CN220533586U - 一种铝单板切割用固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝单板切割用固定机构，属于铝单板加工技术领域，包括底板，底板上端面固定安装有两个滑轨，两个滑轨上分别啮合滑动有两组升降调节组件。本实用新型的铝单板切割用固定机构，具有夹持固定效果好、对材料保护周到、操作简单的优点，使用者通过旋转设置的四个梅花旋钮，带动与梅花旋钮固定的螺纹丝杆，使得螺纹丝杆外部啮合滑动的第二滑块高度发生改变，带动与第二滑块固定的定位柱和定位柱下端安装的橡胶垫，最终实现对铝单板的夹持固定，通过设置的橡胶垫，使得对铝单板夹持时不会对铝单板造成伤害，且手动转动梅花旋钮可以对固定力度有准确的控制，相较于传统的左右夹持，该装置夹持固定效果好、对材料保护周到且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板加工技术领域，具体涉及一种铝单板切割用固定机构。
背景技术
铝单板是一种装饰建材，也称为铝合金单板。它由铝合金材料制成，具有轻质、耐腐蚀等特点。铝单板通常被广泛应用于建筑立面、室内墙面、天花板等装饰和保护的用途。它可通过各种表面处理方式实现多样的外观效果，例如喷涂、氧化、涂漆等，以满足不同的设计需求。铝单板还具有超强的耐候性能，适应各种气候环境，因此在建筑行业得到了广泛应用。
铝单板在进行加工时，需要进行切割加工，常常都是使用夹持固定机构对铝单板进行固定，而传统的固定机构都是左右夹持，铝单板的材质较软，如果左右夹持力度没有控制好容易造成弯曲变形，对铝板修复繁琐且耽误加工进度，还会造成不必要的经济损失，因此，提出一种铝单板切割用固定机构解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种铝单板切割用固定机构，具有夹持固定效果好、对材料保护周到、操作简单的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供一种铝单板切割用固定机构，包括底板，所述底板上端面固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨位于底板两侧且呈对向平行安装，两个所述滑轨上分别啮合滑动设有两组升降调节组件；其中
所述升降调节组件包括啮合滑动于升降调节组件上的第一滑块，所述第一滑块上端面固定设有侧限位板，所述侧限位板上端面固定设有顶板，所述顶板上端面贯穿设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆下端面与第一滑块上端面相抵且与侧限位板呈平行对向安装，所述螺纹丝杆外部啮合滑动设有第二滑块。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二滑块上端面一侧贯穿设有一个定位柱，所述定位柱下端面安装设一个橡胶垫。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶板上端面安装有一个梅花旋钮，所述梅花旋钮与贯穿顶板的螺纹丝杆相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上端面呈线性阵列设有若干空孔且空孔内安装有四个承载块，四个所述承载块呈平行对向安装。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述滑轨上分别安装有三个限位块，三个所述限位块分别安装于滑轨两侧和中心轴线处。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑块一侧贯穿安装设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与滑轨一侧紧抵。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本实用新型的铝单板切割用固定机构，通过设置的升降调节组件内的组件之间的相互配合，使用者通过旋转设置的四个梅花旋钮，带动与梅花旋钮固定的螺纹丝杆，使得螺纹丝杆外部啮合滑动的第二滑块高度发生改变，当第二滑块发生变化时，带动与第二滑块固定的定位柱和定位柱下端安装的橡胶垫，最终实现对铝单板的夹持固定，通过设置的橡胶垫，使得对铝单板夹持时不会对铝单板造成伤害，且手动转动梅花旋钮可以对固定力度有准确的控制，相较于传统的左右夹持，该装置夹持固定效果好、对材料保护周到且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型整体安装结构示意图；
图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
图3为本实用新型升降调节组件结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、底板；11、承载块；2、滑轨；21、限位块；3、升降调节组件；30、第一滑块；301、锁紧旋钮；31、侧限位板；32、顶板；33、梅花旋钮；34、螺纹丝杆；35、第二滑块；36、定位柱；37、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
