CN220531805U - 一种原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料破碎机，包括底座、破碎机构、粉碎机构和振动机构；底座：其上端固定连接有粉碎圆筒，粉碎圆筒的下端内壁固定连接有过滤网，粉碎圆筒的内壁通过均匀分布的连接杆固定连接有支撑平台，支撑平台的上端外侧固定连接有防尘外壳，支撑平台的上端通过螺丝连接有均匀分布的电动伸缩杆，粉碎圆筒上端的料口处固定连接有破碎壳，破碎壳的上端固定连接有进料斗；该原料破碎机，通过粗加工和可调节的伸缩细加工机构，实现对二氧化硅原料破碎加工处理，能够满足二氧化硅原料不同程度的破碎处理，且安装有筛分机构，能够对不满足要求的二氧化硅原料快速筛分，从而再次粉碎，大大提高产品质量。

Description

一种原料破碎机

技术领域

本实用新型涉及二氧化硅技术领域，具体为一种原料破碎机。

背景技术

二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料，是科学研究的重要材料，除此之外，二氧化硅还可以作为润滑剂，是一种优良的流动促进剂，主要作为润滑剂、抗黏剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性，随着需求的提高，需要一款更快更好的原料破碎机；

传统一部分的原料破碎机通过环辊冲压二氧化硅原料使其被破碎，随后使用固定的研磨装置将二氧化硅原料研磨至需求大小；

存在的问题，传统一部分的原料破碎机在破碎研磨不同大小的二氧化硅时，需要不断拆分重组研磨装置，还有一部分的原料破碎机未装置筛分设备，一小部分二氧化硅原料可能未被破碎研磨，从而降低产品质量，为此，我们提出一种原料破碎机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种原料破碎机，通过粗加工和可调节的伸缩细加工机构，实现对二氧化硅原料破碎加工处理，能够满足二氧化硅原料不同程度的破碎处理，且安装有筛分机构，能够对不满足要求的二氧化硅原料快速筛分，从而再次粉碎，大大提高产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料破碎机，包括底座、破碎机构、粉碎机构和振动机构；

底座：其上端固定连接有粉碎圆筒，粉碎圆筒的下端内壁固定连接有过滤网，粉碎圆筒的内壁通过均匀分布的连接杆固定连接有支撑平台，支撑平台的上端外侧固定连接有防尘外壳，支撑平台的上端通过螺丝连接有均匀分布的电动伸缩杆，粉碎圆筒上端的料口处固定连接有破碎壳，破碎壳的上端固定连接有进料斗；

破碎机构：其设置于破碎壳的上端；

粉碎机构：其位于粉碎圆筒的内部，粉碎机构的下端与均匀分布的电动伸缩杆的伸缩端固定连接，粉碎机构与粉碎圆筒的上端的研磨台配合安装，粉碎机构的外表面与防尘外壳上端开设的圆孔滑动连接；

振动机构：其设置于底座的内部，振动机构与过滤网配合安装；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，通过粗加工和可调节的伸缩细加工机构，实现对二氧化硅原料破碎加工处理，能够满足二氧化硅原料不同程度的破碎处理，且安装有筛分机构，能够对不满足要求的二氧化硅原料快速筛分，从而再次粉碎，大大提高产品质量。

进一步的，所述破碎机构包括破碎电机、转轴和破碎刀片，所述破碎电机通过均匀分布的螺丝连接于破碎壳的右侧外表面，破碎电机的输出轴与破碎壳的右端通过轴承转动连接，破碎电机的输出轴左端固定连接有转轴，转轴的外表面固定连接有均匀分布的破碎刀片，破碎电机的输入端电连接单片机的输出端，实现对二氧化硅原料粗加工。

