CN220524063U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种散热器。该散热器包括安装架、热管单元以及散热单元。安装架包括底板和至少两个侧板，两个侧板分别设置在底板的两侧，底板和侧板围设形成安装空间，底板和侧板上被配置为设置发热件，热管单元设置在底板上，且热管单元被配置为吸收发热件的热量，热管单元包括多个第一热管，从而通过第一热管吸收热量。散热单元位于安装空间中，且散热单元上设有沿第一方向延伸的安装孔，多个第一热管穿设于安装孔中，通过第一热管与安装孔接触面实现第一热管的热量传导到散热单元上进行散热。该散热器能够同时为设置在底板和侧板上的发热件进行散热，无需设置多个散热器，有利于节省散热成本。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种散热器。

背景技术

灯具、芯片等器件在工作时会在局部产生大量的热量，需要配置散热器来进行热量的散发，以降低这些器件的温升。散热器一般配置有热管和翅片，通过热管来吸收和传导热量，通过翅片将热量予以散发。

现有的散热器只有一个用于吸收热量的表面，只能适用于从一个发热件吸收热量。但是，在散热器实际应用时，发热件不仅包括灯具、芯片等发热件，还包括与灯具或芯片成一定角度设置的电路板等发热件，而现有的散热器无法为这些电路板进行散热。如果想要同时为灯具、芯片等发热件和电路板同时吸热，需要设置多个散热器方能实现，导致散热成本大幅提高。

为解决上述问题，亟待提供一种散热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种散热器，以达到一个散热器能够同时为位于散热器不同角度的发热件同时散热的效果，有利于节约散热成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器，包括：

安装架，包括底板和至少两个侧板，两个所述侧板分别设置在所述底板的两侧，所述底板和所述侧板围设形成安装空间，所述底板和所述侧板上被配置为设置发热件；

热管单元，设置在所述底板上，且所述热管单元被配置为吸收所述发热件的热量，所述热管单元包括多个第一热管；以及

散热单元，位于所述安装空间中，且所述散热单元上设有沿第一方向延伸的安装孔，多个所述第一热管穿设于所述安装孔中。

作为一种可选方案，所述散热单元包括多个散热模块，多个所述散热模块沿第二方向平行且间隔设置，或多个所述散热模块成阵列排布。

作为一种可选方案，所述散热模块包括：

固定板，所述安装孔设置在所述固定板上；以及

多个翅片，多个所述翅片沿所述第一方向平行且间隔设置在所述固定板上，且所述固定板沿所述第二方向的两侧对称设置所述翅片。

作为一种可选方案，所述固定板和所述翅片为一体结构，所述固定板和所述翅片通过模具挤出成型。

作为一种可选方案，所述散热模块沿所述第二方向的尺寸为30mm～120mm。

作为一种可选方案，所述底板包括：

安装板，所述安装板上设有多个第一安装槽；以及

第二热管，所述第二热管设置在所述第一安装槽中，所述第一热管的局部与所述第二热管抵接。

作为一种可选方案，所述第一热管包括：

吸热部，与所述第二热管抵接；以及

两个导热部，两个所述导热部分别与所述吸热部的两端连接，且两个所述导热部分别穿设于相间隔设置的所述安装孔中。

作为一种可选方案，所述吸热部的截面形状为方形。

作为一种可选方案，多个所述第一热管分为多组，每组的多个所述第一热管沿第三方向平行且间隔设置，所述热管单元还包括：

压条，所述压条上设有多个第二安装槽，多个所述第二安装槽沿所述第三方向间隔设置，所述压条固定在所述底板上，且所述第一热管的局部位于所述第二安装槽中。

作为一种可选方案，所述散热单元包括多个散热模块，所述散热器还包括：

两个固定架，所述底板未设置所述侧板的方向，所述散热单元的两侧分别设置两个所述固定架，所述固定架上设有固定孔，固定件穿过所述固定孔固定在所述散热模块上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种散热器，该散热器包括安装架、热管单元以及散热单元。安装架包括底板和至少两个侧板，两个侧板分别设置在底板的两侧，底板和侧板围设形成安装空间，底板和侧板上被配置为设置发热件，热管单元设置在底板上，且热管单元被配置为吸收发热件的热量，热管单元包括多个第一热管，从而通过第一热管吸收热量。散热单元位于安装空间中，且散热单元上设有沿第一方向延伸的安装孔，多个第一热管穿设于安装孔中，通过第一热管与安装孔接触面实现第一热管的热量传导到散热单元上进行散热。该散热器能够同时为设置在底板和侧板上的发热件进行散热，无需设置多个散热器，有利于节省散热成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图三；

