CN220525912U - 一种多通道测频装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多通道测频装置，包括主控模块、调速模块、机械液压模块以及供电模块，其中，所述主控模块与所述调速模块电性连接，所述主控模块用于对所述调速模块进行通讯和调控；所述调速模块与所述机械液压模块电性连接，所述调速模块包括测频整形单元，所述测频整形单元分别与所述主控模块和机械液压模块电性连接，所述测频整形单元用于分别测量网频、机频以及齿盘频率，同时将输入的正弦波整形为方波，并输入至机械液压模块中，以调控水轮发电机组；所述供电模块与所述调速模块电性连接，所述供电模块为所述调速模块供电。本申请有助于提升测频装置采集信号的准确性。

Description

一种多通道测频装置

技术领域

本实用新型涉及电机控制技术领域，尤其涉及一种多通道测频装置。

背景技术

随着大容量机组在电网中的比例不断增加，电网用电结构变化引起的负荷峰谷差逐步加大，电网频率稳定性的问题越来越被重视，而水电机组的一次调频性能在很大程度上影响着电网频率的稳定。

公开号为CN211058946U的中国专利申请公开了一种水轮机调速器信号处理电路，包括频率整形电路、开度信号变换电路以及比例阀驱动电路，频率整形电路包括机频信号整形电路和网频信号整形电路，该电路提升了机组频率测频电路可测电压幅值范围宽，并适用多种类型开度传感器，但是该信号处理电路仅有机频和网频两路检测电路，在水轮机连续工作中无法保证测出的机频信号和网频信号的可靠性。因此，提供一种具有较高检测精度的测频装置，是非常有必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种多通道测频装置，通过增加测频通道和加入齿盘测频电路的方式，进而提升测频装置采集信号的准确性。

一种多通道测频装置包括主控模块、调速模块、机械液压模块以及供电模块，其中，

所述主控模块与所述调速模块电性连接，所述主控模块用于对所述调速模块进行通讯和调控；

所述调速模块与所述机械液压模块电性连接，所述调速模块包括测频整形单元，所述测频整形单元分别与所述主控模块和机械液压模块电性连接，所述测频整形单元用于分别测量网频、机频以及齿盘频率，同时将输入的正弦波整形为方波，并输入至机械液压模块中，以调控水轮发电机组；

所述供电模块与所述调速模块电性连接，所述供电模块为所述调速模块供电。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述调速模块还包括第一比例阀驱动器、第二比例阀驱动器以及外接触控设备，所述外接触控设备分别与所述第一比例阀驱动器和所述第二比例阀驱动器的输入端电性连接，所述第一比例阀驱动器和所述第二比例阀驱动器的输出端均与所述测频整形单元电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述供电模块包括交流电源、直流电源、交流开关电源、直流开关电源、冗余单元、第一转换单元以及第二转换单元，所述交流电源通过所述交流开关电源与所述冗余单元电性连接，所述直流电源通过所述直流开关电源与所述冗余单元电性连接，所述冗余单元分别与所述第一转换单元和所述第二转换单元电性连接。

更进一步优选的，所述测频整形单元包括机频测量电路、网频测量电路以及齿盘测频电路，所述机频测量电路、所述网频测量电路以及所述齿盘测频电路均与所述整形单元电性连接。

更进一步优选的，所述机频测量电路包括第一变压器、第一比较器、第一光耦、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第一二极管以及第二二极管，所述第一变压器的第一端和第二端均与机频输入端连接，所述第一变压器的第三端与所述第一电阻的一端连接，所述第一电容、所述第一二极管的负极以及所述第二二极管的正极共同接地，所述第一电容的另一端分别与所述第一电阻的另一端和所述第二电阻的一端连接，所述第一比较器的正向输入端分别与所述第二电阻的另一端、所述第一二极管的正极以及所述第二二极管的负极连接，所述第一比较器的输出端通过所述第三电阻与所述第一比较器的正向输入端连接，所述第一比较器的反向输入端分别与所述供电模块和所述第四电阻的一端连接，所述第一比较器的负电源端和所述第四电阻的另一端共同接地，所述第一光耦的输入端与所述第一比较器的输出端连接，所述第一光耦的输出端与所述主控模块的高速中断口相连。

更进一步优选的，所述网频测量电路包括第二变压器、第二比较器、第二光耦、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第二电容、第三二极管以及第四二极管，所述第二变压器的第一端和第二端均与网频输入端连接，所述第二变压器的第三端与所述第五电阻的一端连接，所述第二电容、所述第三二极管的负极以及所述第四二极管的正极共同接地，所述第二电容的另一端分别与所述第五电阻的另一端和所述第六电阻的一端连接，所述第二比较器的正向输入端分别与所述第六电阻的另一端、所述第三二极管的正极以及所述第四二极管的负极连接，所述第二比较器的输出端通过所述第七电阻与所述第二比较器的正向输入端连接，所述第二比较器的反向输入端与所述供电模块连接，所述第二比较器的负电源端通过所述第八电阻接地，所述第二光耦的输入端与所述第二比较器的输出端连接，所述第二光耦的输出端与所述主控模块的高速中断口相连。

更进一步优选的，所述齿盘测频电路包括唤醒电路、第一电磁开关、第二电磁开关以及整形电路，所述唤醒电路的输入端分别与所述第一电磁开关和所述第二电磁开关连接，所述唤醒电路的输出端与所述整形电路连接。

更进一步优选的，所述唤醒电路包括第三比较器和第四比较器，所述第三比较器的第一引脚与所述第四比较器的第四引脚连接，所述第三比较器的第二引脚与所述第一电磁开关连接，所述第三比较器的第三引脚与所述整形电路的输入端连接，所述第三比较器的第四引脚与所述第四比较器的第一引脚连接，所述第四比较器的第二引脚与所述第二电磁开关连接，所述第三比较器的第三引脚与所述整形电路的输入端连接。

本实用新型的一种多通道测频装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置多路测频电路使得调速模块能够实时接收网频信号、残压信号以及齿盘信号，同时测频信号经过测频回路隔离、限幅、整形后输出的方波信号，也能够调节输出测频信号的准确性，进而提升测频装置采集信号的准确性；(2)通过设置双探头对齿盘进行测频，将对齿盘周期进行测量，改变为对齿盘宽度测频从对进行测量，这样两个探头的间距就决定了测量频率的精度，使得测频的精度可以不受齿盘加工精度的影响，进而提升了齿盘测频的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的测频装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的供电模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机频测量电路的电路示意图；

图4为本实用新型实施例提供的网频测量电路的电路示意图；

图5为本实用新型实施例提供的齿盘测频电路的电路示意图。

附图标记说明：1、主控模块；2、调速模块；3、机械液压模块；4、供电模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开一种多通道测频装置，参考图1，该测频装置包括主控模块1、调速模块2、机械液压模块3以及供电模块4，其中，

主控模块1与调速模块2电性连接，主控模块1用于对调速模块2进行通讯和调控。其中，主控模块1为可编程控制器，该可编程逻辑控制器可选用型号为S7-1512C的可编程逻辑控制器，上述主控模块1可以实现自动/手动调节负荷、向调速模块2输送机频信号、网频信号以及齿盘信号SSG、向调速模块2发送选用第一比例阀驱动器或第二比例阀驱动器的选择信号、开机/停机的指令信号以及向调速模块2发送导叶开度、功率等模拟信号。通过使用可编程控制器，能够提升水电机组的运算速度，进而实现整部程序运算周期缩减，达到提升事件分辨率的效果。

调速模块2与机械液压模块3电性连接，调速模块2包括测频整形单元，测频整形单元分别与主控模块1和机械液压模块3电性连接，测频整形单元用于分别测量网频、机频以及齿盘频率，同时将输入的正弦波整形为方波，并输入至机械液压模块3中，以调控水轮发电机组。测频整形单元包括机频测量电路、网频测量电路以及齿盘测频电路，机频测量电路、网频测量电路以及齿盘测频电路均与整形单元电性连接。

在一个示例中，调速模块2可采用4路测频冗错热备模式。其中，4路测频回路包括1路网频频回路、1路残压频回路，1路齿盘频回路、第4路可以选择残压频回路或者齿盘频回路，调速模块2产生控制信号控制机械液压模块3，完成对水轮发电机组的开机、停机、紧急停机、增减负荷、频率调节和功率调节等操作。并且主控模块1、调速模块2、供电模块4以及机械液压模块3可以设置于同一柜体内组成机电合柜形式的控制柜，配备含触摸屏的面板的柜门，以便进行参数调节和设备维护，电缆和管道入口布置在控制柜的底部，指示灯和控制按钮布置在前面板上，以便监控和操作。

其中，频率测量方式采用PLC本体测频方式，电网频率测量方式为PT，机组频率测量方式为PT残压+SSG齿盘冗余式，且每路测频范围0.2Hz—120.000Hz，测频采用的时基125ns，测频精度达到0.0003125Hz。

例如，发频仪器发出50.000Hz、49.999Hz、50.001Hz频率时，从PLC软件测频功能块读出的测量结果如下(以50Hz机组为例)，PLC本体测频的精度如下，时钟源为8MHz，时基为125ns，其在额定频率50Hz时的周期采样值为：

20ms/125us＝160000个脉冲

测频分辨率为50Hz/160000＝0.0003125Hz。

调速模块2还包括第一比例阀驱动器、第二比例阀驱动器以及外接触控设备，外接触控设备分别与第一比例阀驱动器和第二比例阀驱动器的输入端电性连接，第一比例阀驱动器和第二比例阀驱动器的输出端均与测频整形单元电性连接。其中，第一比例阀驱动器和第二比例阀驱动器均可选用型号为4WRPEH6C3B的比例阀，外接触控设备可选用型号为PK-121的HMI显示屏。

通过设置多路测频电路使得调速模块2能够实时接收网频信号、残压信号以及齿盘信号，同时测频信号经过测频回路隔离、限幅、整形后输出的方波信号，也能够调节输出测频信号的准确性，进而提升测频装置采集信号的准确性。

如图2所示，供电模块4与调速模块2电性连接，供电模块4为调速模块2供电。供电模块4包括交流电源、直流电源、交流开关电源、直流开关电源、冗余单元、第一转换单元以及第二转换单元，交流电源通过交流开关电源与冗余单元电性连接，直流电源通过直流开关电源与冗余单元电性连接，冗余单元分别与第一转换单元和第二转换单元电性连接。供电模块4采用交流、直流双电源互为备用的供电形式，交流电源输入到交流开关电源，直流电源输入到直流开关电源，两组开关电源的输出经冗余单元形成为整个系统提供24V直流电压的工作电源，再由24V直流电压经第一转换单元向传感器输出+24V直流电压，同时通过第二转换单元向为测频整形单元提供+5V直流电压，供电模块4完全采用的是交直流双电源互为热备的冗余结构，保证了电源的可靠性。

在一个示例中，交流电源的电压为85V～264V，频率为40～70HZ，直流电源的电压为120V～240V，第一转换单元和第二转换单元均可以选用型号为PW2205的DC-DC转换器，冗余单元可以选用型号为S8VK-R的冗余单元。

在本实施例中，机频测量电路包括第一变压器、第一比较器、第一光耦、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第一二极管以及第二二极管，第一变压器的第一端和第二端均与机频输入端连接，第一变压器的第三端与第一电阻的一端连接，第一电容、第一二极管的负极以及第二二极管的正极共同接地，第一电容的另一端分别与第一电阻的另一端和第二电阻的一端连接，第一比较器的正向输入端分别与第二电阻的另一端、第一二极管的正极以及第二二极管的负极连接，第一比较器的输出端通过第三电阻与第一比较器的正向输入端连接，第一比较器的反向输入端分别与供电模块4和第四电阻的一端连接，第一比较器的负电源端分别与第四电阻的另一端和GND连接，第一光耦的输入端与第一比较器的输出端连接，第一光耦的输出端与主控模块1的高速中断口相连。

示例性地，请参阅图3，下面对机频测量电路的具体电路结构进行详细说明。

在一种可能的示例中，机频测量电路包括变压器T1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C1、二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、比较器U1以及光耦U2。其中，变压器T1对应第一变压器，电阻R1对应第一电阻，电阻R2对应第二电阻，电容C1对应第一电容，二极管D1对应第一二极管，二极管D3对应第二二极管，电阻R3对应第三电阻，电阻R5对应第四电阻，比较器U1对应第一比较器以及光耦U2对应第一光耦。

