CN220527153U - 盖板组件及包含其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖板组件及包含其的电池，该盖板组件用于电池的装配，电池包括有电芯，盖板组件包括有下塑胶和极柱，极柱包括有极柱本体和多边形极柱底板，极柱底板连接于极柱本体靠近电芯的表面，且极柱底板上设置有第一卡接部；下塑胶靠近电芯的表面开设有第一限位凹槽，并在第一限位凹槽内设置有第二卡接部；极柱底板卡接于第一限位凹槽内部的同时，第一卡接部与第二卡接部互相配合卡接，从而在极柱与下塑胶之间形成两道卡接结构，更有效的防止极柱产生扭转；此外，将第二卡接部设置在第一限位凹槽内，可以避免额外的增加极柱底板的面积，同时也可以避免极柱底板超出下塑胶底面的尺寸过大，从而占用电池内部的空间。

Description

盖板组件及包含其的电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种盖板组件及包含其的电池。

背景技术

电池盖板是现在新能源动力电池常用的盖板，这种盖板便于将动力电池的正负极连接在一起，从而方便新能源动力电池的稳定运作。电池盖板一般封盖在电池壳体的上端开口，主要包括有下塑胶、顶盖片和两个极柱，顶盖片与电池的壳体焊接，两个极柱分别依次穿过相互连接固定的下塑胶和顶盖片后铆接在顶盖片上，此时极柱的内端延伸至壳体内部，与壳体内的电芯连接，极柱的外端延伸至顶盖片外，用于与外部元件连接。但是在电池的使用中，极柱容易发生扭转而松卸，从而破坏电池的内部结构。

为了防止极柱扭转的问题，现有技术中存在将极柱设置成带有偏心圆台的方式，偏心圆台与极柱本体的中心轴线不在同一直线上，再在极柱的外侧固定带有偏心环的上塑胶，利用偏心圆台与偏心环的配合，使得极柱无法扭转。但是该种设计使得极柱的加工效率降低、成本偏高，且对偏心极柱与偏心上塑胶的配合要求比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上述现有技术中设置偏心圆台解决极柱扭转时存在的缺陷，提供一种盖板组件及包含其的电池。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种盖板组件，用于电池的装配，所述电池包括电芯，所述盖板组件包括有下塑胶和极柱，所述极柱包括有极柱本体，其特点在于：所述极柱还包括有多边形极柱底板，所述极柱底板连接于所述极柱本体靠近所述电芯的表面，且所述极柱底板上设置有第一卡接部；所述下塑胶靠近所述电芯的表面开设有第一限位凹槽，并在所述第一限位凹槽内设置有第二卡接部；所述极柱底板卡接于所述第一限位凹槽的内部的同时，所述第一卡接部与所述第二卡接部互相配合卡接。

在本方案中，通过该种设置，极柱本体依次穿过下塑胶和顶盖片后，极柱底板和第一限位凹槽能够互相配合卡接，并且极柱底板为多边形结构，使得极柱与下塑胶之间形成第一道卡接结构，防止极柱产生扭转；进一步的，极柱底板上和第一限位凹槽内分别设置有第一卡接部和第二卡接部，当极柱底板和第一限位凹槽相互配合时，第一卡接部与第二卡接部也能互相卡接，在极柱与下塑胶之间形成第二道卡接结构，更有效的防止极柱产生扭转，并且加工效率高、成本低。此外，将第二卡接部设置在第一限位凹槽内，极柱底板上的第一卡接部可以在第一限位凹槽内直接与第二卡接部相互卡接，相比于将第二卡接部设置在第一限位凹槽外，可以避免额外的增加极柱底板的面积，同时也可以避免极柱底板超出下塑胶底面的尺寸过大，从而占用电池内部的空间。

