CN220530703U - 一种F142b精馏塔塔釜系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种F142b精馏塔塔釜系统，包括塔釜和精馏塔，塔釜上设有蒸汽夹套，塔釜上还安装有多个塔釜连接管，塔釜上设有出气管，出气管通过连接弯管连接在精馏塔的精馏塔连接管上，塔釜的底部设有第一出液管，第一出液管上连接有出料管，出料管上安装有浓度检测装置，精馏塔上的第二出液管通过三通连接在出料管上，出料管上还安装有回流管。本实用新型中，将精馏塔精馏过程和塔釜加热过程分开进行，塔釜一次注入到指定量后，既能够保证了精馏塔的连续运行，还能够快速的提纯塔釜内的F142b，仅用一个即可完成整个系统的浓度检测，既保证了精馏塔的连续化运行，又保证了F142b的快速提纯，还进一步的降低了能源消耗。

Description

一种F142b精馏塔塔釜系统

技术领域

本实用新型涉及VDF生产技术领域，尤其涉及一种F142b精馏塔塔釜系统。

背景技术

二氟一氯烷(F142b)是一种可燃，低毒，不溶于水，溶于有机溶剂的五色透明液体，化学性质特别定，是裂解制备偏氟乙烯(VDF)的重要原料。

在裂解制备VDF过程中，会将回收未裂解的F142b，用于精馏后重新作为原料使用，原精馏塔塔釜与精馏塔为上下结构的串联模式，精馏后的收集的液体直接流至精馏塔塔釜内，其中进入精馏釜的F142b浓度大于90％，而回收的浓度要求大于99％，通常经过精馏塔精馏进入塔釜后的F142b浓度达不到回收标准，需要进一步的进行蒸发提纯，蒸发将F142b提纯至99％提纯时间较长，浪费能源较多，而且精馏塔在精馏后期需要关闭进料才能保证F142b的提纯，由于生产属于连续化进行，还需要在精馏塔进料处建立缓冲罐，因此提出了一种F142b精馏塔塔釜系统来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种F142b精馏塔塔釜系统，解决了精馏塔提纯F142b时达不到指定浓度需停止进料，在塔釜内蒸发掉多余组分，影响精馏塔连续进行的问题。

本申请提供了一种F142b精馏塔塔釜系统，包括塔釜和精馏塔，所述塔釜上设有蒸汽夹套，所述塔釜上还安装有多个塔釜连接管，所述塔釜上设有出气管，所述出气管通过连接弯管连接在所述精馏塔的精馏塔连接管上，所述塔釜的底部设有第一出液管，所述第一出液管上连接有出料管，所述出料管上安装有浓度检测装置，所述精馏塔上的第二出液管通过三通连接在所述出料管上，所述出料管上还安装有回流管，所述回流管的一端连接在所述塔釜上。

优选地，所述塔釜的底部安装有鞍座，所述鞍座上安装有静电接地板。

优选地，其中一个所述塔釜连接管上安装有温度传感器。

优选地，所述塔釜的一侧安装有液位计。

优选地，所述塔釜呈卧式设置。

优选地，所述蒸汽夹套半包于所述塔釜。

优选地，所述第一出液管上包覆有保温棉。

优选地，所述连接弯管的直径小于所述出气管的直径。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种F142b精馏塔塔釜系统，工作时，回收送至精馏塔的F142b，经过精馏后进入精馏塔底部，通过第二出液管流入出料管，当浓度检测装置检测精馏浓度未达标时，通过回流管送至塔釜内，注入一定量后关闭第二出液管，经塔釜蒸发掉其他组分，蒸发组分经出气管流回精馏塔内继续精馏，当塔釜内的F142b精馏一段时间后，打开第一出液管，进入出料管内，经检验浓度合格后通过出料管排出，期间精馏塔可持续的完成进料，精馏后的F142b暂存在精馏塔内，待塔釜内的F142b达标排出后，在打入精馏塔塔底的F142b，整个过程精馏塔可持续进料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将塔釜安装在精馏塔一侧，将精馏后的F142b暂存在精馏塔内，先对塔釜内的F142b进行提纯，既能保证精馏塔的持续运行，还能够在短时间内提纯F142b至回收标准，提纯效率高，且可连续化运行；

