CN220530535U - 一种筒仓施工安全绳连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种筒仓施工安全绳连接结构，涉及建设工程高空作业的技术领域，其包括预埋在仓体内的若干根滑模导杆，地面上固定设有若干根安装柱，若干根安装柱沿仓体的周向方向间隔设置，若干根安装柱与若干个滑模导杆一一对应，安装柱上设有第一勾持筋，第一勾持筋配合形成有第一勾持口，第一勾持筋通过第一勾持口与滑模导杆勾持配合，第一勾持筋上设有封堵件，安装柱上还设有用于供安全绳进行连接的连接件。本申请的安装柱通过第一勾持筋与滑模导杆勾持配合，并利用封堵件勾持第一勾持口，以使得安装柱连接固定于滑模导杆，安装柱与滑模导杆无需进行焊接，具有无需对滑模导杆进行打磨，较为省时省力的效果。

Description

一种筒仓施工安全绳连接结构

技术领域

本申请涉及建设工程高空作业的技术领域，尤其是涉及一种筒仓施工安全绳连接结构。

背景技术

筒仓是贮存散装物料的仓库，分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状或粉状物料；工业筒仓用来贮存煤、焦炭、水泥、食盐等散装物料。

相关技术中，筒仓包括仓体以及设置于仓体顶部的仓顶，仓体呈中空设置，物料放置于仓体内，以此贮存物料。仓体的顶部还设置有用于加强自身结构强度的桁架，施工人员在建造桁架时，通常需要使用安全绳保障自身安全。

筒仓施工安全绳连接结构包括预埋在仓体内的若干根滑模导杆以及焊接于滑模导杆的安装柱，若干根滑模导杆沿仓体的周向方向间隔设置。操作人员需要使用安全绳时，将安全绳横跨仓体，并将安全绳的两端分别绑扎固定邻近的安装柱上，以此便于施工人员悬挂。

然而，相关技术中的安装柱通过焊接的方式与滑模导杆进行固定，当安装柱拆除后，为不影响滑模导杆的使用，还需要对滑模导杆与安装柱之间的焊接部位进行打磨，费时费力。

实用新型内容

为了改善现有的当工作人员在仓盖下方建造桁架时，由于安全绳没有牢固的地方进行悬挂，容易造成安全事故，安全隐患较大的现象，本申请提供一种筒仓施工安全绳连接结构。

本申请提供的一种筒仓施工安全绳连接结构采用如下的技术方案：

一种筒仓施工安全绳连接结构，包括预埋在仓体内的若干根滑模导杆，地面上固定设置有若干根安装柱，若干根所述安装柱沿仓体的周向方向间隔设置，若干根所述安装柱与若干个所述滑模导杆一一对应，所述安装柱上设置有用于连接对应的滑模导杆的第一勾持筋，所述第一勾持筋配合形成有用于勾持所述滑模导杆的第一勾持口，所述第一勾持筋通过所述第一勾持口与所述滑模导杆勾持配合，所述第一勾持筋上设置有用于封堵所述第一勾持口，以令所述安装柱连接固定于所述滑模导杆的封堵件，所述安装柱上还设置有用于供安全绳进行连接的连接件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要使用安全绳时，将安装柱固定在地面上，再将第一勾持筋利用第一勾持口勾持于滑模导杆，第一勾持口被封堵件封堵住，从而使第一勾持筋牢牢勾持滑模导杆，本申请采用设置第一勾持筋和封堵件的方式来取代传统焊接的方式，从而使得安装柱与滑模导杆之间无需用焊接的方式进行固定，进而使得无需对滑模导杆进行打磨，较为省时省力。

优选的，所述封堵件包括固定设置于所述第一勾持筋上的封堵筋，所述封堵筋位于所述第一勾持口的开口处。

通过采用上述技术方案，封堵筋用于封堵住第一勾持口的开口，封堵筋与第一勾持筋配合围设于滑模导杆，以使得第一勾持筋不易从滑杆导杆上脱离，以此使得安全绳连接于安装柱时更加稳定。