进一步的，所述第一卡接部为开设在所述极柱底板上的卡接口，所述第二卡接部为设置在所述第一限位凹槽内的卡接台，所述卡接口和所述卡接台的形状与位置对应设置。

在本方案中，通过在多边形结构的极柱底板上开设卡接口，与卡接口相互配合设置的卡接台直接设置在第一限位凹槽内，使得第一限位凹槽和卡接台可以一同加工成型，进一步的在极柱底板卡接在第一限位凹槽内时，卡接台可以直接卡接在极柱底板内，更好的防止极柱相对于下塑胶产生扭转。

进一步的，所述极柱底板卡接于所述第一限位凹槽的内部时，所述卡接台不超出所述极柱底板靠近所述电芯的表面。

在本方案中，通过该种设置，当极柱底板上的卡接口与第一限位凹槽的卡接台相互卡接时，避免卡接台的高度过高从而超出极柱底板，对电芯造成干涉或者占用电池内部的空间。

进一步的，所述卡接口的数量为多个，多个所述卡接口成对设置在所述极柱底板的边缘位置，所述极柱底板的中心位于任意一对所述卡接口连接的直线上。

在本方案中，通过该种设置，使得任意一对卡接口在极柱底板上均相对设置，并位于极柱底板的边缘，最大程度的增加任意一对卡接口之间的距离，以在极柱扭转时增加扭转的扭矩，进而降低极柱发生扭转的可能性。

进一步的，所述极柱底板为矩形结构，所述卡接口的数量为两个，两个所述卡接口相对设置在所述矩形结构的端角处。

在本方案中，极柱底板采用矩形结构，在矩形结构的对角位置设置两个卡接口，结构上较为简单，加工也较为方便。

进一步的，所述盖板组件还包括有顶盖片，所述下塑胶远离所述电芯的表面上开设有多边形凸台结构以及第三卡接部，所述顶盖片靠近所述电芯的表面开设有第二限位凹槽以及第四卡接部，所述多边形凸台结构卡接于所述第二限位凹槽的内部的同时，所述第三卡接部与所述第四卡接部相互配合卡接。

在本方案中，通过下塑胶上的多边形凸台结构和第三卡接部分别与顶盖片上的第二限位凹槽与第四卡接部相互配合，使得下塑胶和顶盖片之间也能形成两道卡接结构，在顶盖片相对于电池的壳体固定的情况下，使得下塑胶相对于顶盖片也不会产生移动或者扭转，进一步避免极柱相对于顶盖片或者壳体产生移动或者扭转。

进一步的，所述第三卡接部和所述第四卡接部的数量均为多个，多个所述第三卡接部环绕所述多边形凸台设置，多个所述第四卡接部与多个所述第三卡接部一一对应设置。

在本方案中，若第四卡接部是以增加材料的方式设置的结构，则环绕第二限位凹槽设置时，可以增加第二限位凹槽外围结构的强度；若第四卡接部是以减少材料的方式设置的结构，则环绕第二限位凹槽设置时，相对于设置在第二限位凹槽的内部，可以避免第二限位凹槽的材料进一步减少从而降低该处的结构强度。同时，第三卡接部和第四卡接部的数量均为多个，增加下塑胶与顶盖片的卡接位置，进一步提高下塑胶和顶盖片之间的连接稳定性。

进一步的，所述盖板组件还包括有密封件，所述密封件环绕设置在极柱本体的外围，并位于所述极柱底板和所述顶盖片之间。

在本方案中，通过在极柱本体的外围设置密封件，并且密封件位于极柱底板和顶盖片之间，使得极柱铆接在顶盖片时，可以进一步压缩密封件，进一步保证电池盖板的密封性和稳定性。

进一步的，所述极柱本体远离所述电芯的端面形状为圆形，且所述极柱本体远离所述电芯的端面铆接在顶盖片上时，所述圆形的尺寸大于所述顶盖片上极柱孔的尺寸。

在本方案中，通过将极柱本体远离电芯的端面设置成圆形，且圆形的尺寸大于所述顶盖片上极柱孔的尺寸，相比于设置成矩形或其他形状，可以使得极柱本体更大面积的铆接在顶盖片上，避免长期使用情况下导致盖板在极柱处漏气。