变压器U1的第一端和第二端均与机频信号输入端连接，变压器U1的第三端与电阻R1的一端连接，电容C1、二极管D1的负极、二极管D2的负极、二极管D3的正极以及二极管D4的正极共同接地，电容C1的另一端分别与电阻R1的另一端和电阻R2的一端连接，比较器U1的正向输入端分别与电阻R2的另一端、二极管D1的正极、二极管D2的正极、二极管D3的负极以及二极管D4的负极连接，比较器U1的输出端通过电阻R3与比较器U1的正向输入端连接，比较器U1的反向输入端分别与电阻R4的一端和电阻R5的一端连接，电阻R4的另一端与供电模块4连接，比较器U1的负电源端和电阻R5的另一端共同接地，比较器U1的正电源端接5V电压，光耦U2的第一端和比较器U1输出端的公共端通过电阻R6接5V电源，光耦U1的第二端接地，光耦U1的第三端与机械液压模块3连接，光耦U1的第四端接24V电压。

在本实施例中，网频测量电路包括第二变压器、第二比较器、第二光耦、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第二电容、第三二极管以及第四二极管，第二变压器的第一端和第二端均与网频输入端连接，第二变压器的第三端与第五电阻的一端连接，第二电容、第三二极管的负极以及第四二极管的正极共同接地，第二电容的另一端分别与第五电阻的另一端和第六电阻的一端连接，第二比较器的正向输入端分别与第六电阻的另一端、第三二极管的正极以及第四二极管的负极连接，第二比较器的输出端通过第七电阻与第二比较器的正向输入端连接，第二比较器的反向输入端与供电模块4连接，第二比较器的负电源端通过第八电阻接地，第二光耦的输入端与第二比较器的输出端连接，第二光耦的输出端与主控模块1的高速中断口相连。

示例性地，请参阅图4，下面对网频测量电路的具体电路结构进行详细说明。

在一种可能的示例中，网频测量电路包括变压器T2、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电容C2、二极管D5、二极管D6、二极管D7、二极管D8、比较器U3、光耦U4。其中，变压器T2对应第二变压器，电阻R8对应第五电阻，电阻R9对应第六电阻，电容C2对应第二电容，二极管D5对应第三二极管，二极管D7对应第四二极管，电阻R10对应第七电阻，电阻R12对应第八电阻，比较器U3对应第二比较器以及光耦U4对应第二光耦。

变压器U3的第一端和第二端均与网频信号输入端连接，变压器U3的第三端与电阻R8的一端连接，电容C2、二极管D5的负极、二极管D6的负极、二极管D7的正极以及二极管D8的正极共同接地，电容C2的另一端分别与电阻R8的另一端和电阻R9的一端连接，比较器U3的正向输入端分别与电阻R9的另一端、二极管D5的正极、二极管D6的正极、二极管D7的负极以及二极管D8的负极连接，比较器U3的输出端通过电阻R10与比较器U3的正向输入端连接，比较器U3的反向输入端通过电阻R11与供电模块4连接，比较器U3的负电源端通过电阻R12接地，光耦U4的第一端和比较器U3输出端的公共端通过电阻R13接5V电源，光耦U4的第二端接地，光耦U4的第三端与主控模块1的高速中断口相连，光耦U4的第四端接24V电源。

在本实施例中，齿盘测频电路包括唤醒电路、第一电磁开关、第二电磁开关以及整形电路，唤醒电路的输入端分别与第一电磁开关和第二电磁开关连接，唤醒电路的输出端与整形电路连接。唤醒电路包括第三比较器和第四比较器，第三比较器的第一引脚与第四比较器的第四引脚连接，第三比较器的第二引脚与第一电磁开关连接，第三比较器的第三引脚与整形电路的输入端连接，第三比较器的第四引脚与第四比较器的第一引脚连接，第四比较器的第二引脚与第二电磁开关连接，第三比较器的第三引脚与整形电路的输入端连接。

在一个示例中，安装在水轮发电机组大轴上的齿盘与一对电磁式接近开关一起组成了齿盘测频电路，当水轮发电机组大轴转动时带着齿盘一起旋转，固定在支架上一对电磁式接近开关就产生了两个与水轮发电机组频率成正比的信号，其中，电磁式接近开关可采用双电磁式接近开关方式或互为备用单电磁式接近开关方式。

双电磁式接近开关方式能够消除由于大轴摆度和震动、以及齿盘加工精度的误差造成的精度下降。双接近开关信号经过整形隔离后，同时送到调速器进行测频测量，经过齿盘同一个边的两个接近开关的时间差，只与齿盘旋转的线速度有关，而与齿盘的加工精度、摆动、振动无关，即通过测量每个齿盘的同一个边经过两个接近开关的上升沿的时间就计算出频率。