优选的，所述封堵筋与所述第一勾持筋焊接固定。

通过采用上述技术方案，使得封堵筋与第一勾持筋牢牢固定，以令第一勾持筋不易从滑杆导杆上脱离，从而使得安装柱与滑模导杆稳定地连接固定在一起，不易产生移位和松动。

优选的，所述安装柱上设置有用于连接对应的滑模导杆的第二勾持筋，所述第一勾持筋与所述第二勾持筋分别位于所述滑模导杆的两侧，所述第二勾持筋配合形成有用于勾持所述滑模导杆的第二勾持口，所述第二勾持筋通过所述第二勾持口与所述滑模导杆勾持配合。

通过采用上述技术方案，第二勾持筋通过第二勾持口与滑模导杆勾持配合，以此使得安装柱能够通过第二勾持筋连接固定于滑模导杆，进而使得安装柱与滑模导杆之间不易产生移位。第一勾持筋与第二勾持筋分别位于安装柱的两侧，第一勾持筋与第二勾持筋均勾持于固定于滑模导杆，从而使得第二勾持筋与第一勾持筋共同配合来进行对安装柱的固定，使得安装柱不易产生移位。

优选的，所述第一勾持筋与所述第二勾持筋焊接固定。

通过采用上述技术方案，使得第一勾持筋与第二勾持筋牢牢固定，从而使得安装柱能够通过第一勾持筋与第二勾持筋牢牢地固定在滑模导杆上，使得安装柱不易产生移位。

优选的，所述连接件包括开设于所述安装柱上的连接孔，安全绳通过所述连接孔绑扎固定于所述滑模导杆。

通过采用上述技术方案，连接孔用于供安全绳穿设，使得安全绳能够穿设固定于安装柱上，由此使得安全绳能够横跨仓顶以建造桁架，安全绳绑扎固定于安装柱，从而使得安全绳不易脱落，减少安全隐患。

优选的，一根所述安装柱上的连接孔的数量设置有若干个，若干个所述连接孔沿所述安装柱的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，若干个连接孔的设置使得工作人员能够根据实际位置的需要来选择安全绳穿设的连接孔，使用较为便捷。

优选的，所述连接孔的内壁设置有用于减小安全绳与所述连接孔的内壁之间的摩擦的垫片。

通过采用上述技术方案，垫片用于减少连接孔内壁与安全绳之间的摩擦，从而使得工作人员在使用安全绳时，连接孔内壁不易对安全绳产生磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员需要使用安全绳时，将安装柱固定在地面上，再将第一勾持筋利用第一勾持口勾持于滑模导杆，再将第二勾持筋利用第二勾持口勾持于滑模导杆，从而使得安装柱通过第一勾持筋与第二勾持筋牢牢勾持滑模导杆，本申请采用设置第一勾持筋、第二勾持筋和封堵件的方式来取代传统焊接的方式，从而使得安装柱与滑模导杆之间无需用焊接的方式进行固定，进而使得无需对滑模导杆进行打磨，较为省时省力；

2.垫片可以减少连接孔内壁与安全绳之间的摩擦，从而减少工作人员在使用安全绳时，连接孔内壁与安全绳之间产生的磨损，由此降低安全隐患。

附图说明

图1是本申请的整体示意图；

图2是本申请体现插杆与安装柱以及安装柱与仓体的连接关系示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请中体现连接孔与套筒的连接关系的爆炸示意图；

图中，1、筒仓；2、仓体；3、滑模导杆；4、安装柱；5、插杆；6、第一勾持筋；7、第一连接部；8、第一勾持部；9、第一勾持口；10、封堵筋；11、第二勾持筋；12、第二连接部；13、第二勾持部；14、第二勾持口；15、连接孔；16、垫片；17、套筒；18、穿孔；19、限位沿；20、外螺纹；21、套环；22、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请方案中筒仓1的结构示意图，该筒仓1包括仓体2、安装于仓体2内的桁架以及固定连接于仓体2的顶部的仓顶，仓体2呈中空的圆柱状设置，桁架位于仓体2靠近仓顶的一端。