2、通过塔釜和蒸汽夹套的设置，为塔釜内提供稳定热源，将塔釜内F142b内杂质尽快蒸发掉，提高提纯效率；

3、通过出料管和浓度检测装置的设置，塔釜和精馏塔共用一个管道，设置一个检测装置即可完成系统中不同阶段F142b浓度的检测；

4、通过出气管和连接弯管的设置，蒸发的气体经过连接弯管时，可液化部分F142b，减少F142b的挥发量。

综上所述，本实用新型中，将精馏塔精馏过程和塔釜加热过程分开进行，塔釜一次注入到指定量后，只蒸发不进料，既能够保证了精馏塔的连续运行，还能够快速的提纯塔釜内的F142b，仅用一个即可完成整个系统的浓度检测，既保证了精馏塔的连续化运行，又保证了F142b的快速提纯，还进一步的降低了能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种F142b精馏塔塔釜系统的塔釜结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种F142b精馏塔塔釜系统的塔釜侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种F142b精馏塔塔釜系统的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种F142b精馏塔塔釜系统的精馏塔结构示意图。

图中：1塔釜、2蒸汽夹套、3第一出液管、4静电接地板、5鞍座、6液位计、7塔釜连接管、8连接弯管、9出气管、10温度传感器、11保温棉、12第二出液管、13浓度检测装置、14出料管、15回流管、16精馏塔、17精馏塔连接管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-4，一种F142b精馏塔塔釜系统，F142b是裂解生产VDF的重要原料，在生产过程中，会有部分F142b未被裂解，因此需要回收重新作为原料使用，F142b经过粗馏后含量在90％左右，会送入精馏塔精馏处理，将浓度提升至99％以上，由于控制，或进入精馏塔的原料浓度幅度波动大，精馏塔与塔釜之间上下串联，精馏后的F142b直接进入塔釜内，会导致部分进入进入塔釜1的精馏F142b达不到回收标准，降低回收的F142b质量，因此会在塔釜内加热一端进行浓缩提纯，但是塔釜内的F142b浓度也不容易测定，因此无法确定在塔釜1内的浓缩时间，且浓缩提纯的过程中，为了保证浓度精馏塔不能再进料，降低生产效率，为此设计本申请包括塔釜1和精馏塔16，其中塔釜1和精馏塔16的基础结构不变，塔釜1上设有蒸汽夹套2，为F142b升温浓缩，塔釜1上还安装有多个塔釜连接管7，用于安装保护气进气管、压力计、温度计等，塔釜1上设有出气管9，用于将蒸发的气体用纸精馏塔16内，具体的出气管9通过连接弯管8连接在精馏塔16的精馏塔连接管17上，连接弯管8不仅便于连接，同时改变气流方向时液化蒸发的F142b，精馏塔连接管17距离精馏塔16的底部一段距离，用于暂存精馏后的F142b，塔釜1的底部设有第一出液管3，塔釜1的出液位置位于塔釜1的底部，能够快速排出F142b，第一出液管3上包覆有保温棉11，用于管道的保温，第一出液管3上连接有出料管14，出料管14的另一端连接在F142b的回收槽上，出料管14作为中间管使用，因此出料管14上安装有浓度检测装置13，用于检测F142b的浓度，当出料管14的物料为第一出液管3的进料时，检测的是塔釜1内F142b的浓度，精馏塔16上的第二出液管12通过三通连接在出料管14上，当出料管14内的物料为第二出液管12物料时，检测的精馏塔16内F142b的浓度，两个出料共用一个出料管14和浓度检测装置13，当精馏塔16的精馏后的F142b符合回收调节时，直接通过出料管14进入回收槽中，当测量的浓度不足时，出料管14上还安装有回流管15，回流管15位于浓度检测装置13之后，回流管15的一端连接在塔釜1上，检测不合格的F142b通过回流管15进入塔釜1内进行蒸发浓缩，进入塔釜1内的F142b浓度已知，每次进入塔釜1内的F142b为定量，可适当的调整浓缩时间，在塔釜1蒸发浓缩的同时，精馏塔16可持续工作，不需要关闭，因此可提供精馏效率，进行连续化生产。

