CN220531198U - 一种水泥窑炉脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑炉脱硝装置，属于水泥加工设备技术领域，其特征在于：包括氨水储罐、氨水泵、空压机房、气泵和五级旋风筒；五级旋风筒的上端的出口风道的侧壁，垂直于出口风道中轴线方向以环形矩阵插接有固定设置的一级喷枪；垂直于旋风筒体中轴线方向以环形矩阵通过调节结构插接有插入长度能够调节的二级喷枪。本实用新型的有益效果是：五级旋风筒的出口风道和旋风筒体的侧壁分别插接一级喷枪和二级喷枪，配合五级旋风筒旋流效果，使喷射系统的有效覆盖面更高，从而提高脱硝效率，减少氨逃逸量，通过调节结构插接有插入长度能够调节的二级喷枪，根据实际情况调节二级喷枪的插入长度，从而达到最佳喷氨量。

Description

一种水泥窑炉脱硝装置

技术领域：

本实用新型属于水泥加工设备技术领域，更具体地涉及一种水泥窑炉脱硝装置。

背景技术：

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来的新技术，其以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

窑外预热预分解技术作为新型干法水泥生产的核心技术，对推动水泥生产技术的进步起着重要作用。该技术出现以后，使水泥生产能耗大幅度降低、生产自动化程度明显提高、生产能力迅速提高。

我国新型干法水泥技术发展较晚，通过国外水泥装备技术的引进、消化、吸收和自主创新，研发出国产水泥装备，并逐步向大型化、自动化方向发展。尽管我国水泥装备技术发展迅速，但生产技术指标与国外相比仍存在一定差距，同时也面临着优质煤资源逐渐减少和环境要求日益提高的问题。

专利号为201210083221.0的国家实用新型专利公开了一种水泥熟料窑外预分解系统，使用高效低阻型旋风筒和低NOx环保型分解炉，并与新型干法水泥生产工艺技术相结合，提高煤粉燃烬率和生料分解率；提高收尘效率，降低预热器出口粉尘浓度；减少废气排放，一定程度降低预热器出口NOx含量；降低系统阻力，提高系统效率；增强了对劣质煤的适应性；系统运行更加稳定；但是对于降低预热器出口NOx含量已经无法满足现有的环保需求。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥窑炉脱硝装置；

解决的第一个技术问题是：现有的水泥熟料窑外预分解系统一定程度降低预热器出口NOx含量，但是无法满足现有的环保需求。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的水泥窑炉脱硝装置，设置在水泥熟料窑外预分解系统的五级旋风筒上；其特征在于：包括氨水储罐、氨水泵、空压机房、气泵和五级旋风筒；

所述五级旋风筒的上端的出口风道的侧壁，垂直于出口风道中轴线方向以环形矩阵插接有固定设置的一级喷枪；

所述五级旋风筒的下端的旋风筒体的侧壁，垂直于旋风筒体中轴线方向以环形矩阵通过调节结构插接有插入长度能够调节的二级喷枪；

所述氨水储罐通过氨水泵和导液管与一级喷枪和二级喷枪的氨水接口相连；

所述空压机房通过气泵和导气管与一级喷枪和二级喷枪的进气接口相连。

进一步地，所述一级喷枪设置有五个，一级喷枪通过固定支架与出口风道的侧壁固定。

进一步地，所述出口风道的内径与一级喷枪的插入深度比为(7.5-8.5):1。

进一步地，所述二级喷枪设置有三个，二级喷枪通过调节结构插接在出口风道的侧壁内。

进一步地，所述调节结构包括同步气缸、气缸连接座、连接头和连接密封圈。

进一步地，所述同步气缸通过气缸连接座固定在旋风筒体的侧壁上，同步气缸的伸缩杆的端部通过连接头与二级喷枪的侧壁固定，二级喷枪的侧壁通过连接密封圈插接在旋风筒体的侧壁内。

进一步地，所述旋风筒体的内径与二级喷枪的插入深度的比例为(4.0-6.0):1。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一个优势在于提供五级旋风筒的出口风道和旋风筒体的侧壁分别插接一级喷枪和二级喷枪，配合五级旋风筒旋流效果，使喷射系统的有效覆盖面更高，从而提高脱硝效率，减少氨逃逸量；

本实用新型的一个优势在于提供旋风筒体的侧壁，垂直于旋风筒体中轴线方向以环形矩阵通过调节结构插接有插入长度能够调节的二级喷枪，根据实际情况调节二级喷枪的插入长度，从而达到最佳喷氨量。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型五级旋风筒结构示意图；附图中：

