CN220530708U - 一种涤纶纺丝废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涤纶纺丝废气回收装置，包含蒸汽清洗器、通过管路与蒸汽清洗器连通且可对内部冷却水进行搅拌的初冷却器、通过管路与初冷却器连通且可对内部冷却水进行搅拌的终冷却器、通过管路同时与初冷却器及终冷却器连通的沉淀池；所述初冷却器及终冷却器均包括冷却壳、设在冷却壳内顶部及底部且将冷却壳内隔出冷却腔的两块隔板、设在冷却壳外部一侧上端及下端且均连通冷却腔的冷却液进口及冷却液出口、旋转设在冷却腔可用于搅拌的废气冷却组件；所述终冷却器的冷却壳顶部设有尾气排放口；本实用新型通过在初冷却器和终冷却器内设置可用于搅拌的废气冷却组件，不仅能冷却废气还能搅拌冷却液，使冷却液均匀的吸收热量，有效提高了冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝领域，特指一种涤纶纺丝废气回收装置。
背景技术
化学纤维的成型是将聚合物体以一定流量从喷丝孔挤出，固化而称为纤维的过程。作为化学纤维主要纺丝方法之一，干法纺丝是指聚合物熔体从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流进入纺丝甬道中，通过甬道中热空气流的作用，使原液细流中的溶剂快速挥发，挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走，原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。在纺丝生产过程中大量废气释放出来，为了避免直接造成环境的污染和原料浪费，在生产中要对废气进行回收。传统的回收装置结构复杂，操作繁琐，回收能力小，占地面积大，提高了生产成本。
现有技术，公开化纤纺丝废气回收处理装置，虽然解决了上述问题，但是通过冷却水冷却时，由于管道是静止不动的，故只有导致管道周围的冷却水对管道进行冷却，无法充分利用冷凝器内的冷却水，导致冷却效果差。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种涤纶纺丝废气回收装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涤纶纺丝废气回收装置，包含蒸汽清洗器、通过管路与蒸汽清洗器连通且可对内部冷却水进行搅拌的初冷却器、通过管路与初冷却器连通且可对内部冷却水进行搅拌的终冷却器、通过管路同时与初冷却器及终冷却器连通的沉淀池；所述初冷却器及终冷却器均包括冷却壳、设置在冷却壳内顶部及底部且将冷却壳内隔出冷却腔的两块隔板、设置在冷却壳外部一侧上端及下端且均连通冷却腔的冷却液进口及冷却液出口、旋转设置在冷却腔可用于搅拌的废气冷却组件；所述终冷却器的冷却壳顶部设置有尾气排放口。
优选的，两组所述废气冷却组件均包括设置在冷却壳顶部且输出端贯穿至冷却壳内的驱动电机、旋转设置在两块隔板中部的两个驱动转盘、两端分别与两个驱动转盘连接且贯通两个驱动转盘的若干冷却管、设置在若干冷却管外表面用于散热及搅拌的若干散热搅拌片。
优选的，所述蒸汽清洗器包括蒸汽清洗壳、设置在汽清洗壳内顶部的喷嘴、设置在蒸汽清洗壳外一侧用于收集废气的废气进口、设置在汽清洗壳底部用于排放废气污水的废水排放口。
优选的，所述初冷却器中用的冷却液为冷却水；所述终冷却器中用的冷却液为冷冻盐水。
优选的，所述蒸汽清洗器上的废气进口上设置有空气过滤器。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过在初冷却器和终冷却器内设置可用于搅拌的废气冷却组件，不仅能冷却废气还能搅拌冷却液，使冷却液均匀的吸收热量，有效提高了冷却效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的涤纶纺丝废气回收装置的总体结构示意图；
附图2为本实用新型所述的涤纶纺丝废气回收装置初冷却器的剖面结构示意图。