一种电池，其特点在于，所述电池包括有：壳体；如上所述的盖板组件与电芯，所述电芯设置于所述壳体的内部，所述盖板组件与所述壳体连接并盖在所述电芯上，以形成电流回路。

在本方案中，通过将如上所述的盖板组件与壳体连接，电芯设置在壳体的内部，以形成完整的电池结构，可以有效的克服现有技术中极柱可能发生扭转的缺陷。

本实用新型的积极进步效果在于：

极柱本体依次穿过下塑胶和顶盖片后，极柱底板和第一限位凹槽能够互相配合卡接，并且极柱底板为多边形结构，使得极柱与下塑胶之间形成第一道卡接结构，防止极柱产生扭转。

极柱底板上和第一限位凹槽内分别设置有第一卡接部和第二卡接部，当极柱底板和第一限位凹槽相互配合时，第一卡接部与第二卡接部也能互相卡接，在极柱与下塑胶之间形成第二道卡接结构，更有效的防止极柱产生扭转。

将第二卡接部设置在第一限位凹槽内，极柱底板上的第一卡接部可以在第一限位凹槽内直接与第二卡接部相互卡接，相比于将第二卡接部设置在第一限位凹槽外，可以避免额外的增加极柱底板的面积，同时也可以避免极柱底板超出下塑胶底面的尺寸过大，从而占用电池内部的空间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中盖板组件的整体结构组装示意图。

图2为本实用新型一实施例中盖板组件的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型一实施例中盖板组件的整体结构剖面示意图。

图4为图3的A处局部放大示意图。

图5为本实用新型一实施例中极柱的结构示意图(一)。

图6为本实用新型一实施例中极柱的结构示意图(二)。

图7为本实用新型一实施例中下塑胶的结构示意图(一)。

图8为本实用新型一实施例中下塑胶的结构示意图(二)。

图9为本实用新型一实施例中顶盖片的结构示意图(一)。

图10为本实用新型一实施例中顶盖片的结构示意图(二)。

附图标记说明：

盖板组件10

极柱11

极柱本体111

极柱底板112

第一卡接部1121

下塑胶12

第一限位凹槽121

第二卡接部1211

凸台结构122

第三卡接部123

顶盖片13

第二限位凹槽131

第四卡接部132

密封件14

上塑胶15

防爆阀16

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供了一种盖板组件10，该盖板组件10封盖在方形电池的壳体上端开口处，在电池壳体的内部空间容置有电芯，以实现对整个方形电池的装配。

如图1和图2所示，该盖板组件10主要包括有极柱11、下塑胶12、顶盖片13、密封件14、上塑胶15和防爆阀16，防爆阀16设置在顶盖片13上。其中，极柱11、密封件14和上塑胶15的数量均为两个，两个极柱11分别为正极柱和负极柱，顶盖片13和下塑胶12的数量为一个，但是顶盖片13和下塑胶12上均开设有两个极柱孔，顶盖片13和下塑胶12的两个极柱孔一一对应设置，正极柱和负极柱分别穿设下塑胶12和顶盖片13相对应的极柱孔后，两个上塑胶15固定在顶盖片13上并分别套设在正极柱和负极柱的外围，使得上塑胶15和下塑胶12分别位于顶盖片13的两侧，再通过对正极柱和负极柱进行铆压使其铆接在上塑胶15上。

需要说明的是，结合图3和图4的方位表示，本实施例中任何元件的顶面均是远离电芯的表面，任何元件的底面均是靠近电芯的表面。例如，下塑胶12的顶面即是下塑胶12远离电芯的表面，下塑胶12的底面即是靠近电芯的表面，其他元件类似。因此，正极柱和负极柱在竖直方向上自下向上分别依次穿过下塑胶12、顶盖片13和上塑胶15，正极柱和负极柱的顶端铆接在上塑胶15上，两个密封件14分别环绕设置在正极柱和负极柱的外围，并可以在正极柱和负极柱铆接的时候被挤压。因本实施例中盖板组件10在正极柱和负极柱处的结构相同，因此统称为极柱11进行表述。

