盘和套筒等部件，通过电机上的丝轴带动套筒，可调整导向盘的高度，从何实现放样设备的高度调节，其精准度高于手动调节精度，导向杆和导向板的配合使用，能够避免放样设备的水平角度发生变化，可以快速的投入下一次放样测量。

Description

一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置

技术领域

本实用新型涉及施工放样技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置。

背景技术

蜗壳是一种电厂建设用的钢筋混凝土构件，因其形状复杂，施工困难，多采用预制模板，向模板进行浇筑的方式生产蜗壳，因其体型较大，在布设预制模板时，需要及时进行放样工作，因此需要使用放样装置,由于传统放样施工程序繁琐，且速度较慢，放样一个设计点往往需要来回移动目标，要2至3人同时相互配合，大大降低了劳动效率，因此专利号CN206787566U提出“一种用于建筑物放样施工的高程放样装置”，该方案将测距仪、水平装置和偏角装置组合使用，具有结构简单、操作方便、效率高、定位准确等特点，可在同一点得到水平距离和偏转角度，再通过设置能够发出光线的红外线装置在目标物上打点，可替代常用的水准仪高程放样，大大降低了劳动效率，提高放样效率。

但是该方案中，都是通过手动调整设备的放样高度，精度低、误差大，且现有的放样设备拆卸困难，不易后续的维护及收纳，因此，提出一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，包括底座，所述底座的底部固定设有多个支撑腿，所述底座的底部固定设有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端固定设有同一个活动板，所述活动板的底部固定设有多个万向轮，所述底座的顶部设有调节结构，所述调节结构的顶部设有安装板，所述安装板上设有固定结构，所述安装板的顶部设有放样设备，所述放样设备位于固定结构之间。

优选的，所述调节结构包括导向盘、多个导向杆和电机，所述导向盘的顶部固定设有套筒，所述导向杆和所述底座的顶部固定连接，所述导向杆和所述导向盘活动连接，所述电机的输出端固定设有丝轴，所述丝轴和所述套筒活动连接，所述套筒的顶部和所述安装板的底部固定连接。

优选的，所述套筒的内壁设有螺纹，所述丝轴和套筒的内壁螺纹相适配。

优选的，所述固定结构包括两个滑动孔，两个所述滑动孔的相交处设有两个丝杆腔，两个所述丝杆腔内分别活动设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上分别设有主动齿轮和第一锥齿轮，所述丝杆腔内活动设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上均设有两个连接块，多个所述连接块的顶部均固定设有固定块，所述固定块的一侧固定设有橡胶垫，所述第一丝杆的一端延伸至安装板外并固定设有转动柄。

优选的，所述导向盘上设有多个和和导向口，所述导向口内设有密封圈，所述密封圈内壁和所述导向杆活动连接。

优选的，所述支撑腿底部设有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置支撑腿与地面接触支撑底座等设备，通过设置万向轮与地面接触方便设备移动，设置电动伸缩杆和活动板带动万向轮上下移动，实现支撑腿与万向轮的切换，使该设备既可以稳定支撑，还能够方便设备的移动，无需人力搬运省时省力；

2.本实用新型还通过设置电机、丝轴、导向盘和套筒等部件，通过电机上的丝轴带动套筒，可调整导向盘的高度，从何实现放样设备的高度调节，其精准度高于手动调节精度，导向杆和导向板的配合使用，能够避免放样设备的水平角度发生变化，可以快速的投入下一次放样测量；

3.本实用新型还通过设置第一丝杆、第二丝杆、主动齿轮和从动齿轮等部件，可通过转动转动柄带动第一丝杆，再由第一丝杆带动多个齿轮，从而实现两个丝杆的同时转动，再由两个丝杆带动两组连接块，连接块再带动固定块，实现对放样设备的快速拆装，便于侯素的维护与收纳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中底座与万向轮配合使用的立体结构示意图；

图3为本实用新型中丝轴与套筒配合使用的立体结构示意图；

图4为本实用新型中安装板的俯剖结构示意图；

图5为本实用新型中固定结构的立体示意图；

图中：1、底座；2、支撑腿；3、活动板；4、万向轮；5、电动伸缩杆；6、调节结构；601、导向盘；602、电机；603、丝轴；604、导向杆；605、套筒；7、安装板；8、固定结构；801、滑动孔；802、丝杆腔；803、第一丝杆；804、第二丝杆；805、主动齿轮；806、第一锥齿轮；807、从动齿轮；808、第二锥齿轮；809、连接块；810、橡胶垫；811、固定块；812、转动柄；9、放样设备；10、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，包括底座1，底座1的底部螺栓安装有多个支撑腿2，底座1的底部螺栓安装有多个电动伸缩杆5，多个电动伸缩杆5的输出端螺栓安装有同一个活动板3，活动板3的底部螺栓安装有多个万向轮4，底座1的顶部设有调节结构6，调节结构6的顶部设有安装板7，安装板7上设有固定结构8，安装板7的顶部设有放样设备9，放样设备9位于多个固定结构8之间；

