CN220532096U - 一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，包括基板，所述基板顶端设有翻转板，所述翻转板通过驱动组件与所述基板相连接，所述基板顶端且位于所述翻转板一侧设有底座供料输送线，所述基板顶端且位于所述翻转板相邻于所述底座供料输送线的一侧设有底座理料输送线，所述翻转板顶端靠近所述底座理料输送线的一侧设有导向板一，所述翻转板顶端远离所述底座供料输送线的一侧设有挡板。通过添加翻转板、导向板一和驱动组件可以主动对物料进行翻转，且翻转更加稳定，其中导向板一上的斜滑面可以使得物料翻转后能够顺利滑落至底座理料输送线上，驱动组件组件主要通过气缸、齿轮和齿条配合联动结构简单，使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷刷组装技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构。
背景技术
陶瓷刷为瓷砖生产过程中表面打磨工艺环节中不可或缺用一种消耗品。陶瓷刷头采用由金刚粉压铸成形工艺及高强度胶水粘接，目前该行业99％采用人工组装，陶瓷刷主要作用是通过高速旋转与瓷砖表面摩擦，负责将工件上多余或凹凸不平的东西“刷”走，力求使工件如镜面般一样光滑。其所发挥的作用主要让瓷砖的表面洁亮、光滑。
根据中国专利CN202220048616.6所公开的一种陶瓷刷智能组装线直线式上料装置，该申请通过包括底座理料输送线线，所述底座理料输送线线上方设有底座供料输送线，所述底座理料输送线线一侧上方设有安装架，所述安装架一侧固定安装有推料气缸机构本体，所述安装架上固定安装有底座下料装置，所述底座下料装置远离底座理料输送线线的一端与底座供料输送线上后端接触但不固定连接，解决了现有技术中对与物料翻转需进行额外成本投入的问题，现有的上料装置通过设置底座下料装置使得物料翻转，但是该底座下料装置主要通过物料自身重力及其内壁的弧型面配合使得物料翻转，缺少具体的驱动结构致使其翻转不稳定，存在无法翻转的概率出现。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，包括基板，所述基板顶端设有翻转板，所述翻转板通过驱动组件与所述基板相连接，所述基板顶端且位于所述翻转板一侧设有底座供料输送线，所述基板顶端且位于所述翻转板相邻于所述底座供料输送线的一侧设有底座理料输送线，所述翻转板顶端靠近所述底座理料输送线的一侧设有导向板一，所述翻转板顶端远离所述底座供料输送线的一侧设有挡板，所述底座理料输送线顶端设有涂胶机构。
所述翻转板与所述底座供料输送线处于水平状态，所述底座理料输送线高度低于所述翻转板。
所述导向板一远离所述底座理料输送线的一侧开设有斜滑面。
所述驱动组件包括所述基板顶端设有的安装座，所述安装座顶端设有齿轮，所述齿轮通过立架与所述基板相连接，所述齿轮通过转轴与所述立架相连接，所述齿轮顶端设有与所述翻转板相连接的连接柱，所述基板顶端且位于所述立架一侧设有气缸，所述气缸活动端设有与所述齿轮相匹配的齿条。
所述连接柱分别与所述翻转板和所述齿轮焊接相连。
所述安装座顶端一侧设有导向板二，所述导向板二一侧开设有滑槽，所述滑槽设有与之相匹配且延伸至外与所述齿条相连接的滑块。
本实用新型的有益效果为：通过添加翻转板、导向板一和驱动组件可以主动对物料进行翻转，且翻转更加稳定，其中导向板一上的斜滑面可以使得物料翻转后能够顺利滑落至底座理料输送线上，驱动组件组件主要通过气缸、齿轮和齿条配合联动结构简单，使用便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构另一角度结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构中驱动组件结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构中驱动组件左视图。
图中：
1、基板；2、翻转板；3、底座供料输送线；4、底座理料输送线；5、导向板一；6、挡板；7、斜滑面；8、安装座；9、齿轮；10、立架；11、转轴；12、连接柱；13、气缸；14、齿条；15、导向板二；16、滑槽；17、滑块；18、涂胶机构。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构。
实施例一；
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，包括基板1，所述基板1顶端设有翻转板2，所述翻转板2通过驱动组件与所述基板1相连接，所述基板1顶端且位于所述翻转板2一侧设有底座供料输送线3，所述基板1顶端且位于所述翻转板2相邻于所述底座供料输送线3的一侧设有底座理料输送线4，所述翻转板2顶端靠近所述底座理料输送线4的一侧设有导向板一5，所述翻转板2顶端远离所述底座供料输送线3的一侧设有挡板6，所述底座理料输送线4顶端设有涂胶机构18。