图4是本实用新型实施例提供的散热单元的结构示意图。

图中标记如下：

1000-散热器；2000-发热件；

100-安装架；110-底板；111-安装板；112-第二热管；120-侧板；130-安装空间；

200-热管单元；210-第一热管；211-吸热部；212-导热部；220-压条；221-第二安装槽；

300-散热单元；310-安装孔；320-散热模块；321-固定板；322-翅片；

400-固定架；410-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分结构而非全结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内结构的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1～图2所示，本实施例提供一种散热器1000，该散热器1000包括安装架100、热管单元200以及散热单元300。安装架100包括底板110和至少两个侧板120，两个侧板120分别设置在底板110的两侧，底板110和侧板120围设形成安装空间130，底板110和侧板120上被配置为设置发热件2000。底板110和两个侧板120中的一个可用于设置灯具或芯片，如LED灯等等，其余的底板110或侧板120可以用于设置电路板。热管单元200设置在底板110上，且热管单元200被配置为吸收发热件2000的热量，热管单元200包括多个第一热管210，从而通过第一热管210吸收热量。散热单元300位于安装空间130中，且散热单元300上设有沿Z方向(第一方向)延伸的安装孔310，多个第一热管210穿设于安装孔310中，通过第一热管210与安装孔310接触面实现第一热管210的热量传导到散热单元300上进行散热。该散热器1000能够同时为设置在底板110和侧板120上的发热件2000进行散热，无需设置多个散热器1000，有利于节省散热成本。

散热单元300包括多个散热模块320，多个散热模块320沿X方向(第二方向)平行且间隔设置，或多个散热模块320成阵列排布，从而将散热单元300模块化，以便于根据散热功率大小灵活组装，从而提高该散热器1000的适用范围。

进一步地，散热模块320包括固定板321和多个翅片322。用于穿设第一热管210的安装孔310设置在固定板321上，多个翅片322沿第一方向平行且间隔设置在固定板321上，且固定板321沿X方向的两侧对称设置翅片322，从而通过翅片322提高散热效率。本实施例中，固定板321和翅片322为一体结构，从而便于组装与维护散热模块320。优选地，固定板321和翅片322通过模具挤出成型，从而提高成型效率，且有利于降低散热模块320的加工成本。

示例性地，模具连续挤出成型散热模块320后，用户可以根据散热功率合理切割相应的长度，有利于避免造成材料浪费。

作为一种可选方案，散热模块320沿X方向的尺寸为30mm～120mm，以便于保证散热模块320的厚度，避免加工安装孔310导致散热模块320沿Z方向的垂直度偏差过大，影响第一热管210和安装孔310的组装。

此外，安装架100的底板110包括安装板111和第二热管112，安装板111上设有多个第一安装槽，第二热管112设置在第一安装槽中，第一热管210的局部与第二热管112抵接，由于发热件2000设置在底板110上，第二热管112能够直接与发热件2000接触，以吸收热量，第一热管210与第二热管112抵接时，能够实现热量在第二热管112和第一热管210之间进行两次传热，有利于提高散热效率。

如图2～图4所示，第一热管210包括吸热部211和两个导热部212，吸热部211与第二热管112抵接，两个导热部212分别与吸热部211的两端连接，且两个导热部212分别穿设于相间隔设置的安装孔310中，从而利用吸热部211吸热，然后通过导热部212将热量传导至散热模块320上。具体而言，本实施例中吸热部211与导热部212连接形成U型结构，以便于延长导热部212的导热范围。本实施例中多个第一热管210为统一规格，该第一热管210形成模块化，有利于减少第一热管210生产模具数量，进而降低成本。这里，吸热部211与第二热管112抵接。且吸热部211的截面形状为方形，以增加导热接触面积。

此外，由于散热模块320为多个，多个第一热管210也分为多组，每组的多个第一热管210沿Y方向(第三方向)平行且间隔设置，通过多个第一热管210实现吸热和导热，从而提高散热效率。与此同时，相邻两组第一热管210交错设置，有利于每个第一热管210的导热部212穿设于间隔设置的两个安装孔310中，使相邻两组第一热管210部分位置重叠，有利于进一步提高第一热管210的导热效果。优选地，相邻两组第一热管210相互重叠的部分相互接触设置，使相互接触的第一热管210之间能够相互导热，有利于保证不同位置第一热管210热量的均匀性，进而提高散热单元300散热均匀性。

