CN220532276U - 一种果蔬配重分选线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果蔬配重分选线，属于果蔬分选加工领域。本实用新型包括果蔬上料区、称重检测区、至少一个分级配重缓存区、至少一个回流输送机、至少一个带果回流输送机和回流缓冲区；所述果蔬上料区的出口与称重检测区连接，所述称重检测区的出口与分级配重缓存区的入口连接，所述分级配重缓存区的出口与回流输送机的入口连接，所述分级配重缓存区的入口还连接带果回流输送机的入口，所述回流输送机与带果回流输送机的出口均连接回流缓冲区，所述回流缓冲区的出口与果蔬上料区连接。本实用新型中增加称重环节，实现果蔬的配重，同时增加未成功配重的果蔬回流通道，使空果盘与未配重成功的果蔬分流，避免易拥堵的现象。

Description

一种果蔬配重分选线

技术领域

本实用新型涉及果蔬分选加工领域，更具体地说，涉及一种果蔬配重分选线。

背景技术

球形果蔬，例如柚子、哈密瓜、平包菜等，对其进行分级是指把果蔬按照其大小、质量等特征分成不同的等级，球形果蔬分级可以统一水果规格或者装箱，方便销售和消费者购买，是果蔬商品化处理的重要环节，按大小进行分级简单易行，也便于包装和进一步加工，但是仅通过大小进行分级的话，果蔬装箱时，每箱的重量将不一致，而果蔬销售大多是通过重量进行销售，装箱质量不一致，需要在销售时再次对每箱进行称重，降低了果蔬流通的效率。

而现有果蔬大小分级生产线中，若增加果蔬配重，将配重和大小分级结合，分选装箱的过程中易出现一定量的果蔬无法满足要求而回流。在磕碰易损坏的果蔬分选过程中，为避免果蔬与果蔬之间发生磕碰，通常会将每个果蔬放置在果盘上进行输送。在分级配重完成后，空果盘将会通过回流通道回流，而未配重成功的果蔬也会回流，空果盘与未配重成功的果蔬将会出现共用回流通道的情况，易出现回流通道拥堵，而且空果盘与带果空果盘输送过程中易造成果蔬碰伤等现象。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供一种果蔬配重分选线，增加称重环节，实现果蔬的配重，同时增加未成功配重的果蔬回流通道，使空果盘与未配重成功的果蔬分流，避免易拥堵的现象。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种果蔬配重分选线，包括果蔬上料区、称重检测区、至少一个分级配重缓存区、至少一个回流输送机、至少一个带果回流输送机和回流缓冲区；所述果蔬上料区的出口与称重检测区连接，所述称重检测区的出口与分级配重缓存区的入口连接，所述分级配重缓存区的出口与回流输送机的入口连接，所述分级配重缓存区的入口还连接带果回流输送机的入口，所述回流输送机与带果回流输送机的出口均连接回流缓冲区，所述回流缓冲区的出口与果蔬上料区连接。

进一步地，所述称重检测区的输送线上设置称重机和检测机，所述称重机用于称重果蔬，所述检测机用于检测果蔬大小及品质。

进一步地，每个所述分级配重缓存区包括两条配重通道。

进一步地，所述分级配重缓存区为多个时，至少两个分级配重缓存区共用一个回流输送机。

进一步地，所述回流输送机的出口高于回流输送机的入口。

进一步地，所述称重检测区设置分果通道，所述分级配重缓存区的入口均连接分果通道。

进一步地，所述带果回流输送机包括第一带果回流输送机和第二带果回流输送机，所述分级配重缓存区的入口与第一带果回流输送机的入口连接，第一带果回流输送机的出口与第二带果回流输送机的入口连接，所述第二带果回流输送机的出口与回流缓冲区连接。

进一步地，所述第一带果回流输送机的输送方向与第二带果回流输送机的输送方向相反。

进一步地，所述第一带果回流输送机的输送面大致呈水平设置，所述第二带果回流输送机的入口低于第二带果回流输送机的出口。

进一步地，所述回流缓冲区两侧沿输送方向设置第一侧面和第二侧边，所述回流输送机的出口靠近第一侧面设置，所述带果回流输送机靠近第二侧边设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：增加称重检测区，实现果蔬的配重。分级配重缓存区的入口均连接称重检测区，提高分级配重缓存区的分级配重装箱的效率。将回流输送机和带果回流输送机分开设置，使空盘回流和带果回流不干涉，提高回流的效率，以及避免只使用一个回流通道时，易造成回流通道拥堵。