本实用新型中，塔釜1的底部安装有鞍座5，鞍座5上安装有静电接地板4，用于消除塔釜1内的静电，保证设备的正常运行。

在一些实施例中，为了更好的控制塔釜1内的温度，提高提纯效果，其中一个塔釜连接管7上安装有温度传感器10，精确的测量和控制塔釜1内的温度。

在本实用新型中，塔釜1内的进料需要定量，因此塔釜1的一侧安装有液位计6，用于控制塔釜1的进料。

在一些实施例中，塔釜1呈卧式设置，卧式设置的塔釜1，蒸发面积大，提纯效果高。

在一些实施例中，蒸汽夹套2半包于塔釜1，在进料时塔釜1的最优进料为塔釜1体积的一半，因此，半包的蒸汽夹套2完全满足加热需求，且换热效率最高。

在一些实施例中，连接弯管8的直径小于出气管9的直径当，当蒸发的气体从大直径的连接弯管8进入小直径的出气管9是，气体体积压缩，能够液化F142b，蒸发其他气体，提纯效率更高。

由以上技术方案可知，使用时，回收送至精馏塔的F142b，经过精馏后进入精馏塔底部，通过第二出液管12流入出料管14，当浓度检测装置13检测精馏浓度未达标时，通过回流管15送至塔釜1内，注入一定量后关闭第二出液管12，经塔釜1蒸发掉其他组分，蒸发组分经出气管9流回精馏塔16内继续精馏，当塔釜1内的F142b精馏一段时间后，打开第一出液管3，进入出料管14内，经检验浓度合格后通过出料管14排出，期间精馏塔16可持续的完成进料，精馏后的F142b暂存在精馏塔16内，待塔釜1内的F142b达标排出后，在打入精馏塔16塔底的F142b，整个过程精馏塔可持续进料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种F142b精馏塔塔釜系统，包括塔釜(1)和精馏塔(16)，其特征在于：所述塔釜(1)上设有蒸汽夹套(2)，所述塔釜(1)上还安装有多个塔釜连接管(7)，所述塔釜(1)上设有出气管(9)，所述出气管(9)通过连接弯管(8)连接在所述精馏塔(16)的精馏塔连接管(17)上，所述塔釜(1)的底部设有第一出液管(3)，所述第一出液管(3)上连接有出料管(14)，所述出料管(14)上安装有浓度检测装置(13)，所述精馏塔(16)上的第二出液管(12)通过三通连接在所述出料管(14)上，所述出料管(14)上还安装有回流管(15)，所述回流管(15)的一端连接在所述塔釜(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种F142b精馏塔塔釜系统，其特征在于，所述塔釜(1)的底部安装有鞍座(5)，所述鞍座(5)上安装有静电接地板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种F142b精馏塔塔釜系统，其特征在于，其中一个所述塔釜连接管(7)上安装有温度传感器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种F142b精馏塔塔釜系统，其特征在于，所述塔釜(1)的一侧安装有液位计(6)。

5.根据权利要求1所述的一种F142b精馏塔塔釜系统，其特征在于，所述塔釜(1)呈卧式设置。

6.根据权利要求1所述的一种F142b精馏塔塔釜系统，其特征在于，所述蒸汽夹套(2)半包于所述塔釜(1)。

7.根据权利要求1所述的一种F142b精馏塔塔釜系统，其特征在于，所述第一出液管(3)上包覆有保温棉(11)。

8.根据权利要求1所述的一种F142b精馏塔塔釜系统，其特征在于，所述连接弯管(8)的直径小于所述出气管(9)的直径。