CN220530724U - 一种多功能提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药提取罐技术领域，其目的在于提供了一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有底盘管和蒸汽管，底盘管和蒸汽管均采用软管结构，蒸汽管的末端通过连接头与蒸汽接头相连接，其有益效果在于：本实用新型通过将现有多功能提取罐上的底盘管和蒸汽管由硬管改进为软管结构，同时采用连接头实现蒸汽管与蒸汽接头的连接，使得蒸汽管和蒸汽接头之间不会进行联动，防止了蒸汽管预留连接点因为受力不均导致管道损坏，通过上述改进优化，使得我公司损坏的管道由原来的每周一根转变为每年一根，节省年成本费用一百万元左右，维护频率由每天变为每月，有效节约了使用成本，解决了现有底盘管和蒸汽管频繁漏水和损坏率高的问题。

Description

一种多功能提取罐

技术领域

本实用新型涉及中药提取罐技术领域，尤其涉及一种多功能提取罐。

背景技术

多能提取罐可以进行煎煮、温浸、强制循环提取、回流提取、芳香油提取分离及有机溶媒回收等工艺过程操作。该设备蒸汽结构分为上下夹套、底盘管和直通蒸汽进气，设备内部蒸汽管路结构均为硬管连接，其中底盘管和直通蒸汽管路与底出渣口相连接。由于底出渣口是动态动作，该设计结构在日常运行中出现硬管频繁漏水，连接预留蒸汽点的管道因为受力不均而导致损坏频率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体顶端设置有密封盖，罐体的外侧壁上部固定设置有装配架，罐体的内底部设置有滤板，罐体的底部设置有底盘管和蒸汽管，底盘管和蒸汽管均采用软管结构，蒸汽管的末端通过连接头与蒸汽接头相连接。

所述蒸汽管的末端通过若干个呈线性排列的密封圈和限位挡圈转动卡合连接在连接头上。

所述连接头为“T”形结构，其内侧设置有内螺纹。

所述蒸汽接头的外侧壁上设置有连接头内侧壁上内螺纹相适配的外螺纹。

所述连接头为法兰盘，法兰盘上均匀设置有若干个螺纹孔。

所述蒸汽接头为法兰口，法兰口上设置有螺纹孔，法兰口通过法兰垫和螺栓与连接头相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将现有多功能提取罐上的底盘管和蒸汽管由硬管改进为软管结构，同时采用连接头实现蒸汽管与蒸汽接头的连接，使得蒸汽管和蒸汽接头之间不会进行联动，防止了蒸汽管预留连接点因为受力不均导致管道损坏，通过上述改进优化，使得我公司损坏的管道由原来的每周一根转变为每年一根，节省年成本费用一百万元左右，维护频率由每天变为每月，有效节约了使用成本，解决了现有底盘管和蒸汽管频繁漏水和损坏率高的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1连接头的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2连接头的结构示意图。

附图序号及名称：密封盖1、罐体2、滤板3、蒸汽管4、底盘管5、装配架6、密封圈7、连接头8、蒸汽接头9、限位挡圈10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型所述的一种多功能提取罐，包括罐体2，所述罐体2顶端设置有密封盖1，罐体2的外侧壁上部固定设置有装配架6，罐体2的内底部设置有滤板3，罐体2的底部设置有底盘管5和蒸汽管4，本使用新型中的密封盖1、罐体2、滤板3和装配架6与现有水提罐的结构相同，不同之处在于：

本实用新型中的底盘管5和蒸汽管4均采用软管结构，软管可选用钢丝编织橡胶软管、不锈钢金属软管或不锈钢金属波纹软管，本实施例中选用钢丝编织橡胶软管。我公司通过将底盘管和蒸汽管由硬管改进为软管结构，使得管道的损坏由原来的每周一根转变为每年一根，节省年成本费用一百万元左右，维护频率由每天变为每月，有效降低了检修成本，降低了检修人员的劳动强度。

所述连接头8的顶端固定安装有限位挡圈10，限位挡圈10和蒸汽管4末端的侧壁上均开设有若干个呈线性排列的卡槽，卡槽上卡合设置有密封圈7，进而通过密封圈7和限位挡圈10实现蒸汽管4和连接头8之间的密封转动连接。

所述连接头8为“T”形结构，其内侧设置有内螺纹，蒸汽接头9的外侧壁上设置有连接头8内侧壁上内螺纹相适配的外螺纹，连接头8和蒸汽接头9螺纹连接在一起，进而能够实现连接头8和蒸汽管4的相对转动，防止蒸汽接头9和蒸汽管4之间出现连动现象，避免由于设备使用而导致连接头8和蒸汽管4的损坏，解决了蒸汽管预留连接点因为受力不均导致管道损坏的问题。

实施例2

在实施例1的技术基础上，如图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：所述连接头8为法兰盘，法兰盘上均匀设置有若干个螺纹孔；所述蒸汽接头9为法兰口，法兰口上设置有螺纹孔，法兰口通过法兰垫和螺栓与连接头8相连接。

Claims (6)

1.一种多功能提取罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)顶端设置有密封盖(1)，罐体(2)的外侧壁上部固定设置有装配架(6)，罐体(2)的内底部设置有滤板(3)，罐体(2)的底部设置有底盘管(5)和蒸汽管(4)，底盘管(5)和蒸汽管(4)均采用软管结构，蒸汽管(4)的末端通过连接头(8)与蒸汽接头(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述蒸汽管(4)的末端通过若干个呈线性排列的密封圈(7)和限位挡圈(10)转动卡合连接在连接头(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述连接头(8)为“T”形结构，其内侧设置有内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述蒸汽接头(9)的外侧壁上设置有连接头(8)内侧壁上内螺纹相适配的外螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述连接头(8)为法兰盘，法兰盘上均匀设置有若干个螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种多功能提取罐，其特征在于：所述蒸汽接头(9)为法兰口，法兰口上设置有螺纹孔，法兰口通过法兰垫和螺栓与连接头(8)相连接。