附图说明

图1为配重分选线整体示意图；

图2为配重分选线整体另一角度示意图；

图3为带果回流输送机和回流输送机示意图；

图4为带果回流输送机和回流输送机俯视示意图。

示意图中的标号说明：

1、进料缓冲区；100、称重机；200、检测机；300、分级配重缓存区；301、分果通道；400、回流输送机；500、带果回流输送机；501、第一带果回流输送机；502、第二带果回流输送机；600、回流缓冲区；7、空果盘；8、带果回流果盘；9、果蔬上料区。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本实施例提供一种果蔬配重分选线，如图1和图2所示，包括果蔬上料区9、称重检测区、九个分级配重缓存区300、三个回流输送机400、一个带果回流输送机500和回流缓冲区600。果蔬上料区9的出口与称重检测区连接，称重检测区设置分果通道301，称重检测区的出口与分级配重缓存区300的入口连接，分级配重缓存区300的出口与回流输送机400的入口连接，分级配重缓存区300的入口还连接带果回流输送机500的入口，回流输送机400与带果回流输送机500的出口均连接回流缓冲区600，回流缓冲区600的出口与果蔬上料区9连接。设置分级配重缓存区300、回流输送机400和带果回流输送机500，多个分级配重缓存区300的入口均连接称重检测区的分果通道301，形成分果通道301的多出口设置，提高分级配重缓存区300的分级配重装箱的效率。回流输送机400和带果回流输送机500分开设置，使空盘回流和带果回流不干涉，提高回流的效率，以及避免只使用一个回流通道时，易造成回流通道拥堵。

本实施例中，称重检测区的输送线上设置称重机100和检测机200，称重机100用于称重果蔬，市场上带有传感器的称重机均可根据使用进行选用，该分选系统保存该称重数据，为后道工序的分级配重进行预先称重。检测机200用于检测果蔬大小及品质，品质检测包括外观检测以及内部检测等，检测机200可红外检测或者AI检测，可同时果蔬的外观及坏果情况，市场上的果蔬内外检测设备均可根据使用进行选用。

为了提高该分选系统的承载量，在称重检测区的输送线中设置进料缓冲区1，进料缓冲区1呈S型走向，能够减少进料缓冲区1的占用空间并增加进料缓冲区1输送线的长度，用于增加输送果蔬的缓冲量。

每个分级配重缓存区300包括两条配重通道。分级配重缓存区300为多个时，至少两个分级配重缓存区300共用一个回流输送机400。本实施例中，每三个分级配重缓存区300共用一条回流输送机400，合理分配分级配重缓存区300与回流输送机400的对应，提高每个回流输送机400回流效率。

回流输送机400的出口高于回流输送机400的入口，使回流输送机400相对于底面的平面朝上倾斜设置，增加回流输送机400输送路径的长度。

本实施例中，分果通道301设置在称重检测区的出口，通过分果通道301连接所有分级配重缓存区300的入口，分级配重缓存区300的入口处通过软件编程控制的方式控制每个适应重量的果蔬进入相应的分级配重缓存区300，如果配重时出现某一重量的果蔬无法和任一个分级配重缓存区300进行配重，该果蔬则通过分果通道301进入带果回流输送机500流入下一循环的果蔬配重。

如图3和图4，带果回流输送机500包括第一带果回流输送机501和第二带果回流输送机502，分级配重缓存区300的入口与第一带果回流输送机501的入口连接，本实施例中，通过分级配重缓存区300的入口与分果通道301连接，通过分果通道301与第一带果回流输送机501的入口连接。第一带果回流输送机501的出口与第二带果回流输送机502的入口连接，第二带果回流输送机502的出口与回流缓冲区600连接。

第一带果回流输送机501的输送方向与第二带果回流输送机502的输送方向相反。带果回流果盘8进入第一带果回流输送机501，输送至第一带果回流输送机501出口后回转180°进入第二带果回流输送机502，通过第二带果回流输送机502的输送进入回流缓冲区600。第一带果回流输送机501的输送面大致呈水平设置，第二带果回流输送机502的入口低于第二带果回流输送机502的出口。最大效率的提高带果回流输送机500的输送量。