如图5和图6所示，极柱11包括有极柱本体111和极柱底板112，极柱本体111的整体结构为双层的圆柱体结构，极柱底板112为四边形板状结构，当极柱11组装形成盖板组件10时，顶盖片13可以和电池的壳体进行焊接，或者通过其他方式使顶盖片13和电池的壳体相互固定，电芯位于壳体的内部时，极柱底板112相对于极柱本体111更为靠近电芯，即极柱底板112连接于极柱本体111的底面。极柱本体111的双层圆柱体结构可通过铆接工艺形成，当极柱11依次穿过下塑胶12、顶盖片13和上塑胶15后，极柱底板112抵接于下塑胶12，通过对极柱本体111远离极柱底板112的端部进行铆压，使得该端部形成扁平状的圆柱体结构，从而使得下塑胶12、密封件14、顶盖片13和上塑胶15均可以被挤压在扁平状的圆柱体结构和极柱底板112之间。

进一步的，如图5和图6所示，极柱底板112上开设有两个第一卡接部1121，第一卡接部1121为开设在极柱底板112上的卡接口。如图8所示，在下塑胶12的底面上开设有四边形的第一限位凹槽121，并且在第一限位凹槽121内设置有两个第二卡接部1211，第二卡接部1211具体为设置在第一限位凹槽121内的卡接台。当极柱11组装形成电池盖板时，极柱底板112抵接于下塑胶12的底面，并且四边形的极柱底板112卡接在第一限位凹槽121内，在此同时，两个第一卡接部1121与两个第二卡接部1211也一一对应并互相配合卡接。

通过该种设置，极柱本体111依次穿过下塑胶12和顶盖片13后，极柱底板112和第一限位凹槽121能够互相配合卡接，并且极柱底板112为四边形结构，使得极柱11与下塑胶12之间形成第一道卡接结构，防止极柱11产生扭转；进一步的，当极柱底板112和第一限位凹槽121相互配合时，第一卡接部1121与第二卡接部1211也能互相卡接，在极柱11与下塑胶12之间形成第二道卡接结构，更有效的防止极柱11产生扭转，并且加工效率高、成本低。此外，将第二卡接部1211设置在第一限位凹槽121内，极柱底板112上的第一卡接部1121可以在第一限位凹槽121内直接与第二卡接部1211相互卡接，相比于将第二卡接部1211设置在第一限位凹槽121外，可以避免额外的增加极柱底板112的面积，同时也可以避免极柱底板112超出下塑胶12底面的尺寸过大，从而占用电池内部的空间。

进一步的，如图3、图7和图8所示，第二卡接部1211在第一限位凹槽121内部的高度要小于极柱底板112的厚度，当极柱底板112卡接在第一限位凹槽121的内部时，满足第二卡接部1211不会超出极柱底板112的底面，从而避免第二卡接部1211的高度过高从而超出极柱底板112，对电芯造成干涉或者占用电池内部的空间。

在其他实施例中，第一卡接部1121和第二卡接部1211的形状和位置可以根据需要进行调整，例如，将第一卡接部1121设置为卡接台，将第二卡接部1211设置为卡接口，卡接台与卡接口的具体形状也可以根据需要进行设计，例如，设计成不规则的形状，二者互相配合后，可以进一步的防止极柱底板112相对于下塑胶12的扭转。此外，第二卡接部1211在第一限位凹槽121内也可以超出下塑胶12的底面，只要当极柱底板112和下塑胶12卡接时，第二卡接部1211不要超出极柱底板112的底面即可，或者在实际情况允许的情况下也可以使其超出极柱底板112的底面。