作为一种可选方案，热管单元200还包括压条220，压条220上设有多个第二安装槽221，多个第二安装槽221沿第三方向间隔设置，压条220固定在底板110上，且第一热管210的局部位于第二安装槽221中，从而固定第一热管210。与此同时，由于第一热管210和第二热管112之间通过高锡膏焊接，该压条220通过螺丝固定在底板110上，可避免散热器1000在使用过程中因特殊原因温度过高锡膏融化造成料件脱离。

现有技术中，由于热管单元200以及散热单元300可以相对移动，安装架100、热管单元200以及散热单元300之间相对位置可以相对移动。为了固定安装架100、热管单元200以及散热单元300相对位置，需要一定的治具把安装架100、热管单元200以及散热单元300等结构件固定位置，防止焊接过程发生相对位移，锡膏冷却后会把相关材料焊接固定，然后把治具拆除。本实施例中，散热器1000还包括两个固定架400，底板110未设置侧板120的方向，散热单元300的两侧分别设置两个固定架400，固定架400上设有固定孔410，固定件穿过固定孔410固定在散热模块320上，从而使该散热器1000无需额外的治具固定多个散热模块320之间的相对位置，仅通过固定架400即能够实现多个散热模块320的固定。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

安装架(100)，包括底板(110)和至少两个侧板(120)，两个所述侧板(120)分别设置在所述底板(110)的两侧，所述底板(110)和所述侧板(120)围设形成安装空间(130)，所述底板(110)和所述侧板(120)上被配置为设置发热件(2000)；

热管单元(200)，设置在所述底板(110)上，且所述热管单元(200)被配置为吸收所述发热件(2000)的热量，所述热管单元(200)包括多个第一热管(210)；以及

散热单元(300)，位于所述安装空间(130)中，且所述散热单元(300)上设有沿第一方向延伸的安装孔(310)，多个所述第一热管(210)穿设于所述安装孔(310)中。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热单元(300)包括多个散热模块(320)，多个所述散热模块(320)沿第二方向平行且间隔设置，或多个所述散热模块(320)成阵列排布。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热模块(320)包括：

固定板(321)，所述安装孔(310)设置在所述固定板(321)上；以及

多个翅片(322)，多个所述翅片(322)沿所述第一方向平行且间隔设置在所述固定板(321)上，且所述固定板(321)沿所述第二方向的两侧对称设置所述翅片(322)。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述固定板(321)和所述翅片(322)为一体结构，所述固定板(321)和所述翅片(322)通过模具挤出成型。

5.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述散热模块(320)沿所述第二方向的尺寸为30mm～120mm。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述底板(110)包括：

安装板(111)，所述安装板(111)上设有多个第一安装槽；以及

第二热管(112)，所述第二热管(112)设置在所述第一安装槽中，所述第一热管(210)的局部与所述第二热管(112)抵接。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述第一热管(210)包括：

吸热部(211)，与所述第二热管(112)抵接；以及

两个导热部(212)，两个所述导热部(212)分别与所述吸热部(211)的两端连接，且两个所述导热部(212)分别穿设于相间隔设置的所述安装孔(310)中。

8.根据权利要求7所述的散热器，其特征在于，所述吸热部(211)的截面形状为方形。

9.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，多个所述第一热管(210)分为多组，每组的多个所述第一热管(210)沿第三方向平行且间隔设置，所述热管单元(200)还包括：

压条(220)，所述压条(220)上设有多个第二安装槽(221)，多个所述第二安装槽(221)沿所述第三方向间隔设置，所述压条(220)固定在所述底板(110)上，且所述第一热管(210)的局部位于所述第二安装槽(221)中。

10.根据权利要求1～9任一项所述的散热器，其特征在于，所述散热单元(300)包括多个散热模块(320)，所述散热器还包括：

两个固定架(400)，所述底板(110)未设置所述侧板(120)的方向，所述散热单元(300)的两侧分别设置两个所述固定架(400)，所述固定架(400)上设有固定孔(410)，固定件穿过所述固定孔(410)固定在所述散热模块(320)上。