CN220532108U - 一种定量下粉装置及可定量喷粉制作纹理石英石板材设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材制造技术领域，特别是一种定量下粉装置及可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，一种定量下粉装置包括安装架上料斗、传动定量下粉组件、下料斗、粉泵和喷头；传动定量下粉组件包括定量辊或定量输送带和第一驱动装置，上料斗下端面与定量辊的辊面或定量输送带的带面留有出料间隔以形成出料口，传动定量下粉组件用于将上料斗的粉料从出料口导出下料；粉泵的输入端与下料斗的出料端连接，粉泵的输出端与喷头连接；一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，包括X轴传动组件、Y轴传动组件上述的定量下粉装置，解决无法精准地控制粉料量及纹理机的喷粉的量无法把控，粉量不能定量控制，导致纹路内喷粉不均匀的问题。

Description

一种定量下粉装置及可定量喷粉制作纹理石英石板材设备

技术领域

本实用新型涉及板材制造技术领域，特别是一种定量下粉装置及可定量喷粉制作纹理石英石板材设备。

背景技术

通常我们说的石英石是一种由94％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素在真空条件下人工合成的一种新型石材，它是通过多种特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。

现有的人造石英石板材用纹理形成设备在使用过程中是通过电动滑轨带动滑块横向移动以及螺套在螺杆以及电机的作用下进行竖向移动，两者结合使纹理刀将石英材料切割成设定的纹路，且利用喷粉装置进行填充设定的纹路,得到市场上较为受欢迎的板材，而现有的喷粉装置是根据喷头大小以及阀门开关时长来控制下粉料的，实际上是无法精准地控制粉料量，具体的：在重新开启喷头时，喷头到阀门之间的管路内还留存有在先未完全喷出的粉料，或者是阀门响应延迟导致多下的粉料，这些粉料就会影响新的一次喷粉布料，粉量无法精准定量下料，导致纹路内喷粉不可控，会出现不均匀，甚至是漏喷的现象。难以实现稳定的批量生产，且得到的产品不良率高，生产效率低下，故而急需一种通过可定量下粉制造纹理的人造石英石板材装置解决现有问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种定量下粉装置，解决无法精准地控制粉料量的问题。

本实用新型的另一目的在于提出一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，解决纹理机的喷粉的量无法把控，粉量不能定量控制，导致纹路内喷粉不均匀的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定量下粉装置，包括安装架、上料斗、传动定量下粉组件、下料斗、粉泵和喷头；

所述上料斗固定于所述安装架，所述上料斗用于放置粉料；

所述传动定量下粉组件设置于所述上料斗的下方，所述传动定量下粉组件与所述下料斗的接料端相对设置；

所述传动定量下粉组件包括定量辊或定量输送带和第一驱动装置，所述上料斗的下端面与所述定量辊的辊面或定量输送带的带面留有出料间隔以形成出料口，所述传动定量下粉组件用于将所述上料斗的粉料从所述出料口导出下料；

所述下料斗的腔体至少有一部分设置于所述传动定量下粉组件的下方，所述下料斗用于承接所述传动定量下粉组件导出的粉料；

所述粉泵的输入端与所述下料斗的出料端连接，所述粉泵的输出端与所述喷头连接。

进一步地，所述定量辊或定量输送带位于所述下料斗的接料端的正上方，所述第一驱动装置的驱动端与所述定量辊或定量输送带连接，所述第一驱动装置用于驱动所述定量辊或定量输送带转动，所述定量辊或定量输送带的转动带动所述上料斗的粉料通过所述出料口落入所述下料斗内，所述定量辊或定量输送带的转速通过所述第一驱动装置可调节设置。

进一步地，还包括下粉调节组件；所述下粉调节组件安装于所述上料斗，所述下粉调节组件用于阻挡所述出料口并形成尺寸可调的所述出料口；所述下粉调节组件包括调节板和定位螺栓；

所述调节板安装于所述上料斗的外侧并阻挡所述出料口，所述调节板开设有若干个槽口，若干个所述槽口呈长条状并竖直设置；

所述调节板和所述上料斗通过所述定位螺栓固定连接，所述定位螺栓依次穿设于所述槽口和所述上料斗。

进一步地，所述下料斗的两侧分别竖直向上延伸设有挡粉板，两所述挡粉板位于所述定量辊或定量输送带的两侧。

优选地，还包括振动装置，所述振动装置安装于所述下料斗的一侧。

进一步地，所述上料斗的下料口设有密封组件，所述密封组件包括连接密封件和两个侧面密封件；

所述连接密封件设有安装区，所述安装区用于安装连接件，所述连接密封件贴合于所述上料斗的下料口的端面设置，且通过所述连接件可拆卸地安装于所述上料斗，所述连接密封件正对所述出料口设置；

两所述侧面密封件通过所述连接密封件连接，且两所述侧面密封件相对设置，两所述侧面密封件的底部设有与所述定量辊或定量输送带的表面贴合的弧形面；所述连接密封件与所述侧面密封件用于密封所述上料斗与传动定量下粉组件之间的除了所述出料口处之外的安装间隙。

优选地，所述调节板沿竖直方向标有刻度线。

一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，包括X轴传动组件、Y轴传动组件和上述定量下粉装置；

所述X轴传动组件安装于所述Y轴传动组件，所述Y轴传动组件用于驱动所述X轴传动组件沿Y轴方向往复移动；

所述定量下粉装置安装于所述X轴传动组件，所述X轴传动组件用于驱动所述定量下粉装置沿X轴方向往复移动。

进一步地，还包括纹理加工装置，纹理加工装置安装于所述X轴传动组件，所述纹理加工装置用于对石英材料进行纹路加工或用于搅拌或划动所述定量下粉装置喷出粉料。

在一实施例中，所述X轴传动组件包括第一输送装置、滑动架和横梁；

所述横梁沿X轴方向设置，所述第一输送装置安装于所述横梁；

所述滑动架与所述第一输送装置的输出端固定连接，所述滑动架通过所述第一输送装置沿X轴方向往复移动；

所述安装架安装于所述滑动架的顶端，所述喷头和所述纹理加工装置分别安装于所述滑动架的一侧，所述安装架、所述喷头和所述纹理加工装置分别沿Z轴方向设置；

所述Y轴传动组件的数量为二，两所述Y轴传动组件相对设置并形成间隔区域，所述间隔区域用于容纳待加工的石英材料；

所述Y轴传动组件包括第二输送装置和横梁连接架，所述横梁连接架与所述第二输送装置的输出端固定连接，所述横梁连接架通过所述第二输送装置沿Y轴方向往复移动；

所述横梁的两端分别与两所述横梁连接架固定连接，两所述横梁连接架的往复移动带动所述横梁沿Y轴往复移动。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、所述上料斗的下端面与所述定量辊的辊面或定量输送带的带面留有出料间隔以形成出料口，通过传动定量下粉组件的定量辊或定量输送带的传动，带动上料斗内的粉料通过传动定量下粉组件的定量辊或定量输送带的传动从出料口进行定量出料，实现可控性高的定量出粉，其次在通过增设下料斗、粉泵和喷头，确保传动定量下粉组件的出粉经由下料斗和粉泵可完全送入喷头，经喷头喷出，实现在先定量粉料的完全下粉，避免出现现有技术中喷头到阀门之间的管路内还留存有在先未完全喷出的粉料，或者是阀门/喷头开关响应延迟导致多下的粉料，完成粉量精准定量下料。

2、所述上料斗的出料端至所述定量辊的辊面或定量输送带的带面留有出料间隔并形成所述出料口，即下粉调节组件阻挡所述上料斗的出料口(即阻挡上料斗的出料)，通过调节下粉调节组件到所述传动定量下粉组件的距离(即调整出料口的高度)，进而实现出料量的调整。当定量辊或定量输送带转速不变时，通过调节调节板实现定量下粉；当调节板位置不变，通过加快/减慢定量辊或定量输送带的转速也可以实现定量下粉，因此定量下粉装置可采用两种操作方式实现定量下粉，结构简洁，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的定量下粉装置的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

图4是图1的A区域的放大图。

其中：定量下粉装置1、安装架11、接料缺口111、上料斗12、密封件121、连接密封件1211、侧面密封件1212、下料斗13、挡粉板131、传动定量下粉组件14、定量辊或定量输送带141、第一驱动装置142、下粉调节组件15、调节板151、槽口1511、振动装置16、粉泵17、X轴传动组件2、第一输送装置21、滑动架22、横梁23、Y轴传动组件3、第二输送装置31、横梁连接架32、喷头4、纹理加工装置5、电机51、纹理加工刀52。

具体实施方式

面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2至3所示，一种定量下粉装置，包括安装架11、上料斗12、下料斗13、传动定量下粉组件14、粉泵17和喷头4；

所述上料斗12固定于所述安装架11，所述上料斗12用于放置粉料；

所述传动定量下粉组件14设置于所述上料斗12的下方，所述传动定量下粉组件14与所述下料斗13的接料端相对设置；

所述传动定量下粉组件14包括定量辊141或定量输送带和第一驱动装置142，所述上料斗12的下端面与所述定量辊141的辊面或定量输送带的带面留有出料间隔以形成出料口，所述传动定量下粉组件14用于将所述上料斗12的粉料从所述出料口导出下料；

所述下料斗13的腔体至少有一部分设置于所述传动定量下粉组件14的下方，所述下料斗13用于承接所述传动定量下粉组件导出的粉料；

所述粉泵17的输入端与所述下料斗13的出料端连接，所述粉泵17的输出端与所述喷头4连接。

本实用新型所提出的一种定量下粉装置，通过上料斗12和传动定量下粉组件14的配合实现可调式地定量出粉，具体地，所述传动定量下粉组件14包括定量辊141或定量输送带和第一驱动装置142，所述上料斗12的下端面与所述定量辊141的辊面或定量输送带的带面留有出料间隔以形成出料口，所述传动定量下粉组件14用于将所述上料斗12的粉料从所述出料口导出下料。通过传动定量下粉组件14的定量辊141或定量输送带的传动，带动上料斗12内的粉料通过传动定量下粉组件14的定量辊141或定量输送带的传动从出料口进行定量出料，实现可控性高的定量出粉，其次在通过增设下料斗13、粉泵17和喷头4，确保传动定量下粉组件的出粉经由下料斗13和粉泵可完全送入喷头4，经喷头4喷出，实现在先定量粉料的完全下粉，避免出现现有技术中喷头到阀门之间的管路内还留存有在先未完全喷出的粉料，或者是阀门/喷头开关响应延迟导致多下的粉料，完成粉量精准定量下料。

进一步地，如图2至3所示，所述定量辊141或定量输送带位于所述下料斗的接料端的正上方，所述第一驱动装置142的驱动端与所述定量辊141或定量输送带连接，所述第一驱动装置142用于驱动所述定量辊141或定量输送带转动，所述定量辊141或定量输送带的转动带动所述上料斗12的粉料通过所述出料口落入所述下料斗13内，所述定量辊141或定量输送带的转速通过所述第一驱动装置142可调节设置。

进一步地说明，所述第一驱动装置142采用电机驱动，通过电机驱动所述定量辊141或定量输送带转动使得上料斗12的粉料通过所述出料口落入所述下料斗13内，因定量辊141或定量输送带的转速通过所述第一驱动装置可进行调整，转速不变时，出料口可进行定量出料并落入出料斗13内，因此可通过调节定量辊141或定量输送带的转速实现对不同生产要求的定量出料，适用范围广。

进一步地，如图3所示，还包括下粉调节组件15；

所述下粉调节组件15安装于所述上料斗12，所述下粉调节组件15用于阻挡所述出料口并形成尺寸可调的所述出料口，所述下粉调节组件15包括调节板151和定位螺栓(图中未标示)；

所述调节板151安装于所述上料斗12的外侧并阻挡所述出料口，所述调节板开设有若干个槽口1511，若干个所述槽口151呈长条状并竖直设置；

所述调节板151和所述上料斗12通过所述定位螺栓固定连接，所述定位螺栓依次穿设于所述槽口1511和所述上料斗12。

进一步地说明，所述上料斗12的出料端至所述定量辊141的辊面或定量输送带的带面留有出料间隔并形成所述出料口，即下粉调节组件15阻挡所述上料斗12的出料口(即阻挡上料斗12的出料)，通过调节下粉调节组件15到所述传动定量下粉组件14的距离(即调整出料口的高度)，进而实现出料量的调整。

可理解地，当定量辊141或定量输送带转速不变时，通过调节调节板151实现定量下粉；当调节板151位置不变，通过加快/减慢定量辊141或定量输送带的转速也可以实现定量下粉，因此定量下粉装置可采用两种操作方式实现定量下粉，结构简洁，操作方便。

进一步地，通在调节板151上开设呈长条状并竖直设置的槽口1511，定位螺栓穿过槽口151将调节板151安装于所述上料斗12的出料口，通过改变定位螺栓在穿设槽口的竖直方向的位置，来调节所述调节板151与所述传动下粉组件14的相对距离，从而形成尺寸可调的出料口，结构简单，安装方便，且制作成本低。

优选地，如图3所示，所述下料斗13的两侧分别竖直向上延伸设有挡粉板131，两所述挡粉板131穿设于所述接料缺口111并位于所述定量辊141或定量输送带的两侧。

在一具体实施例中，所述安装架11的顶端开设有接料缺口111；所述传动定量下粉组件安装于所述安装架11，所述传动定量下粉组件与所述接料缺口111相对设置；两所述挡粉板131穿设于所述接料缺口111并位于所述定量辊或定量输送带的两侧。使得定量辊141或定量输送带进行转动下料时，确保转动带出来的粉料可落入到下料斗13内，不会飞落到下料斗13之外。

在一可选实施例中，如图2至3所示，还包括振动装置16，所述振动装置16安装于所述下料斗13的一侧。

进一步地说明，进入下料斗13的粉料通过粉泵17泵送至喷头4的同时，通过振动装置16对下料斗13进行振动下料，定量进入下料斗13内的粉料能完全进入粉泵17的输入端，并由粉泵17送到喷头4。可选地，所述振动装置16采用气动振动器。

在一可选实施例中，如图3所示，所述上料斗12的下料口设有密封组件121，所述密封组件121包括连接密封件1211和两个侧面密封件1212；

所述连接密封件1211设有安装区，所述安装区用于安装连接件，所述连接密封件1211贴合于所述上料斗12的下料口的端面设置，且通过所述连接件可拆卸地安装于所述上料斗12，所述连接密封件1211正对所述出料口设置；

两所述侧面密封件1212通过所述连接密封件1211连接，且两所述侧面密封件1212相对设置，两所述侧面密封件1212的底部设有与所述定量辊141或定量输送带的表面贴合的弧形面；

所述连接密封件1211与所述侧面密封件1212用于密封所述上料斗12与传动定量下粉组件14之间的除了所述出料口处之外的安装间隙。

值得说明地是，通过在上料斗12的出料口的除所述出料口以外的内侧面固定安装密封件121，密封组件121包括连接密封件1211和两个侧面密封件1212，两所述侧面密封件1212通过所述连接密封件1211连接，将连接密封件1211的安装区采用螺栓安装在上料斗12的下料口的端面，侧面密封件1212的底部为弧形面，弧形面用于与所述定量辊141或定量输送带的表面贴合，密封所述上料斗12与传动定量下粉组件14之间的除了所述出料口处之外的安装间隙使得上料斗12的粉料只能通过出料口在定量辊141或定量输送带的转动下出料，避免粉料洒落浪费的同时进一步保证定量出料。优选地，所述密封件121采用橡胶材质。

优选地，所述调节板151沿竖直方向标有刻度线。

可理解地，在所述调节板151上设置刻度线，针对不同纹路进行喷粉时，更便于调节定量出料口的大小，操作方便，可选地，所述调节板151对所述定量出料口大小的调节范围是0.5cm-1.75cm。

如图1所示，一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，包括X轴传动组件2、Y轴传动组件3和上述的定量下粉装置1；

所述X轴传动组件2安装于所述Y轴传动组件3，所述Y轴传动组件3用于驱动所述X轴传动组件2沿Y轴方向往复移动；

所述定量下粉装置1安装于所述X轴传动组件2，所述X轴传动组件2用于驱动所述定量下粉装置1沿X轴方向往复移动；

现有的人造石英石板材用纹理形成设备在使用过程中是通过电动滑轨带动滑块横向移动以及螺套在螺杆以及电机的作用下进行竖向移动，两者结合使纹理刀将石英材料切割成设定的纹路，且利用喷粉装置进行填充设定的纹路,得到市场上较为受欢迎的板材，而这种制作纹理机的喷粉的量无法把控，粉量不能定量控制，导致纹路内喷粉不均匀，因此本实用新型提出一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，将定量下粉装置1安装于所述X轴传动组件2上，并通过X轴传动组件2进行X轴方向的往复移动，X轴传动组件2安装于所述Y轴传动组件3通过Y轴传动组件3进行Y轴方向往复移动，通过定量下粉装置1能够使喷头4能够定量的朝向石英材料的纹路进行喷粉，使得纹路内的粉量均匀，制作纹理石英石板材能稳定的批量生产，提高产品的合格率及生产效率。

进一步地，还包括纹理加工装置5，纹理加工装置5安装于所述X轴传动组件2，所述纹理加工装置5用于对石英材料进行纹路加工或用于搅拌或划动所述定量下粉装置喷出粉料。

在一实施例中，所述纹理加工装置5和定量下粉装置1都安装于X轴传动组件2上，能够在X轴方向和Y轴方向自由移动，纹理加工装置5对石英材料加工过纹路后，定量下粉装置1能够定量的朝向所述纹理加工装置5加工的纹理进行喷粉，使得纹路内的粉量均匀，制作纹理石英石板材能稳定的批量生产，提高产品的合格率及生产效率。

另一实施例中，使用纹理加工装置5对下落的新粉区域进行搅拌或者划动，使得粉料随纹理加工装置5的搅拌或划动发生跟随的位置变化，进而产生更自然的过渡或渐变的纹理，通过定量下粉装置1的结合设置，确保粉料的定量下粉，使得这些纹理的可重复性大大提高。所述纹理加工装置5包括若干电机51和纹理加工刀52，通过若干个电机51驱动纹理加工刀52对石英材料进行纹路加工或对石英材料上的下落的新粉区域进行搅拌或者划动。

进一步地，所述X轴传动组件2包括第一输送装置21、滑动架22和横梁23；

所述横梁23沿X轴方向设置，所述第一输送装置21安装于所述横梁23，

所述滑动架22与所述第一输送装置21的输出端固定连接，所述滑动架22通过所述第一输送装置21沿X轴方向往复移动；

所述安装架11安装于所述滑动架22的顶端，所述喷头4和所述纹理加工装置5分别安装于所述滑动架22的一侧，所述安装架11、所述喷头4和所述纹理加工装置5分别沿Z轴方向设置。

进一步地说明，滑动架22通过安装于横梁23上的第一输送装置21进行X轴方向往复移动，安装架11安装于所述滑动架22的顶端，所述喷头4和所述纹理加工装置5分别安装于所述滑动架22的一侧，此设计更利于所述定量下粉装置1向所述喷头4进行粉料输送，以及纹理加工装置5进行纹路加工后方便喷头4进行喷粉或喷粉后方便纹理加工装置5对石英材料上的下落的新粉区域进行搅拌或者划动，结构紧凑，减少连接材料，减轻设备重量。所述第一输送装置21可采用直线导轨输送滑动架22，作业精准稳定。

如图1所示，优选地，所述Y轴传动组件3的数量为二，两所述Y轴传动组件3相对设置并形成间隔区域，所述间隔区域用于容纳待加工的石英材料；

所述Y轴传动组件3包括第二输送装置31和横梁连接架32，所述横梁连接架32与所述第二输送装置32的输出端固定连接，所述横梁连接架32通过所述第二输送装置31沿Y轴方向往复移动；

所述横梁23的两端分别与两所述横梁连接架32固定连接，两所述横梁连接架32的往复移动带动所述横梁23沿Y轴往复移动。

进一步地说明，通过设置两个相对设置的Y轴传动组件3，横梁23的两端分别与两个所述横梁连接架32固定连接，使得横梁23在沿Y轴方向移动更加稳定，优选地，所述第二输送装置31可采用直线导轨，横梁连接架32在直线导轨上进行滑动，结构简单，且移动精准稳定。

如图4所示，优选地，还设有感应装置(图中未标示)，所述感应装置与纹理加工装置5电信号连接，当感应装置感应到所述纹理加工装置5进行纹路加工时，通过外部控制器控制，所述定量辊141或定量输送带转动进行定量下料，所述粉泵17向所述喷头4泵送粉量并喷头4启动朝向纹路喷粉，结构简单，自动化程度高。

优选地，在一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备中，所述定量喷粉装置1和所述纹理加工装置5的数量可设有多个，且所述纹理加工装置5和所述喷头4的数量对应，实现对同一石英材料上不同位置的纹理制作，提高生产效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定量下粉装置，其特征在于：包括安装架、上料斗、传动定量下粉组件、下料斗、粉泵和喷头；

所述上料斗固定于所述安装架，所述上料斗用于放置粉料；

所述传动定量下粉组件设置于所述上料斗的下方，所述传动定量下粉组件与所述下料斗的接料端相对设置；

所述传动定量下粉组件包括定量辊或定量输送带和第一驱动装置，所述上料斗的下端面与所述定量辊的辊面或定量输送带的带面留有出料间隔以形成出料口，所述传动定量下粉组件用于将所述上料斗的粉料从所述出料口导出下料；

所述下料斗的腔体至少有一部分设置于所述传动定量下粉组件的下方，所述下料斗用于承接所述传动定量下粉组件导出的粉料；

所述粉泵的输入端与所述下料斗的出料端连接，所述粉泵的输出端与所述喷头连接。

2.根据权利要求1所述的一种定量下粉装置，其特征在于：所述定量辊或定量输送带位于所述下料斗的接料端的正上方，所述第一驱动装置的驱动端与所述定量辊或定量输送带连接，所述第一驱动装置用于驱动所述定量辊或定量输送带转动，所述定量辊或定量输送带的转动带动所述上料斗的粉料通过所述出料口落入所述下料斗内，所述定量辊或定量输送带的转速通过所述第一驱动装置可调节设置。

3.根据权利要求1所述的一种定量下粉装置，其特征在于：还包括下粉调节组件；

所述下粉调节组件安装于所述上料斗，所述下粉调节组件用于阻挡所述出料口并形成尺寸可调的所述出料口；所述下粉调节组件包括调节板和定位螺栓；

所述调节板安装于所述上料斗的外侧并阻挡所述出料口，所述调节板开设有若干个槽口，若干个所述槽口呈长条状并竖直设置；

所述调节板和所述上料斗通过所述定位螺栓固定连接，所述定位螺栓依次穿设于所述槽口和所述上料斗。

4.根据权利要求1所述的一种定量下粉装置，其特征在于：所述下料斗的两侧分别竖直向上延伸设有挡粉板，两所述挡粉板位于所述定量辊或定量输送带的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种定量下粉装置，其特征在于：还包括振动装置，所述振动装置安装于所述下料斗的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种定量下粉装置，其特征在于：所述上料斗的下料口设有密封组件，所述密封组件包括连接密封件和两个侧面密封件；

所述连接密封件设有安装区，所述安装区用于安装连接件，所述连接密封件贴合于所述上料斗的下料口的端面设置，且通过所述连接件可拆卸地安装于所述上料斗，所述连接密封件正对所述出料口设置；

两所述侧面密封件通过所述连接密封件连接，且两所述侧面密封件相对设置，两所述侧面密封件的底部设有与所述定量辊或定量输送带的表面贴合的弧形面；所述连接密封件与所述侧面密封件用于密封所述上料斗与传动定量下粉组件之间的除了所述出料口处之外的安装间隙。

7.根据权利要求3所述的一种定量下粉装置，其特征在于：所述调节板沿竖直方向标有刻度线。

8.一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，其特征在于：包括X轴传动组件、Y轴传动组件和权利要求1-7任一项所述的定量下粉装置；

所述X轴传动组件安装于所述Y轴传动组件，所述Y轴传动组件用于驱动所述X轴传动组件沿Y轴方向往复移动；

所述定量下粉装置安装于所述X轴传动组件，所述X轴传动组件用于驱动所述定量下粉装置沿X轴方向往复移动。

9.根据权利要求8所述的一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，其特征在于：还包括纹理加工装置，纹理加工装置安装于所述X轴传动组件，所述纹理加工装置用于对石英材料进行纹路加工或用于搅拌或划动所述定量下粉装置喷出粉料。

10.根据权利要求9所述的一种可定量喷粉制作纹理石英石板材设备，其特征在于：所述X轴传动组件包括第一输送装置、滑动架和横梁；

所述横梁沿X轴方向设置，所述第一输送装置安装于所述横梁；

所述滑动架与所述第一输送装置的输出端固定连接，所述滑动架通过所述第一输送装置沿X轴方向往复移动；

所述安装架安装于所述滑动架的顶端，所述喷头和所述纹理加工装置分别安装于所述滑动架的一侧，所述安装架、所述喷头和所述纹理加工装置分别沿Z轴方向设置；

所述Y轴传动组件的数量为二，两所述Y轴传动组件相对设置并形成间隔区域，所述间隔区域用于容纳待加工的石英材料；

所述Y轴传动组件包括第二输送装置和横梁连接架，所述横梁连接架与所述第二输送装置的输出端固定连接，所述横梁连接架通过所述第二输送装置沿Y轴方向往复移动；

所述横梁的两端分别与两所述横梁连接架固定连接，两所述横梁连接架的往复移动带动所述横梁沿Y轴往复移动。