互为备用单电磁式接近开关方式：如果双接近开关方式工作时其中一个接近开关故障它自动切换到单接近开关齿盘测频方式。单接近开关方式可在主控模块1内自设函数进行误差补偿计算。

在一个示例中，齿盘测频可选用双探头测频，双探头测频的工作原理是利用齿盘上的任意齿牙经过第一个探头后，输出信号就置高位，经过第二个探头后，输出信号就复位，所以就安装双探头的时候要求齿牙的宽度小于两个探头的间距并且齿距要大于两个探头的安装外径。

在水轮机大轴上安装齿盘，由于齿盘测频更新时间需小于0.2秒以满足调速器不动时间的要求，假设齿数为N，PLC运算周期为20ms以内，机械传递时间在100ms以内，若要下列公式成立：

20ms*N+PLC运算周期+机械传递时间<0.2s

则N<4，所以其齿数只要是不小于四分之一倍极对数的任意数目即可，只需注意齿牙的宽度小于两个探头的间距并且齿距要大于两探头的安装外径。

利用双探头测频时，测量的频率与水轮发电机组的极对数无关，而一般的情况下齿盘跟极对数是一个倍数的关系，因此齿数太多的情况下我们建议在原齿盘上对称地钻四个通孔，并且安装四或八个螺钉(机组转速高的，安装螺钉就少些)，这样探头或接近开关安装在螺钉的垂直上方的3毫米，即能完成对齿盘的准确测频。

同时双探头测频是对齿盘周期进行测量，而非对齿盘宽度测频从对进行测量，这样两个探头的间距就决定了测量频率的精度，两个探头的距离越小，测量的脉宽的宽度就越小，这样测量频率的精度就稍微低些；两个探头的距离越大，测量的脉宽的宽度就越大，这样测量频率的精度就越高，这样就使得测频的精度可以不受齿盘加工精度的影响，进而提升了齿盘测频的精确度。

示例性地，请参阅图5，下面对齿盘测频电路的具体电路结构进行详细说明。

在一种可能的示例中，齿盘测频电路包括电阻R19、电阻R20、电阻R21、电阻R22、电阻R23、电阻R24、电阻R25、电磁开关U6、电磁开关U7、比较器U8、比较器U9、逻辑门U10、反向缓冲器U11、反向缓冲器U12以及光耦U13。其中，电磁开关U6对应第一电磁开关，电磁开关U7对应第二电磁开关，比较器U8对应第三比较器，比较器U9对应第四比较器，整形电路包括逻辑门U10、反向缓冲器U11、反向缓冲器U12以及光耦U13，且逻辑门可选用型号为74LS136的异或门，反向缓冲器可选用型号为70LS06的缓冲器。

第一探头的输入信号经由电阻R19进入电磁开关U6的第一端，电磁开关U6的第二端接地，电磁开关U6的第三端和比较器U8的CLK引脚的公共端通过电阻R20接地，电磁开关U6的第四端接5V电源，第二探头的输入信号经由电阻R21进入电磁开关U7的第一端，电磁开关U7的第二端接地，电磁开关U6的第三端和比较器U9的CLK引脚的公共端通过电阻R22接地，电磁开关U6的第四端接5V电源，比较器U8的CD引脚和SD引脚均接5V电源，比较器U9的CD引脚和SD引脚同样也均接5V电源，比较器U8的D引脚与比较器U9的引脚连接，比较器U8的引脚与逻辑门U10的第一端连接，比较器U8的Q引脚与比较器U9的D引脚连接，比较器U9的Q引脚与逻辑门U10的第二端连接，逻辑门U10的第三端与反向缓冲器U11第一端连接，反向缓冲器U11第二端和反向缓冲器U12第一端的公共端通过电阻R23接5V电源，反向缓冲器U12第二端和光耦U13第一端的公共端通过电阻R24接5V电源，光耦U13的第二端接地，光耦U13第三端通过电阻R25接地，光耦U13第三端还与主控模块1的高速中断口相连，光耦U13的第四端接24V电压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多通道测频装置，其特征在于，包括主控模块(1)、调速模块(2)、机械液压模块(3)以及供电模块(4)，其中，

