CN220524851U - 一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装 - Google Patents
一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220524851U CN220524851U CN202322156314.8U CN202322156314U CN220524851U CN 220524851 U CN220524851 U CN 220524851U CN 202322156314 U CN202322156314 U CN 202322156314U CN 220524851 U CN220524851 U CN 220524851U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum profile
- suspension spring
- block
- eccentric force
- force suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装，包括矩形的基板，基板的顶端安装有一块固定板、两个轴支撑块、一组直尺安装架，固定板与两个轴支撑块之间分别安装一根导向轴，导向轴上安装有沿导向轴滑动的直线轴承，直线轴承上安装有活动板，固定板和活动板相向的一端各自安装一组固定块组团，每组固定块组团中安装一个能够转动的角度盘，每个角度盘上用第一棘轮式固定把手与压块配合安装一个检测块基座，检测块基座的正面中心设有用于检测偏心力悬架弹簧端部偏心形状、内径尺寸是否合格的检测块，直尺安装架朝向活动板的一侧安装有与两根导向轴相平行的直尺。有益效果是：本测量工装方便工人对偏心力悬架弹簧进行外形尺寸检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏心力悬架弹簧测量技术领域，尤其涉及一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装。
背景技术
近几年我国轿车发展速度较快，合资品牌、自主品牌的销量呈连续增长趋势，螺旋弹簧是常用的弹性元件，由于它具有良好的柔性，能吸收大量的机械能，被各种高端、经济型等轿车广泛使用在悬架系统当中，使轿车在行驶过程中承受高频往复压缩运动，起着缓冲和减震的作用，其质量的好坏对车辆平稳性、安全性起着至关重要的作用。尤其是麦佛逊悬架结构，由于其结构简单、性价比高，被各大整车企业逐步在国内推广，而其中安装的偏心力悬架弹簧，结构较传统弹簧复杂，偏心力悬架弹簧的外形尺寸是否合格对车辆平稳性、安全性起着至关重要的作用。因此，需要设计一种测量、检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装，以方便工人对偏心力悬架弹簧进行外形尺寸检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装，包括矩形的基板，所述基板的顶端安装有一块固定板、两个轴支撑块、一组直尺安装架，所述固定板与两个轴支撑块之间分别安装一根导向轴，所述导向轴上安装有沿导向轴滑动的直线轴承，所述直线轴承上安装有活动板，所述固定板和活动板相向的一端各自安装一组固定块组团，每组所述固定块组团中安装一个能够转动的角度盘，每个所述角度盘上用第一棘轮式固定把手与压块配合安装一个检测块基座，所述检测块基座的正面中心设有用于检测偏心力悬架弹簧端部偏心形状、内径尺寸是否合格的检测块，所述直尺安装架朝向活动板的一侧安装有与两根导向轴相平行的直尺。
其中，每组所述固定块组团包括三个按照环形阵列排布的固定块，位于上方的所述固定块上螺接一个第二棘轮式固定把手，所述第二棘轮式固定把手的带齿轮螺杆的尾端与角度盘的外侧壁抵接。
其中，所述角度盘为圆形，所述角度盘的中心设有一个长方形孔，所述角度盘的背面位于长方形孔其中一条长边的一侧设置有表示偏心距离的长度刻度；所述长方形孔的两条长边的内侧设置有向长方形孔中突出的支撑台阶，所述压块与支撑台阶滑动配合；所述角度盘的正面设有一圈表示角度的角度刻度。
其中，所述第一棘轮式固定把手的带齿轮螺杆的尾部穿过压块中心的圆孔后与检测块基座中心的螺孔相螺合。
其中，所述检测块的外侧设有用于支撑偏心力悬架弹簧末端的支撑平面，所述检测块的外侧面为与偏心力悬架弹簧端部内侧螺旋形状相同的支撑曲面。