进一步的，如图5和图6所示，本实施例中极柱底板112为四边形的矩形结构，第一卡接部1121为设置在极柱底板112上的卡接口，且每一个极柱底板112上开设有两个卡接口，两个卡接口成对设置在极柱底板112的端角位置，使得极柱底板112的中心位于两个卡接口连接的直线上。通过该种设置，可以最大程度的增加两个卡接口之间的距离，以在极柱11扭转时增加扭转的扭矩，进而降低极柱11发生扭转的可能性，并且，极柱底板112采用矩形结构，在矩形结构的对角位置设置两个卡接口，结构上较为简单，加工也较为方便。但是，在其他实施例中，极柱底板112完全可以根据实际需求调整为不同的形状，当极柱底板112的形状改变时，在极柱底板112的上的卡接口的数量也可以对应调整，例如，当极柱底板112为正六边形结构时，可以在正六边形的六个端角处均开设有卡接口，每两个卡接口为一对，从而可以在极柱底板112上设置有三对卡接口，以进一步提高极柱11的抗扭性能。

进一步的，如图2、图9和图10所示，该盖板组件10还包括有顶盖片13，顶盖片13的底面上设置有第二限位凹槽131和第四卡接部132，而下塑胶12的顶面上开设有多边形凸台结构122和第三卡接部123，当下塑胶12和顶盖片13相互连接时，下塑胶12上的多边形凸台结构122可以卡接在第二限位凹槽131内，同时第三卡接部123和第四卡接部132也可以相互配合卡接。通过该种设置，使得下塑胶12和顶盖片13之间也能形成两道卡接结构，在顶盖片13相对于电池的壳体固定的情况下，使得下塑胶12相对于顶盖片13也不会产生移动或者扭转，进一步避免极柱11相对于顶盖片13或者壳体产生移动或者扭转。

在本实施例中，第三卡接部123的数量为两个，两个第三卡接部123的结构为圆柱形凸起结构，两个第三卡接部123环绕设置在多边形凸台的四周，同样的，第四卡接部132的数量也为两个，两个第四卡接部132的结构为圆柱形凹槽结构，两个第四卡接部132在顶盖片13上的位置与两个第三卡接部123的位置一一对应，使得顶盖片13的底板与下塑胶12的顶面相互连接时，两个第四卡接部132可以对应卡接于两个第三卡接部123。此外，第四卡接部132是以减少材料的方式设置的结构，则环绕设置在第二限位凹槽131设置时，相对于设置在第二限位凹槽131的内部，可以避免第二限位凹槽131的材料进一步减少从而降低该处的结构强度。同时，第三卡接部123和第四卡接部132的数量均为两个，增加下塑胶12与顶盖片13的卡接位置，进一步提高下塑胶12和顶盖片13之间的连接稳定性。

需要说明的是，本实施例中在下塑胶12和顶盖片13之间可拆卸的情况下，通过设置卡接结构使得二者不会产生相对移动或者扭转，因顶盖片13通常与电池的壳体进行焊接，因此，在顶盖片13的位置固定时，保证下塑胶12相对于顶盖片13不会产生相对移动或者扭转，再进一步保证极柱11相对于下塑胶12不会产生相对移动或者扭转，最终增加整个极柱11的抗扭性能。当然，在其他实施例中，顶盖片13和下塑胶12之间完全可以采用现有技术中存在的任何其他固定方式，使得顶盖片13与下塑胶12之间不会产生相对移动或者扭转。

此外，本实施例中，第四卡接部132是以减少材料的方式设置的结构，因为第二限位凹槽131部位的材料较少，其本身结构强度相对较低，因此，第四卡接部132设置在第二限位凹槽131的周围，防止进一步降低第二限位凹槽131部位的强度。在其他实施例中，第四卡接部132也可以采用以增加材料的方式设置的结构，此时，第四卡接部132环绕设置在第二限位凹槽131设置时，同样可以增加第二限位凹槽131外围结构的强度。并且在其他实施例中，第三卡接部123和第四卡接部132的数量也可以根据需要进行调整。