一种筒仓施工安全绳连接结构,参照图1，包括预埋于仓体2内的若干根滑模导杆3，若干根滑模导杆3呈竖直穿设于仓体2中，且若干根滑模导杆3沿仓体2的周向方向等间隔设置。仓体2外侧的地面上固定连接有若干根用于固定安装安全绳的安装柱4，安装柱4与滑模导杆3呈平行设置，安装柱4远离地面的一端延伸出仓体2的顶部，若干根安装柱4与若干根滑模导杆3呈一一对应设置。

参照图2，本实施例中，安装柱4靠近地面的一端固定连接有用于便于安装柱4插入进地面，以使得安装柱4固定在地面上的插杆5，插杆5呈锥状设置，且插杆5的横截面积自靠近安装柱4的一端朝远离安装柱4的一端逐渐减小。

参照图2与图3，安装柱4朝向对应的滑模导杆3的一侧固定连接有用于连接对应的滑模导杆3的第一勾持筋6，具体的，第一勾持筋6包括用于与安装柱4连接的第一连接部7以及用于与滑模导杆3连接第一勾持部8，第一连接部7与第一勾持部8一体成型设置。第一连接部7远离第一勾持部8的一端与安装柱4固定连接，第一勾持部8的截面呈类似于“U”型设置，第一勾持部8配合形成有用于勾持对应的滑模导杆3的第一勾持口9，第一勾持部8通过第一勾持口9与对应的滑模导杆3勾持配合。

参照图3，第一勾持筋6上固定连接有用于封堵第一勾持口9，以令安装柱4固定连接于滑模导杆3的封堵筋10，封堵筋10位于第一勾持口9的开口处。本实施例中，封堵筋10与第一勾持筋6焊接固定。当第一勾持部8通过第一勾持口9与滑模导杆3勾持配合后，将封堵筋10焊接固定在第一勾持筋6上，以令封堵第一勾持口9，以此使得安装柱4固定连接于滑模导杆3。

参照图3，安装柱4朝向对应的滑模导杆3的一侧固定连接有用于连接对应的滑模导杆3的第二勾持筋11，第二勾持筋11与第一勾持筋6分别位于同一滑模导杆3的两侧。具体的，第二勾持筋11包括用于与安装柱4连接的第二连接部12以及用于与滑模导杆3连接的第二勾持部13，第二连接部12与第二勾持部13一体成型设置。第二连接部12远离第二勾持部13的一端与安装柱4固定连接，第二勾持部13的截面呈类似于“U”型设置，第二勾持部13配合形成有用于勾持对应的滑模导杆3的第二勾持口14，第二勾持部13通过第二勾持口14与对应的滑模导杆3勾持配合。

参照图3，本实施例中，第一勾持部8与第二勾持部13通过焊接固定。

参照图1与图4，安装柱4远离地面的一端开设有用于供安装绳穿设的连接孔15，具体的，连接孔15呈圆形设置，连接孔15贯穿安装柱4的两个相背离的侧壁。

参照图1与图4，本实施例中，连接孔15的内壁可拆卸地连接有用于减小安全绳与连接孔15的内壁之间的摩擦的垫片16。具体的，连接孔15内穿设有套筒17，套筒17的中部开设有用于供安全绳穿过绑扎的穿孔18，穿孔18贯穿套筒17的两个端面，垫片16固定连接于穿孔18的孔壁。套筒17的一端的外侧壁固定连接有限位沿19，限位沿19沿套筒17的周向方向设置。限位沿19朝向安装柱4的一侧与安装柱4抵接配合。

参照图4，套筒17的外侧壁设置有外螺纹20，外螺纹20处螺纹连接有用于将套筒17固定在安装柱4上，以使得垫片16安装在安装柱4上的套环21，套环21与限位沿19分别位于套筒17的两侧。套环21呈环形设置，套环21的内侧壁设置有内螺纹22，内螺纹22与外螺纹20螺纹配合，套环21朝向安装柱4的一侧与安装柱4抵接配合。

参照图4，本实施例中，连接孔15的数量呈若干个设置，若干个连接孔15沿安装柱4的长度方向间隔设置。

本申请的实施原理为：当工作人员需要实用安全绳时，先将安装柱4底部通过插杆5插入进地面，以此将安装柱4的底部固定在地面上。安装柱4的底部固定在地面上后，再将第一勾持筋6利用第一勾持口9勾持于滑模导杆3，并在第一勾持筋6上焊接封堵筋10以封堵第一勾持口9。

封堵筋10封堵第一勾持口9后，再将第二勾持筋11利用第二勾持口14勾持于滑模导杆3，通过第一勾持筋6与第二勾持筋11的配合，以此将安装柱4的顶部牢牢地固定在滑模导杆3上。安装柱4固定在滑模导杆3上后，将安全绳横跨仓体2，并将安全绳的两端分别穿设绑扎在邻近的安装柱4上的连接孔15中即可。

本申请采用设置第一勾持筋6、第二勾持筋11以及封堵筋10的方式来取代传统焊接的方式，从而使得安装柱4与滑模导杆3之间无需用焊接的方式进行固定，进而使得无需对滑模导杆3进行打磨，较为省时省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒仓施工安全绳连接结构，包括预埋在仓体（2）内的若干根滑模导杆（3），其特征在于：地面上固定设置有若干根安装柱（4），若干根所述安装柱（4）沿仓体（2）的周向方向间隔设置，若干根所述安装柱（4）与若干个所述滑模导杆（3）一一对应，所述安装柱（4）上设置有用于连接对应的滑模导杆（3）的第一勾持筋（6），所述第一勾持筋（6）配合形成有用于勾持所述滑模导杆（3）的第一勾持口（9），所述第一勾持筋（6）通过所述第一勾持口（9）与所述滑模导杆（3）勾持配合，所述第一勾持筋（6）上设置有用于封堵所述第一勾持口（9），以令所述安装柱（4）连接固定于所述滑模导杆（3）的封堵件，所述安装柱（4）上还设置有用于供安全绳进行连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的一种筒仓施工安全绳连接结构，其特征在于：所述封堵件包括固定设置于所述第一勾持筋（6）上的封堵筋（10），所述封堵筋（10）位于所述第一勾持口（9）的开口处。

3.根据权利要求2所述的一种筒仓施工安全绳连接结构，其特征在于：所述封堵筋（10）与所述第一勾持筋（6）焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种筒仓施工安全绳连接结构，其特征在于：所述安装柱（4）上设置有用于连接对应的滑模导杆（3）的第二勾持筋（11），所述第一勾持筋（6）与所述第二勾持筋（11）分别位于所述滑模导杆（3）的两侧，所述第二勾持筋（11）配合形成有用于勾持所述滑模导杆（3）的第二勾持口（14），所述第二勾持筋（11）通过所述第二勾持口（14）与所述滑模导杆（3）勾持配合。

5.根据权利要求4所述的一种筒仓施工安全绳连接结构，其特征在于：所述第一勾持筋（6）与所述第二勾持筋（11）焊接固定。

6.根据权利要求4所述的一种筒仓施工安全绳连接结构，其特征在于：所述连接件包括开设于所述安装柱（4）上的连接孔（15），安全绳通过所述连接孔（15）绑扎固定于所述滑模导杆（3）。

7.根据权利要求1所述的一种筒仓施工安全绳连接结构，其特征在于：一根所述安装柱（4）上的连接孔（15）的数量设置有若干个，若干个所述连接孔（15）沿所述安装柱（4）的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的一种筒仓施工安全绳连接结构，其特征在于：所述连接孔（15）的内壁设置有用于减小安全绳与所述连接孔（15）的内壁之间的摩擦的垫片（16）。