其中：1、蒸汽清洗器；101、蒸汽清洗壳；102、喷嘴；103、废气进口；104、废水排放口；2、初冷却器；3、终冷却器；4、沉淀池；5、冷却壳；6、隔板；7、冷却液进口；8、冷却液出口；9、废气冷却组件；901、驱动电机；902、驱动转盘；903、冷却管；904、散热搅拌片；10、尾气排放口；11、空气过滤器；12、冷却腔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-2为本实用新型所述的涤纶纺丝废气回收装置，包含蒸汽清洗器1、通过管路与蒸汽清洗器1连通且可对内部冷却水进行搅拌的初冷却器2、通过管路与初冷却器2连通且可对内部冷却水进行搅拌的终冷却器3、通过管路同时与初冷却器2及终冷却器3连通的沉淀池4；所述初冷却器2及终冷却器3均包括冷却壳5、设置在冷却壳5内顶部及底部且将冷却壳5内隔出冷却腔12的两块隔板6、设置在冷却壳5外部一侧上端及下端且均连通冷却腔12的冷却液进口7及冷却液出口8、旋转设置在冷却腔12可用于搅拌的废气冷却组件9；所述终冷却器3的冷却壳5顶部设置有尾气排放口10；两组所述废气冷却组件9均包括设置在冷却壳5顶部且输出端贯穿至冷却壳5内的驱动电机901、旋转设置在两块隔板6中部的两个驱动转盘902、两端分别与两个驱动转盘902连接且贯通两个驱动转盘902的若干冷却管903、设置在若干冷却管903外表面用于散热及搅拌的若干散热搅拌片904；所述蒸汽清洗器1包括蒸汽清洗壳101、设置在汽清洗壳内顶部的喷嘴102、设置在蒸汽清洗壳101外一侧用于收集废气的废气进口103、设置在汽清洗壳底部用于排放废气污水的废水排放口104。
进一步，所述初冷却器2中用的冷却液为冷却水；所述终冷却器3中用的冷却液为冷冻盐水，逐步增加冷却效果。
进一步，所述蒸汽清洗器1上的废气进口103上设置有空气过滤器11，对废气进行过滤。
使用时：首先废气由废气进口103送到蒸汽清洗器1内，然后打开喷嘴102进行对流喷射，使废气中的水凝结，随蒸汽温度降低从而杂质被析出，与凝结水一同由废水排放口104排出，然后未凝结废气从蒸汽清洗器1进入初冷却器2中进行冷却，当废气进入道冷却管903内后，将冷却水从冷却液进口7排入道冷却腔12内，然后从上冷却液出口8流出，冷却同时启动废气冷却组件9，驱动电机901带动驱动转盘902旋转，驱动转盘902则带动冷却管903旋转，随即冷却管903通过外侧的散热搅拌片904对冷却水进行均匀的搅拌，从而使冷却水均匀的吸收热量，有效的提高了冷却效果，通过热量交换大部分废气液化，未液化的气体继续流向终冷却器3。终冷却器3则采用冷冻盐水冷却，同时冷却的时候启动废气冷却组件9，经终冷却器3后未被液化的尾气从尾气排放口10排掉，气体液化成的液体和水一起流入沉淀池4内进行沉淀。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涤纶纺丝废气回收装置，其特征在于：包含蒸汽清洗器、通过管路与蒸汽清洗器连通且可对内部冷却水进行搅拌的初冷却器、通过管路与初冷却器连通且可对内部冷却水进行搅拌的终冷却器、通过管路同时与初冷却器及终冷却器连通的沉淀池；所述初冷却器及终冷却器均包括冷却壳、设置在冷却壳内顶部及底部且将冷却壳内隔出冷却腔的两块隔板、设置在冷却壳外部一侧上端及下端且均连通冷却腔的冷却液进口及冷却液出口、旋转设置在冷却腔可用于搅拌的废气冷却组件；所述终冷却器的冷却壳顶部设置有尾气排放口。
2.根据权利要求1所述的涤纶纺丝废气回收装置，其特征在于：两组所述废气冷却组件均包括设置在冷却壳顶部且输出端贯穿至冷却壳内的驱动电机、旋转设置在两块隔板中部的两个驱动转盘、两端分别与两个驱动转盘连接且贯通两个驱动转盘的若干冷却管、设置在若干冷却管外表面用于散热及搅拌的若干散热搅拌片。
3.根据权利要求2所述的涤纶纺丝废气回收装置，其特征在于：所述蒸汽清洗器包括蒸汽清洗壳、设置在汽清洗壳内顶部的喷嘴、设置在蒸汽清洗壳外一侧用于收集废气的废气进口、设置在汽清洗壳底部用于排放废气污水的废水排放口。
4.根据权利要求3所述的涤纶纺丝废气回收装置，其特征在于：所述初冷却器中用的冷却液为冷却水；所述终冷却器中用的冷却液为冷冻盐水。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的涤纶纺丝废气回收装置，其特征在于：所述蒸汽清洗器上的废气进口上设置有空气过滤器。
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