其中，所述检测块基座的正面边缘安装有四根垂直于检测块基座正面的销柱，并且所述销柱与支撑曲面之间的间距等于偏心力悬架弹簧的弹簧材料直径。
其中，所述直尺安装架包括两根横截面为矩形的铝型材立柱、一根横截面为五边形的铝型材横梁、两个铝型材端盖、四个铝合金连接角码，所述铝型材立柱垂直安装在基板顶端，所述铝型材横梁安装在两根铝型材立柱的顶端，两个所述铝型材端盖分别安装在铝型材横梁的两端，所述铝合金连接角码用相螺合的螺栓和方形螺母分别与基板、铝型材立柱、铝型材横梁连接，所述直尺用螺合的螺栓和方形螺母安装在铝型材横梁朝向活动板的一侧。
其中，所述铝型材横梁的底部通过螺合的第三棘轮式固定把手和方形螺母安装一块J型的指示板。
其中，所述活动板朝向直尺的一侧安装一块向直尺方向突出的凸块，所述凸块上安装一块L型是指示块。
本实用新型的有益效果是：将偏心力悬架弹簧的两头分别套在两个检测块上，移动活动板在保证偏心力悬架弹簧处于自然状态下使偏心力悬架弹簧的两端分别与两个检测块基座接触，从而检测偏心力悬架弹簧两头的偏心形状、偏心尺寸、端部内径尺寸、弹簧长度是否合格，因此本测量工装方便工人对偏心力悬架弹簧进行外形尺寸检测。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型中测量工装的立体结构示意图；
图2是本实用新型中测量工装左侧观测的结构示意图；
图3是本实用新型中测量工装前方观测的结构示意图；
图4是本实用新型中角度盘正面的结构示意图；
图5是本实用新型中角度盘背面的结构示意图；
图6是本实用新型中固定块侧视的结构示意图；
图7是本实用新型中检测块基座和检测块侧视的结构示意图；
图8是本实用新型中检测块基座和检测块正视的结构示意图；
图中标号说明：偏心力悬架弹簧100、基板1、镂空孔2、垫脚3、固定板4、轴支撑块5、导向轴6、直线轴承7、活动板8、固定块9、角度盘10、限位凸缘11、限位凹槽12、第二棘轮式固定把手13、第一棘轮式固定把手14、压块15、检测块基座16、长方形孔17、长度刻度18、支撑台阶19、角度刻度20、检测块21、支撑平面22、支撑曲面23、销柱24、直尺安装架25、直尺26、铝型材立柱27、铝型材横梁28、铝型材端盖29、铝合金连接角码30、第三棘轮式固定把手31、指示板32、凸块33、指示块34、握柄把手35。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图8所示，一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装，包括矩形的基板1，基板1上设置有多个用于减轻基板1重量的镂空孔2，基板1的底端安装有六个按照矩形阵列排布的垫脚3。
基板1的顶端安装有一块固定板4、两个轴支撑块5，固定板4与两个轴支撑块5之间分别安装一根导向轴6，导向轴6上安装有沿导向轴6滑动的直线轴承7，直线轴承7上安装有活动板8，活动板8能够沿着导向轴往复移动，以便于安装偏心力悬架弹簧100；固定板4和活动板8相向的一端各自安装一组固定块组团，每组固定块组团包括三个按照环形阵列排布的固定块9。
每组固定块组团中安装一个能够转动的角度盘10，角度盘10为圆形，固定块9朝向角度盘10的一侧设有限位凸缘11，角度盘10的外侧设有一圈与限位凸缘配合的限位凹槽12，限位凸缘11与限位凹槽12配合防止角度盘10从固定块组团中掉落；位于上方的固定块9上螺接一个第二棘轮式固定把手13，第二棘轮式固定把手13的带齿轮螺杆的尾端与角度盘10的外侧壁抵接，拧松第二棘轮式固定把手使角度盘能够在固定块组团中转动，拧紧第二棘轮式固定把手13使角度盘10与固定块9之间的位置相对固定。
每个角度盘10上用第一棘轮式固定把手14与压块15配合安装一个检测块基座16，第一棘轮式固定把手14的带齿轮螺杆的尾部穿过压块15中心的圆孔后与检测块基座16中心的螺孔相螺合，拧松第一棘轮式把手14能够调整检测块基座偏心距离，拧紧第一棘轮式把手14使检测块基座与角度盘之间的位置相对固定。
角度盘10的中心设有一个长方形孔17，角度盘10的背面位于长方形孔17其中一条长边的一侧设置有表示偏心距离的长度刻度18；长方形孔17的两条长边的内侧设置有向长方形孔17中突出的支撑台阶19，压块15与支撑台阶19滑动配合；角度盘10的正面设有一圈表示角度的角度刻度20。
每个角度盘10的背面还安装一个握柄把手35，以便于转动角度盘10。