进一步的，所述粉碎机构包括锥台型磨盘、旋转轴、连接圆板和驱动电机，所述连接圆板的下端与均匀分布的电动伸缩杆的伸缩端固定连接，连接圆板的下端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机，连接圆板的中部与驱动电机的输出轴通过轴承转动连接，驱动电机的输出轴上端固定连接有旋转轴，旋转轴的外表面与防尘外壳上端开设的圆孔滑动连接，旋转轴的上端与锥台型磨盘的下端固定连接，锥台型磨盘与粉碎圆筒的上端的研磨台配合安装，驱动电机的输入端电连接单片机的输出端，实现对二氧化硅原料细加工。

进一步的，所述振动机构包括顶杆、固定板、弹簧、支撑板、凸轮、连接轴和发动电机，所述发动电机通过均匀分布的螺丝连接于底座的右侧面，发动电机的输出轴与底座的右端通过轴承转动连接，发动电机的输出轴左端固定连接有连接轴，连接轴的左端与凸轮的右端固定连接，底座的内壁固定连接有固定板，固定板通过上端开设的滑孔与顶杆的外表面滑动连接，顶杆的下端固定连接有支撑板，支撑板与固定板之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设于顶杆的外表面，顶杆与过滤网配合安装，发动电机的输入端电连接单片机的输出端，实现对粉碎后的二氧化硅快速震动区分。

进一步的，还包括倾斜卸料架，所述倾斜卸料架设置于底座的内部底端，实现对达标的二氧化硅快速排放收集。

进一步的，还包括排放管道，所述排放管道设置于粉碎圆筒的下端左侧开设的排料口处，实现对未达标的二氧化硅快速排放收集。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔均匀分布的开设于底座的下端，实现快速稳定固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种原料破碎机，具有以下好处：

1、在原料破碎机实际应用过程中，工作人员通过外部输料机构将二氧化硅原料经进料斗输入至破碎机构内，工作人员通过单片机调控，启动破碎电机，破碎电机的输出轴转动带动转轴旋转，使转轴上均匀分布的破碎刀片一起快速旋转，对经过的二氧化硅原料快速切割分散，实现对二氧化硅原料的粗加工处理，工作人员通过单片机调控，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动粉碎机构上下移动，实现对锥台型磨盘与研磨台之间的研磨距离调整，工作人员通过单片机调控，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动旋转轴旋转，使旋转轴带动上端的锥台型磨盘转动，从而实现锥台型磨盘与研磨台研磨，使经过锥台型磨盘与研磨台之间的二氧化硅原料被有效的粉碎，从而达到对二氧化硅原料细加工，实现能够研磨出不同规格二氧化硅，大大提高设备的适用性。

2、在二氧化硅原料被破碎后，工作人员通过单片机调控，启动发动电机，发动电机的输出轴转动带动连接轴旋转，使连接轴带动凸轮转动，当凸轮与支撑板之间的接触点由近心端向远心端转变时，弹簧在支撑板的推动下收缩，过滤网通过顶杆被推动，当凸轮与支撑板之间的接触点由远心端向近心端转变时，弹簧随着支撑板下落使自身回弹处于自然状态，过滤网通过顶杆回落，对粉碎后的二氧化硅原料不断抖动，使其不断的震动调整，从而实现粉碎后的二氧化硅原料通过过滤网更快分离筛选，通过过滤网使粉碎后达标的二氧化硅落入倾斜卸料架排出至收集容器内，未达标的二氧化硅原料无法通过过滤网，经过震动从倾斜的过滤网上排出至排放管道，从排放管道排出至外部容器内，方便再次粉碎，能够快速区分达标粉碎材料，未达标的二氧化硅原料可以被多次粉碎，提高产品的产量，减少成本开支，增加产品达标的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底座、2破碎机构、21破碎电机、22转轴、23破碎刀片、3粉碎机构、31锥台型磨盘、32旋转轴、33连接圆板、34驱动电机、4振动机构、41顶杆、42固定板、43弹簧、44支撑板、45凸轮、46连接轴、47发动电机、5进料斗、6破碎壳、7倾斜卸料架、8粉碎圆筒、9防尘外壳、10电动伸缩杆、11支撑平台、12排放管道、13过滤网、14单片机、15安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种原料破碎机，包括底座1、破碎机构2、粉碎机构3和振动机构4；

底座1：其上端固定连接有粉碎圆筒8，粉碎圆筒8的下端内壁固定连接有过滤网13，粉碎圆筒8的内壁通过均匀分布的连接杆固定连接有支撑平台11，支撑平台11的上端外侧固定连接有防尘外壳9，支撑平台11的上端通过螺丝连接有均匀分布的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动粉碎机构3上下移动，实现对锥台型磨盘31与研磨台之间的研磨距离调整，粉碎圆筒8上端的料口处固定连接有破碎壳6，破碎壳6的上端固定连接有进料斗5，实现快速输入二氧化硅原料，还包括倾斜卸料架7，倾斜卸料架7设置于底座1的内部底端，实现粉碎后的二氧化硅原料通过过滤网13更快分离筛选，通过过滤网13使粉碎后达标的二氧化硅落入倾斜卸料架7排出至收集容器内，还包括排放管道12，排放管道12设置于粉碎圆筒8的下端左侧开设的排料口处，未达标的二氧化硅原料无法通过过滤网13，经过震动从倾斜的过滤网13上排出至排放管道12，从排放管道12排出至外部容器内，方便再次粉碎，能够快速区分达标粉碎材料，还包括安装孔15，安装孔15均匀分布的开设于底座1的下端，通过外部螺栓经安装孔15与原料破碎机安装位置的螺孔螺纹连接，实现对底座1及上方架体快速稳定固定；

破碎机构2：其设置于破碎壳6的上端，破碎机构2包括破碎电机21、转轴22和破碎刀片23，破碎电机21通过均匀分布的螺丝连接于破碎壳6的右侧外表面，破碎电机21的输出轴与破碎壳6的右端通过轴承转动连接，破碎电机21的输出轴左端固定连接有转轴22，转轴22的外表面固定连接有均匀分布的破碎刀片23，破碎电机21的输入端电连接单片机14的输出端，破碎电机21的输出轴转动带动转轴22旋转，使转轴22上均匀分布的破碎刀片23一起快速旋转，对经过的二氧化硅原料快速切割分散，实现对二氧化硅原料的粗加工处理；

粉碎机构3：其位于粉碎圆筒8的内部，粉碎机构3的下端与均匀分布的电动伸缩杆10的伸缩端固定连接，粉碎机构3与粉碎圆筒8的上端的研磨台配合安装，粉碎机构3的外表面与防尘外壳9上端开设的圆孔滑动连接，粉碎机构3包括锥台型磨盘31、旋转轴32、连接圆板33和驱动电机34，连接圆板33的下端与均匀分布的电动伸缩杆10的伸缩端固定连接，连接圆板33的下端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机34，连接圆板33的中部与驱动电机34的输出轴通过轴承转动连接，驱动电机34的输出轴上端固定连接有旋转轴32，旋转轴32的外表面与防尘外壳9上端开设的圆孔滑动连接，旋转轴32的上端与锥台型磨盘31的下端固定连接，锥台型磨盘31与粉碎圆筒8的上端的研磨台配合安装，驱动电机34的输入端电连接单片机14的输出端，驱动电机34的输出轴转动带动旋转轴32旋转，使旋转轴32带动上端的锥台型磨盘31转动，从而实现锥台型磨盘31与研磨台研磨，使经过锥台型磨盘31与研磨台之间的二氧化硅原料被有效的粉碎，从而达到对二氧化硅原料细加工，实现能够研磨出不同规格二氧化硅，大大提高了设备的适用性；