由图1-3给出，一种铝单板切割用固定机构，包括底板1，底板1上端面固定安装有两个滑轨2，两个滑轨2位于底板1两侧且呈对向平行安装，两个滑轨2上分别啮合滑动设有两组升降调节组件3；其中
升降调节组件3包括啮合滑动于升降调节组件3上的第一滑块30，第一滑块30上端面固定设有侧限位板31，侧限位板31上端面固定设有顶板32，顶板32上端面贯穿设有螺纹丝杆34，螺纹丝杆34下端面与第一滑块30上端面相抵且与侧限位板31呈平行对向安装，螺纹丝杆34外部啮合滑动设有第二滑块35。
本实施例中，通过旋转设置的梅花旋钮33使得带动与梅花旋钮33固定的螺纹丝杆34，当螺纹丝杆34发生旋转时，带动螺纹丝杆34外部啮合滑动的第二滑块35，通过设置的顶板32，可以对第二滑块35进行限位处理，避免第二滑块35在螺纹丝杆34上旋转，使得第二滑块35只能沿螺纹丝杆34输出范围径向滑动。
具体的，参照图1-3，第二滑块35上端面一侧贯穿设有一个定位柱36，定位柱36下端面安装设一个橡胶垫37。
本实施例中，通过设置的橡胶垫37，当控制梅花旋钮33的旋转带动第二滑块35下降时，橡胶垫37与铝单板紧抵固定，橡胶垫37的材质柔软，不会对铝单板造成损伤，避免了不必要的经济损失。
具体的，参照图1-3，顶板32上端面安装有一个梅花旋钮33，梅花旋钮33与贯穿顶板32的螺纹丝杆34相连接。
本实施例中，通过设置的梅花旋钮33与螺纹丝杆34相固定，使得旋转螺纹丝杆34时更加方便且省力。
具体的，参照图1-3，底板1上端面呈线性阵列设有若干空孔且空孔内安装有四个承载块11，四个承载块11呈平行对向安装。
本实施例中，通过设置在底板1上端面的若干空孔，可以将四个承载块11根据实际的加工情况进行安装，且可拆卸式设计适应性更强。
具体的，参照图1-3，两个滑轨2上分别安装有三个限位块21，三个限位块21分别安装于滑轨2两侧和中心轴线处。
本实施例中，通过设置的在滑轨2上的三个限位块21，使得控制第一滑块30径向滑动时不会超出滑轨2的输出范围，对第一滑块30进行限位。
具体的，参照图1-3，第一滑块30一侧贯穿安装设有锁紧旋钮301，锁紧旋钮301与滑轨2一侧紧抵。
本实施例中，通过设置的锁紧旋钮301，当使用者将第一滑块30调整到合适的位置后，只需拧紧锁紧旋钮301即可完成对第一滑块30的固定。
本实用新型的铝单板切割用固定机构：
当使用者使用该装置时，首先可以根据切割的位置对可拆卸的承载块11进行安装，随后将铝单板放置在设置的四个承载块11上，当铝单板放置好后，旋转梅花旋钮33使得带动与梅花旋钮33固定的螺纹丝杆34，当螺纹丝杆34发生旋转时，螺纹丝杆34外部啮合滑动的第二滑块35也随之发生改变，带动第二滑块35上固定定位柱36和定位柱36下端设置的橡胶垫37，当橡胶垫37的高度确定好后，可以滑动第一滑块30使得升降调节组件3整体在滑轨2上径向滑动，通过旋转设置的锁紧旋钮301可以将第一滑块30固定在滑轨2上，通过设置在滑轨2上的三个限位块21，当第一滑块30滑动时不会超出滑轨2的输出范围，当夹持高度和左右间距调节好后，便可对铝单板进行切割加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝单板切割用固定机构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端面固定安装有两个滑轨(2)，两个所述滑轨(2)位于底板(1)两侧且呈对向平行安装，两个所述滑轨(2)上分别啮合滑动设有两组升降调节组件(3)；其中
所述升降调节组件(3)包括啮合滑动于升降调节组件(3)上的第一滑块(30)，所述第一滑块(30)上端面固定设有侧限位板(31)，所述侧限位板(31)上端面固定设有顶板(32)，所述顶板(32)上端面贯穿设有螺纹丝杆(34)，所述螺纹丝杆(34)下端面与第一滑块(30)上端面相抵且与侧限位板(31)呈平行对向安装，所述螺纹丝杆(34)外部啮合滑动设有第二滑块(35)。
2.根据权利要求1所述的铝单板切割用固定机构，其特征在于，所述第二滑块(35)上端面一侧贯穿设有一个定位柱(36)，所述定位柱(36)下端面安装设一个橡胶垫(37)。
3.根据权利要求1所述的铝单板切割用固定机构，其特征在于，所述顶板(32)上端面安装有一个梅花旋钮(33)，所述梅花旋钮(33)与贯穿顶板(32)的螺纹丝杆(34)相连接。
4.根据权利要求1所述的铝单板切割用固定机构，其特征在于，所述底板(1)上端面呈线性阵列设有若干空孔且空孔内安装有四个承载块(11)，四个所述承载块(11)呈平行对向安装。
5.根据权利要求1所述的铝单板切割用固定机构，其特征在于，两个所述滑轨(2)上分别安装有三个限位块(21)，三个所述限位块(21)分别安装于滑轨(2)两侧和中心轴线处。
6.根据权利要求1所述的铝单板切割用固定机构，其特征在于，所述第一滑块(30)一侧贯穿安装设有锁紧旋钮(301)，所述锁紧旋钮(301)与滑轨(2)一侧紧抵。
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