检测块基座16的正面中心设有用于检测偏心力悬架弹簧端部偏心形状、内径尺寸是否合格的检测块21。检测块21的外侧设有用于支撑偏心力悬架弹簧100末端的支撑平面22，检测块21的外侧面为与偏心力悬架弹簧端部内侧螺旋形状相同的支撑曲面23。
检测块基座16的正面边缘安装有四根垂直于检测块基座16正面的销柱24，并且销柱24与支撑曲面之间的间距等于偏心力悬架弹簧的弹簧材料直径，若偏心力悬架弹簧的端部能够正好安装在支撑曲面与销柱之间，则说明偏心力悬架弹簧的端部外形尺寸符合生产标准。
基板1的顶端还安装有一组直尺安装架25，直尺安装架25朝向活动板8的一侧安装有与两根导向轴6相平行的直尺26，以便于读取偏心力悬架弹簧的长度。
直尺安装架25包括两根横截面为矩形的铝型材立柱27、一根横截面为五边形的铝型材横梁28、两个铝型材端盖29、四个铝合金连接角码30，铝型材立柱27垂直安装在基板1顶端，铝型材横梁28安装在两根铝型材立柱27的顶端，两个铝型材端盖29分别安装在铝型材横梁28的两端，铝合金连接角码30用相螺合的螺栓和方形螺母分别与基板1、铝型材立柱27、铝型材横梁28连接，直尺26用螺合的螺栓和方形螺母安装在铝型材横梁28朝向活动板8的一侧。
铝型材横梁28的底部通过螺合的第三棘轮式固定把手31和方形螺母安装一块J型的指示板32，指示板32的指示边指向直尺26上的刻度。
活动板8朝向直尺26的一侧安装一块向直尺26方向突出的凸块33，凸块33上安装一块L型是指示块34，指示块34的指示边指向直尺26上的刻度。
将偏心力悬架弹簧的两头分别套在两个检测块上，移动活动板在保证偏心力悬架弹簧处于自然状态下使偏心力悬架弹簧的两端分别与两个检测块基座接触，从而检测偏心力悬架弹簧两头的偏心形状、偏心尺寸、端部内径尺寸、弹簧长度是否合格，因此本测量工装方便工人对偏心力悬架弹簧进行外形尺寸检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装，其特征在于：包括矩形的基板，所述基板的顶端安装有一块固定板、两个轴支撑块、一组直尺安装架，所述固定板与两个轴支撑块之间分别安装一根导向轴，所述导向轴上安装有沿导向轴滑动的直线轴承，所述直线轴承上安装有活动板，所述固定板和活动板相向的一端各自安装一组固定块组团，每组所述固定块组团中安装一个能够转动的角度盘，每个所述角度盘上用第一棘轮式固定把手与压块配合安装一个检测块基座，所述检测块基座的正面中心设有用于检测偏心力悬架弹簧端部偏心形状、内径尺寸是否合格的检测块，所述直尺安装架朝向活动板的一侧安装有与两根导向轴相平行的直尺。
2.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：每组所述固定块组团包括三个按照环形阵列排布的固定块，位于上方的所述固定块上螺接一个第二棘轮式固定把手，所述第二棘轮式固定把手的带齿轮螺杆的尾端与角度盘的外侧壁抵接。
3.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述角度盘为圆形，所述角度盘的中心设有一个长方形孔，所述角度盘的背面位于长方形孔其中一条长边的一侧设置有表示偏心距离的长度刻度；所述长方形孔的两条长边的内侧设置有向长方形孔中突出的支撑台阶，所述压块与支撑台阶滑动配合；所述角度盘的正面设有一圈表示角度的角度刻度。
4.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述第一棘轮式固定把手的带齿轮螺杆的尾部穿过压块中心的圆孔后与检测块基座中心的螺孔相螺合。
5.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述检测块的外侧设有用于支撑偏心力悬架弹簧末端的支撑平面，所述检测块的外侧面为与偏心力悬架弹簧端部内侧螺旋形状相同的支撑曲面。
6.根据权利要求5所述的测量工装，其特征在于：所述检测块基座的正面边缘安装有四根垂直于检测块基座正面的销柱，并且所述销柱与支撑曲面之间的间距等于偏心力悬架弹簧的弹簧材料直径。
7.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述直尺安装架包括两根横截面为矩形的铝型材立柱、一根横截面为五边形的铝型材横梁、两个铝型材端盖、四个铝合金连接角码，所述铝型材立柱垂直安装在基板顶端，所述铝型材横梁安装在两根铝型材立柱的顶端，两个所述铝型材端盖分别安装在铝型材横梁的两端，所述铝合金连接角码用相螺合的螺栓和方形螺母分别与基板、铝型材立柱、铝型材横梁连接，所述直尺用螺合的螺栓和方形螺母安装在铝型材横梁朝向活动板的一侧。