1.氨水储罐；2.氨水泵；3.空压机房；4.气泵；5.气体流量计；6.液体流量计；7.旋风筒体；8.二级喷枪；9.同步气缸；10.一级喷枪；11.出口风道；12.固定支架；13.气缸连接座；14.连接头；15.进气接口；16.氨水接口；17.连接密封圈。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的水泥窑炉脱硝装置，设置在水泥熟料窑外预分解系统的五级旋风筒上；包括氨水储罐1、氨水泵2、空压机房3、气泵4和五级旋风筒；

所述五级旋风筒的上端的出口风道11的侧壁，垂直于出口风道11中轴线方向以环形矩阵插接有固定设置的一级喷枪10；

所述五级旋风筒的下端的旋风筒体7的侧壁，垂直于旋风筒体7中轴线方向以环形矩阵通过调节结构插接有插入长度能够调节的二级喷枪8；

所述氨水储罐1通过氨水泵2和导液管与一级喷枪10和二级喷枪8的氨水接口16相连；

所述空压机房3通过气泵4和导气管与一级喷枪10和二级喷枪8的进气接口15相连。

这样，五级旋风筒的出口风道和旋风筒体的侧壁分别插接一级喷枪和二级喷枪，配合五级旋风筒旋流效果，使喷射系统中的空气和氨水的有效覆盖面更高，从而提高脱硝效率，减少氨逃逸量，

作为本实用新型的优选实施方案：

所述一级喷枪10设置有五个，一级喷枪10通过固定支架12与出口风道11的侧壁固定。所述出口风道11的内径与一级喷枪10的插入深度比为(7.5-8.5):1；所述二级喷枪8设置有三个，二级喷枪8通过调节结构插接在出口风道11的侧壁内；

尤其是：所述调节结构包括同步气缸9、气缸连接座13、连接头14和连接密封圈17。所述同步气缸9通过气缸连接座13固定在旋风筒体7的侧壁上，同步气缸9的伸缩杆的端部通过连接头14与二级喷枪8的侧壁固定，二级喷枪8的侧壁通过连接密封圈17插接在旋风筒体7的侧壁内。

这样，二级喷枪8能够通过同步气缸9将二级喷枪8的插入深度在所述旋风筒体7的内径与二级喷枪8的插入深度的比例为(4.0-6.0):1之间进行调整，根据实际情况调节二级喷枪的插入长度，从而达到最佳喷氨量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种水泥窑炉脱硝装置，设置在水泥熟料窑外预分解系统的五级旋风筒上；其特征在于：包括氨水储罐(1)、氨水泵(2)、空压机房(3)、气泵(4)和五级旋风筒；

所述五级旋风筒的上端的出口风道(11)的侧壁，垂直于出口风道(11)中轴线方向以环形矩阵插接有固定设置的一级喷枪(10)；

所述五级旋风筒的下端的旋风筒体(7)的侧壁，垂直于旋风筒体(7)中轴线方向以环形矩阵通过调节结构插接有插入长度能够调节的二级喷枪(8)；

所述氨水储罐(1)通过氨水泵(2)和导液管与一级喷枪(10)和二级喷枪(8)的氨水接口(16)相连；

所述空压机房(3)通过气泵(4)和导气管与一级喷枪(10)和二级喷枪(8)的进气接口(15)相连。

2.根据权利要求1所述的水泥窑炉脱硝装置，其特征在于所述一级喷枪(10)设置有五个，一级喷枪(10)通过固定支架(12)与出口风道(11)的侧壁固定。

3.根据权利要求2所述的水泥窑炉脱硝装置，其特征在于所述出口风道(11)的内径与一级喷枪(10)的插入深度比为(7.5-8.5):1。

4.根据权利要求1所述的水泥窑炉脱硝装置，其特征在于所述二级喷枪(8)设置有三个，二级喷枪(8)通过调节结构插接在出口风道(11)的侧壁内。

5.根据权利要求4所述的水泥窑炉脱硝装置，其特征在于所述调节结构包括同步气缸(9)、气缸连接座(13)、连接头(14)和连接密封圈(17)。

6.根据权利要求5所述的水泥窑炉脱硝装置，其特征在于所述同步气缸(9)通过气缸连接座(13)固定在旋风筒体(7)的侧壁上，同步气缸(9)的伸缩杆的端部通过连接头(14)与二级喷枪(8)的侧壁固定，二级喷枪(8)的侧壁通过连接密封圈(17)插接在旋风筒体(7)的侧壁内。

7.根据权利要求6所述的水泥窑炉脱硝装置，其特征在于所述旋风筒体(7)的内径与二级喷枪(8)的插入深度的比例为(4.0-6.0):1。