振动机构4：其设置于底座1的内部，振动机构4与过滤网13配合安装，振动机构4包括顶杆41、固定板42、弹簧43、支撑板44、凸轮45、连接轴46和发动电机47，发动电机47通过均匀分布的螺丝连接于底座1的右侧面，发动电机47的输出轴与底座1的右端通过轴承转动连接，发动电机47的输出轴左端固定连接有连接轴46，连接轴46的左端与凸轮45的右端固定连接，底座1的内壁固定连接有固定板42，固定板42通过上端开设的滑孔与顶杆41的外表面滑动连接，顶杆41的下端固定连接有支撑板44，支撑板44与固定板42之间固定连接有弹簧43，弹簧43活动套设于顶杆41的外表面，顶杆41与过滤网13配合安装，发动电机47的输入端电连接单片机14的输出端，发动电机47的输出轴转动带动连接轴46旋转，使连接轴46带动凸轮45转动，当凸轮45与支撑板44之间的接触点由近心端向远心端转变时，弹簧43在支撑板44的推动下收缩，过滤网13通过顶杆41被推动，当凸轮45与支撑板44之间的接触点由远心端向近心端转变时，弹簧43随着支撑板44下落使自身回弹处于自然状态，过滤网13通过顶杆41回落，对粉碎后的二氧化硅原料不断抖动，使其不断的震动调整；

其中：还包括单片机14，单片机14设置于底座1的前侧面，单片机14的输入端电连接外部电源，单片机14的输出端电连接电动伸缩杆10的输入端，调控电机正常运转。

本实用新型提供的一种原料破碎机的工作原理如下：将底座1搬运至原料破碎机安装位置，通过外部螺栓经安装孔15与原料破碎机安装位置的螺孔螺纹连接，实现对底座1及上方架体快速稳定固定，工作人员通过外部输料机构将二氧化硅原料经进料斗5输入至破碎机构2内，工作人员通过单片机14调控，启动破碎电机21，破碎电机21的输出轴转动带动转轴22旋转，使转轴22上均匀分布的破碎刀片23一起快速旋转，对经过的二氧化硅原料快速切割分散，实现对二氧化硅原料的粗加工处理，工作人员通过单片机14调控，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动粉碎机构3上下移动，实现对锥台型磨盘31与研磨台之间的研磨距离调整，工作人员通过单片机14调控，启动驱动电机34，驱动电机34的输出轴转动带动旋转轴32旋转，使旋转轴32带动上端的锥台型磨盘31转动，从而实现锥台型磨盘31与研磨台研磨，使经过锥台型磨盘31与研磨台之间的二氧化硅原料被有效的粉碎，从而达到对二氧化硅原料细加工，实现能够研磨出不同规格二氧化硅，大大提高了设备的适用性，与此同时，工作人员通过单片机14调控，启动发动电机47，发动电机47的输出轴转动带动连接轴46旋转，使连接轴46带动凸轮45转动，当凸轮45与支撑板44之间的接触点由近心端向远心端转变时，弹簧43在支撑板44的推动下收缩，过滤网13通过顶杆41被推动，当凸轮45与支撑板44之间的接触点由远心端向近心端转变时，弹簧43随着支撑板44下落使自身回弹处于自然状态，过滤网13通过顶杆41回落，对粉碎后的二氧化硅原料不断抖动，使其不断的震动调整，从而实现粉碎后的二氧化硅原料通过过滤网13更快分离筛选，通过过滤网13使粉碎后达标的二氧化硅落入倾斜卸料架7排出至收集容器内，未达标的二氧化硅原料无法通过过滤网13，经过震动从倾斜的过滤网13上排出至排放管道12，从排放管道12排出至外部容器内，方便再次粉碎，能够快速区分达标粉碎材料，未达标的二氧化硅原料可以被多次粉碎，提高产品的产量，减少成本开支，增加产品达标的质量。

值得注意的是，以上实施例中所公开的破碎电机21和驱动电机34均可选用YX3-160L-2，发动电机47可选用DJ-JFL001，电动伸缩杆10可选用XDFA24-500，单片机14控制破碎电机21、驱动电机34、发动电机47和电动伸缩杆10工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种原料破碎机，其特征在于：包括底座(1)、破碎机构(2)、粉碎机构(3)和振动机构(4)；