实施例二；
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，包括基板1，所述基板1顶端设有翻转板2，所述翻转板2通过驱动组件与所述基板1相连接，所述基板1顶端且位于所述翻转板2一侧设有底座供料输送线3，所述基板1顶端且位于所述翻转板2相邻于所述底座供料输送线3的一侧设有底座理料输送线4，所述翻转板2顶端靠近所述底座理料输送线4的一侧设有导向板一5，所述翻转板2顶端远离所述底座供料输送线3的一侧设有挡板6，所述底座理料输送线4顶端设有涂胶机构18。所述翻转板2与所述底座供料输送线3处于水平状态，所述底座理料输送线4高度低于所述翻转板2。所述导向板一5远离所述底座理料输送线4的一侧开设有斜滑面7。所述驱动组件包括所述基板1顶端设有的安装座8，所述安装座8顶端设有齿轮9，所述齿轮9通过立架10与所述基板1相连接，所述齿轮9通过转轴11与所述立架10相连接，所述齿轮9顶端设有与所述翻转板2相连接的连接柱12，所述基板1顶端且位于所述立架10一侧设有气缸13，所述气缸13活动端设有与所述齿轮9相匹配的齿条14。所述连接柱12分别与所述翻转板2和所述齿轮9焊接相连。所述安装座8顶端一侧设有导向板二15，所述导向板二15一侧开设有滑槽16，所述滑槽16设有与之相匹配且延伸至外与所述齿条14相连接的滑块17。
在实际应用时，当物料通过底座供料输送线3运输至翻转板2上，其中挡板6可以对物料进行阻挡防止因惯性滑落，当至物料运输至翻转板2上时此时启动气缸13带动齿条14向上移动，齿条14带动齿轮9转动，齿轮9通过连接柱12带动翻转板2翻转，翻转板2带动物料进行90度翻转，随后物料通过导向板一5上的斜滑面7平稳滑落至底座理料输送线4上，随后底座理料输送线4带动物料进入涂胶机构18中进行涂胶，通过添加翻转板2、导向板一5和驱动组件可以主动对物料进行翻转，且翻转更加稳定，其中导向板一5上的斜滑面7可以使得物料翻转后能够顺利滑落至底座理料输送线上，驱动组件组件主要通过气缸13、齿轮9和齿条14配合联动结构简单，使用便捷。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加翻转板、导向板一和驱动组件可以主动对物料进行翻转，且翻转更加稳定，其中导向板一上的斜滑面可以使得物料翻转后能够顺利滑落至底座理料输送线上，驱动组件组件主要通过气缸、齿轮和齿条配合联动结构简单，使用便捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，其特征在于，包括基板，所述基板顶端设有翻转板，所述翻转板通过驱动组件与所述基板相连接，所述基板顶端且位于所述翻转板一侧设有底座供料输送线，所述基板顶端且位于所述翻转板相邻于所述底座供料输送线的一侧设有底座理料输送线，所述翻转板顶端靠近所述底座理料输送线的一侧设有导向板一，所述翻转板顶端远离所述底座供料输送线的一侧设有挡板，所述底座理料输送线顶端设有涂胶机构。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，其特征在于，所述翻转板与所述底座供料输送线处于水平状态，所述底座理料输送线高度低于所述翻转板。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，其特征在于，所述导向板一远离所述底座理料输送线的一侧开设有斜滑面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，其特征在于，所述驱动组件包括所述基板顶端设有的安装座，所述安装座顶端设有齿轮，所述齿轮通过立架与所述基板相连接，所述齿轮通过转轴与所述立架相连接，所述齿轮顶端设有与所述翻转板相连接的连接柱，所述基板顶端且位于所述立架一侧设有气缸，所述气缸活动端设有与所述齿轮相匹配的齿条。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，其特征在于，所述连接柱分别与所述翻转板和所述齿轮焊接相连。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷刷智能组装线用涂胶机构，其特征在于，所述安装座顶端一侧设有导向板二，所述导向板二一侧开设有滑槽，所述滑槽设有与之相匹配且延伸至外与所述齿条相连接的滑块。
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