调节结构6包括导向盘601、多个导向杆604和电机602，导向盘601的顶部焊接有套筒605，导向杆604和底座1的顶部焊接，导向杆604和导向盘601滑动连接，电机602的输出端焊接有丝轴603，丝轴603和套筒605螺纹连接，套筒605的顶部和安装板7的底部焊接，套筒605的内壁设有螺纹，丝轴603和套筒605的内壁螺纹相适配，固定结构8包括两个滑动孔801，两个滑动孔801的相交处设有两个丝杆腔802，两个丝杆腔802内分别转动安装有第一丝杆803和第二丝杆804，第一丝杆803和第二丝杆804上分别焊接有主动齿轮805和第一锥齿轮806，丝杆腔802内转动安装有从动齿轮807，从动齿轮807的一侧焊接有第二锥齿轮808，第二锥齿轮808和第一锥齿轮806啮合传动，主动齿轮805和从动齿轮807啮合传动，第一丝杆803和第二丝杆804上均设有两个连接块809，多个连接块809的顶部均焊接有固定块811，固定块811的一侧粘合剂粘贴有橡胶垫810，第一丝杆803的一端延伸至安装板7外并焊接有转动柄812，导向盘601上设有多个和和导向口，导向口内设有密封圈，密封圈内壁和导向杆604滑动连接，支撑腿2底部设有吸盘10，支撑腿2通过吸盘10与地面接触，受设备重力影响，将吸盘10内部分气体排出，形成负压空间，使支撑杆吸附地面，提高支撑杆的抓地力。

工作原理：使用时，首先将设备移动至施工地点，启动同时启动多个电动伸缩杆5，多个电动伸缩杆5的输出端带动活动板3下移，活动板3再带动多个万向轮4，当万向轮4与地面接触，多个吸盘10与地面脱离接触后，即可推动设备，无需人力搬运，移动至指定地点后，再次启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5收缩带动活动板3上升，活动板3带动多个万向轮4，当多个吸盘10与地面接触后即可使用该设备，需要调整放样设备9的高度时，启动电机602，电机602的输出轴带动丝轴603，丝轴603再带动套筒605，套筒605再带动导向盘601，导向盘601和套筒605同时升降，并带动顶部的安装板7，安装板7再带动顶部的放样设备9，高度适中时关闭电机602即可，导向盘601延导向杆604上下移动，能够有效防止水平角度发生变化，需要拆卸放样设备9时，逆时针转动转动柄812，转动柄812再带动第一丝杆803，第一丝杆803带动两个连接块809和主动齿轮805，两个连接块809带动两个固定块811相远离，主动齿轮805带动从动齿轮807，从动齿轮807再带动第二锥齿轮808，第二锥齿轮808再带动第一锥齿轮806，第一锥齿轮806再带动第二丝杆804，第二丝杆804再带动两个连接块809相远离，两个连接块809再带动两个固定块811相远离，固定块811再带动一侧的橡胶垫810，当橡胶垫810与放样设备9脱离接触后，即可将放样设备9取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设有多个支撑腿(2)，所述底座(1)的底部固定设有多个电动伸缩杆(5)，多个所述电动伸缩杆(5)的输出端固定设有同一个活动板(3)，所述活动板(3)的底部固定设有多个万向轮(4)，所述底座(1)的顶部设有调节结构(6)，所述调节结构(6)的顶部设有安装板(7)，所述安装板(7)上设有固定结构(8)，所述安装板(7)的顶部设有放样设备(9)，所述放样设备(9)位于固定结构(8)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括导向盘(601)、多个导向杆(604)和电机(602)，所述导向盘(601)的顶部固定设有套筒(605)，所述导向杆(604)和所述底座(1)的顶部固定连接，所述导向杆(604)和所述导向盘(601)活动连接，所述电机(602)的输出端固定设有丝轴(603)，所述丝轴(603)和所述套筒(605)活动连接，所述套筒(605)的顶部和所述安装板(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述套筒(605)的内壁设有螺纹，所述丝轴(603)和套筒(605)的内壁螺纹相适配。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述固定结构(8)包括两个滑动孔(801)，两个所述滑动孔(801)的相交处设有两个丝杆腔(802)，两个所述丝杆腔(802)内分别活动设有第一丝杆(803)和第二丝杆(804)，所述第一丝杆(803)和第二丝杆(804)上分别设有主动齿轮(805)和第一锥齿轮(806)，所述丝杆腔(802)内活动设有从动齿轮(807)，所述从动齿轮(807)的一侧固定设有第二锥齿轮(808)，所述第二锥齿轮(808)和第一锥齿轮(806)啮合传动，所述主动齿轮(805)和从动齿轮(807)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述第一丝杆(803)和第二丝杆(804)上均设有两个连接块(809)，多个所述连接块(809)的顶部均固定设有固定块(811)，所述固定块(811)的一侧固定设有橡胶垫(810)，所述第一丝杆(803)的一端延伸至安装板(7)外并固定设有转动柄(812)。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述导向盘(601)上设有多个和和导向口，所述导向口内设有密封圈，所述密封圈内壁和所述导向杆(604)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述支撑腿(2)底部设有吸盘(10)。