所述主控模块(1)与所述调速模块(2)电性连接，所述主控模块(1)用于对所述调速模块(2)进行通讯和调控；

所述调速模块(2)与所述机械液压模块(3)电性连接，所述调速模块(2)包括测频整形单元，所述测频整形单元分别与所述主控模块(1)和机械液压模块(3)电性连接，所述测频整形单元用于分别测量网频、机频以及齿盘频率，同时将输入的正弦波整形为方波，并输入至机械液压模块(3)中，以调控水轮发电机组；

所述供电模块(4)与所述调速模块(2)电性连接，所述供电模块(4)为所述调速模块(2)供电。

2.如权利要求1所述的一种多通道测频装置，其特征在于，所述调速模块(2)还包括第一比例阀驱动器、第二比例阀驱动器以及外接触控设备，所述外接触控设备分别与所述第一比例阀驱动器和所述第二比例阀驱动器的输入端电性连接，所述第一比例阀驱动器和所述第二比例阀驱动器的输出端均与所述测频整形单元电性连接。

3.如权利要求1所述的一种多通道测频装置，其特征在于，所述供电模块(4)包括交流电源、直流电源、交流开关电源、直流开关电源、冗余单元、第一转换单元以及第二转换单元，所述交流电源通过所述交流开关电源与所述冗余单元电性连接，所述直流电源通过所述直流开关电源与所述冗余单元电性连接，所述冗余单元分别与所述第一转换单元和所述第二转换单元电性连接。

4.如权利要求1所述的一种多通道测频装置，其特征在于，所述测频整形单元包括机频测量电路、网频测量电路以及齿盘测频电路，所述机频测量电路、所述网频测量电路以及所述齿盘测频电路均与所述整形单元电性连接。

5.如权利要求4所述的一种多通道测频装置，其特征在于，所述机频测量电路包括第一变压器、第一比较器、第一光耦、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第一二极管以及第二二极管，所述第一变压器的第一端和第二端均与机频输入端连接，所述第一变压器的第三端与所述第一电阻的一端连接，所述第一电容、所述第一二极管的负极以及所述第二二极管的正极共同接地，所述第一电容的另一端分别与所述第一电阻的另一端和所述第二电阻的一端连接，所述第一比较器的正向输入端分别与所述第二电阻的另一端、所述第一二极管的正极以及所述第二二极管的负极连接，所述第一比较器的输出端通过所述第三电阻与所述第一比较器的正向输入端连接，所述第一比较器的反向输入端分别与所述供电模块(4)和所述第四电阻的一端连接，所述第一比较器的负电源端和所述第四电阻的另一端共同接地，所述第一光耦的输入端与所述第一比较器的输出端连接，所述第一光耦的输出端与所述主控模块(1)的高速中断口相连。

6.如权利要求4所述的一种多通道测频装置，其特征在于，所述网频测量电路包括第二变压器、第二比较器、第二光耦、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第二电容、第三二极管以及第四二极管，所述第二变压器的第一端和第二端均与网频输入端连接，所述第二变压器的第三端与所述第五电阻的一端连接，所述第二电容、所述第三二极管的负极以及所述第四二极管的正极共同接地，所述第二电容的另一端分别与所述第五电阻的另一端和所述第六电阻的一端连接，所述第二比较器的正向输入端分别与所述第六电阻的另一端、所述第三二极管的正极以及所述第四二极管的负极连接，所述第二比较器的输出端通过所述第七电阻与所述第二比较器的正向输入端连接，所述第二比较器的反向输入端与所述供电模块(4)连接，所述第二比较器的负电源端通过所述第八电阻接地，所述第二光耦的输入端与所述第二比较器的输出端连接，所述第二光耦的输出端与所述主控模块(1)的高速中断口相连。

7.如权利要求4所述的一种多通道测频装置，其特征在于，所述齿盘测频电路包括唤醒电路、第一电磁开关、第二电磁开关以及整形电路，所述唤醒电路的输入端分别与所述第一电磁开关和所述第二电磁开关连接，所述唤醒电路的输出端与所述整形电路连接。

8.如权利要求7所述的一种多通道测频装置，其特征在于，所述唤醒电路包括第三比较器和第四比较器，所述第三比较器的第一引脚与所述第四比较器的第四引脚连接，所述第三比较器的第二引脚与所述第一电磁开关连接，所述第三比较器的第三引脚与所述整形电路的输入端连接，所述第三比较器的第四引脚与所述第四比较器的第一引脚连接，所述第四比较器的第二引脚与所述第二电磁开关连接。