进一步的，如上所述，极柱本体111远离电芯的端部可以通过铆接工艺形成，该端部经过铆接等工艺后，其远离电芯的端面形状为圆形，且当极柱本体111远离电芯的端部通过上塑胶15铆接在顶盖片13上时，该圆形的尺寸大于顶盖片13上极柱孔的尺寸。通过将极柱本体111远离电芯的端面设置成圆形，相比于设置成矩形或其他形状，可以使得极柱本体111更大面积的通过上塑胶15铆接在顶盖片13上，避免长期使用情况下导致盖板组件10在极柱11处漏气。

进一步的，为了保证盖板组件10的密封性能，盖板组件10还包括有密封件14，密封件14环绕设置在极柱本体111的外围，并位于极柱底板112和顶盖片13之间。本实施例中密封件14具体采用的是弹性密封圈，弹性密封圈环绕在极柱本体111的外围，并且位于极柱底板112和顶盖片13之间，使得极柱11通过上塑胶15铆接在顶盖片13时，可以进一步压缩密封件14，进一步保证电池盖板的密封性和稳定性。

本实施例还提供了一种电池，该电池包括有壳体以及如上所述的盖板组件10和电芯，电芯设置于壳体的内部，所述盖板组件10与所述壳体连接并盖在电芯上，以形成电流回路。采用如上所述的盖板组件10和电芯，可以有效的克服现有技术中极柱11可能发生扭转的缺陷。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖板组件，用于电池的装配，所述电池包括电芯，所述盖板组件包括有下塑胶和极柱，所述极柱包括有极柱本体，其特征在于：

所述极柱还包括有多边形极柱底板，所述极柱底板连接于所述极柱本体靠近所述电芯的表面，且所述极柱底板上设置有第一卡接部；所述下塑胶靠近所述电芯的表面上开设有第一限位凹槽，并在所述第一限位凹槽内设置有第二卡接部；

所述极柱底板卡接于所述第一限位凹槽的内部的同时，所述第一卡接部与所述第二卡接部互相配合卡接。

2.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一卡接部为开设在所述极柱底板上的卡接口，所述第二卡接部为设置在所述第一限位凹槽内的卡接台，所述卡接口和所述卡接台的形状与位置对应设置。

3.如权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱底板卡接于所述第一限位凹槽的内部时，所述卡接台不超出所述极柱底板靠近所述电芯的表面。

4.如权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述卡接口的数量为多个，多个所述卡接口成对设置在所述极柱底板的边缘位置，所述极柱底板的中心位于任意一对所述卡接口连接的直线上。

5.如权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱底板为矩形结构，所述卡接口的数量为两个，两个所述卡接口相对设置在所述矩形结构的端角处。

6.如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括有顶盖片，所述下塑胶远离所述电芯的表面上开设有多边形凸台结构以及第三卡接部，所述顶盖片靠近所述电芯的表面开设有第二限位凹槽以及第四卡接部，所述多边形凸台结构卡接于所述第二限位凹槽的内部的同时，所述第三卡接部与所述第四卡接部相互配合卡接。

7.如权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述第三卡接部和所述第四卡接部的数量均为多个，多个所述第三卡接部环绕所述多边形凸台设置，多个所述第四卡接部与多个所述第三卡接部一一对应设置。

8.如权利要求6所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板组件还包括有密封件，所述密封件环绕设置在所述极柱本体的外围，并位于所述极柱底板和所述顶盖片之间。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱本体远离所述电芯的端面形状为圆形，且所述极柱本体远离所述电芯的端面铆接在顶盖片上时，所述圆形的尺寸大于所述顶盖片上极柱孔的尺寸。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括有：

壳体；

如权利要求1-9任意一项所述的盖板组件与电芯，所述电芯设置于所述壳体的内部，所述盖板组件与所述壳体连接并盖在所述电芯上，以形成电流回路。