第一带果回流输送机501出口与第二带果回流输送机502入口连接处，由于此处带果回流果盘8回转输送方向180°，为了使此处带果回流果盘8顺畅回转，在回转圆弧靠近圆弧中心的一侧，输送机设置无动力滚轴，远离圆弧中心的一侧设置圆弧挡板。

为了进一步增加第二带果回流输送机502输送路径的长度，一种情况下，第二带果回流输送机502的入口至出口之间输送路径呈Z型，将第二带果回流输送机502分设为三段，靠近入口和靠近出口的输送段倾斜设置，中间的输送段水平设置，或者靠近入口和靠近出口的输送段水平设置，中间的输送段倾斜设置，三段输送段时间通过圆弧过渡连接，使带果回流果盘8输送过程中平滑过渡输送。另一种情况下，第二带果回流输送机502的入口至出口之间输送路径呈C型。

本实施例中，回流缓冲区600的两个侧边为第一侧面601和第二侧边602，第一侧面601和第二侧边602分别设置在回流缓冲区600的两侧，沿回流缓冲区600的输送方向延伸。其中回流输送机400的出口靠近第一侧面601设置，带果回流输送机500靠近第二侧边602设置。配重完成的空果盘7通过回流输送机400进入回流缓冲区600后，沿第一侧面601向前输送，未成功配重的带果回流果盘8通过带果回流输送机500进入回流缓冲区600后，沿第二侧边602向前输送，在回流缓冲区600中，使空果盘7和带果回流果盘8分开输送。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种果蔬配重分选线，其特征在于：包括果蔬上料区(9)、称重检测区、至少一个分级配重缓存区(300)、至少一个回流输送机(400)、至少一个带果回流输送机(500)和回流缓冲区(600)；所述果蔬上料区(9)的出口与称重检测区连接，所述称重检测区的出口与分级配重缓存区(300)的入口连接，所述分级配重缓存区(300)的出口与回流输送机(400)的入口连接，所述分级配重缓存区(300)的入口还连接带果回流输送机(500)的入口，所述回流输送机(400)与带果回流输送机(500)的出口均连接回流缓冲区(600)，所述回流缓冲区(600)的出口与果蔬上料区(9)连接。

2.根据权利要求1所述的果蔬配重分选线，其特征在于：所述称重检测区的输送线上设置称重机(100)和检测机(200)，所述称重机(100)用于称重果蔬，所述检测机(200)用于检测果蔬大小及品质。

3.根据权利要求1所述的果蔬配重分选线，其特征在于：每个所述分级配重缓存区(300)包括两条配重通道。

4.根据权利要求3所述的果蔬配重分选线，其特征在于：所述分级配重缓存区(300)为多个时，至少两个分级配重缓存区(300)共用一个回流输送机(400)。

5.根据权利要求4所述的果蔬配重分选线，其特征在于：所述回流输送机(400)的出口高于回流输送机(400)的入口。

6.根据权利要求4所述的果蔬配重分选线，其特征在于：所述称重检测区设置分果通道(301)，所述分级配重缓存区(300)的入口均连接分果通道(301)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的果蔬配重分选线，其特征在于：所述带果回流输送机(500)包括第一带果回流输送机(501)和第二带果回流输送机(502)，所述分级配重缓存区(300)的入口与第一带果回流输送机(501)的入口连接，第一带果回流输送机(501)的出口与第二带果回流输送机(502)的入口连接，所述第二带果回流输送机(502)的出口与回流缓冲区(600)连接。

8.根据权利要求7所述的果蔬配重分选线，其特征在于：所述第一带果回流输送机(501)的输送方向与第二带果回流输送机(502)的输送方向相反。

9.根据权利要求7所述的果蔬配重分选线，其特征在于：所述第一带果回流输送机(501)的输送面大致呈水平设置，所述第二带果回流输送机(502)的入口低于第二带果回流输送机(502)的出口。

10.根据权利要求8所述的果蔬配重分选线，其特征在于：所述回流缓冲区(600)两侧沿输送方向设置第一侧面(601)和第二侧边(602)，所述回流输送机(400)的出口靠近第一侧面(601)设置，所述带果回流输送机(500)靠近第二侧边(602)设置。