底座(1)：其上端固定连接有粉碎圆筒(8)，粉碎圆筒(8)的下端内壁固定连接有过滤网(13)，粉碎圆筒(8)的内壁通过均匀分布的连接杆固定连接有支撑平台(11)，支撑平台(11)的上端外侧固定连接有防尘外壳(9)，支撑平台(11)的上端通过螺丝连接有均匀分布的电动伸缩杆(10)，粉碎圆筒(8)上端的料口处固定连接有破碎壳(6)，破碎壳(6)的上端固定连接有进料斗(5)；

破碎机构(2)：其设置于破碎壳(6)的上端；

粉碎机构(3)：其位于粉碎圆筒(8)的内部，粉碎机构(3)的下端与均匀分布的电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接，粉碎机构(3)与粉碎圆筒(8)的上端的研磨台配合安装，粉碎机构(3)的外表面与防尘外壳(9)上端开设的圆孔滑动连接；

振动机构(4)：其设置于底座(1)的内部，振动机构(4)与过滤网(13)配合安装；

其中：还包括单片机(14)，所述单片机(14)设置于底座(1)的前侧面，单片机(14)的输入端电连接外部电源，单片机(14)的输出端电连接电动伸缩杆(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种原料破碎机，其特征在于：所述破碎机构(2)包括破碎电机(21)、转轴(22)和破碎刀片(23)，所述破碎电机(21)通过均匀分布的螺丝连接于破碎壳(6)的右侧外表面，破碎电机(21)的输出轴与破碎壳(6)的右端通过轴承转动连接，破碎电机(21)的输出轴左端固定连接有转轴(22)，转轴(22)的外表面固定连接有均匀分布的破碎刀片(23)，破碎电机(21)的输入端电连接单片机(14)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种原料破碎机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括锥台型磨盘(31)、旋转轴(32)、连接圆板(33)和驱动电机(34)，所述连接圆板(33)的下端与均匀分布的电动伸缩杆(10)的伸缩端固定连接，连接圆板(33)的下端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机(34)，连接圆板(33)的中部与驱动电机(34)的输出轴通过轴承转动连接，驱动电机(34)的输出轴上端固定连接有旋转轴(32)，旋转轴(32)的外表面与防尘外壳(9)上端开设的圆孔滑动连接，旋转轴(32)的上端与锥台型磨盘(31)的下端固定连接，锥台型磨盘(31)与粉碎圆筒(8)的上端的研磨台配合安装，驱动电机(34)的输入端电连接单片机(14)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种原料破碎机，其特征在于：所述振动机构(4)包括顶杆(41)、固定板(42)、弹簧(43)、支撑板(44)、凸轮(45)、连接轴(46)和发动电机(47)，所述发动电机(47)通过均匀分布的螺丝连接于底座(1)的右侧面，发动电机(47)的输出轴与底座(1)的右端通过轴承转动连接，发动电机(47)的输出轴左端固定连接有连接轴(46)，连接轴(46)的左端与凸轮(45)的右端固定连接，底座(1)的内壁固定连接有固定板(42)，固定板(42)通过上端开设的滑孔与顶杆(41)的外表面滑动连接，顶杆(41)的下端固定连接有支撑板(44)，支撑板(44)与固定板(42)之间固定连接有弹簧(43)，弹簧(43)活动套设于顶杆(41)的外表面，顶杆(41)与过滤网(13)配合安装，发动电机(47)的输入端电连接单片机(14)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种原料破碎机，其特征在于：还包括倾斜卸料架(7)，所述倾斜卸料架(7)设置于底座(1)的内部底端。

6.根据权利要求1所述的一种原料破碎机，其特征在于：还包括排放管道(12)，所述排放管道(12)设置于粉碎圆筒(8)的下端左侧开设的排料口处。

7.根据权利要求1所述的一种原料破碎机，其特征在于：还包括安装孔(15)，所述安装孔(15)均匀分布的开设于底座(1)的下端。