8.根据权利要求7所述的测量工装，其特征在于：所述铝型材横梁的底部通过螺合的第三棘轮式固定把手和方形螺母安装一块J型的指示板。
9.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于：所述活动板朝向直尺的一侧安装一块向直尺方向突出的凸块，所述凸块上安装一块L型是指示块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322156314.8U CN220524851U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322156314.8U CN220524851U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220524851U true CN220524851U (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=89929251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322156314.8U Active CN220524851U (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220524851U (zh) |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202322156314.8U patent/CN220524851U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108775842B (zh) | 一种汽车轮毂动平衡检测工装 | |
| CN220524851U (zh) | 一种检测偏心力悬架弹簧外形尺寸的测量工装 | |
| CN207600339U (zh) | 一种新型从动锥齿轮节圆跳动检具 | |
| CN207570428U (zh) | 适用于轴类零件的端面跳动检具 | |
| CN112033271B (zh) | 汽车刹车盘平整度检测装置 | |
| CN210321590U (zh) | 一种曲轴毛坯变形量快速定性检测装置 | |
| CN220542009U (zh) | 一种透镜尺寸检查工具 | |
| CN111551090A (zh) | 一种组合式外螺纹止通环规 | |
| CN210664290U (zh) | 接触角测量仪 | |
| CN209764057U (zh) | 一种轮毂类零件平行度测量仪 | |
| CN114136188A (zh) | 一种轴承套圈曲率半径的测量装置及测量方法 | |
| CN207649569U (zh) | 一种圆跳动平衡检测装置 | |
| CN202994121U (zh) | 一种便携式轮对踏面测试仪 | |
| CN207649492U (zh) | 一种用于检测螺旋锥齿轮盆齿的检具 | |
| CN221781445U (zh) | 一种用于连接头生产加工的尺寸测量装置 | |
| CN216283905U (zh) | 一种用于工程检测的高精度电子计重秤 | |
| CN110864602A (zh) | 一种铁路货车轴承用内圆检测装置 | |
| CN211927043U (zh) | 一种用于中药的测量秤 | |
| CN217358354U (zh) | 汽车悬架侧向力弹簧全行程运动主体外径检测装置 | |
| CN220170211U (zh) | 用于涨圈斜面检测的装置 | |
| CN111121635B (zh) | 一种钢板弹簧线性参数测量装置 | |
| CN204286269U (zh) | 一种齿轮双啮检测仪上的平行式片簧机构 | |
| CN220250914U (zh) | 一种钢球尺寸检验仪表夹具 | |
| CN216593364U (zh) | 一种便于转换测量方向的土地测绘用坡度仪 | |
| CN2273845Y (zh) | 铁道机车车辆数显轴径尺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |