CN220523527U - 一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管，包括风管本体，所述风管本体的左侧外沿固定连接有第一法兰，所述第一法兰的外侧上左右对称设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔相对第一法兰的中心处呈十字对称分布，所述螺纹孔左右相对的一侧均设置有限位杆，所述限位杆的左端伸出第一法兰的左侧且其外侧设有螺纹，所述限位杆的右端均转动连接有套环，所述套环的右侧均伸入第二法兰的内壁中且与其转动连接，所述风管本体的左侧设置有延伸管，通过设置延伸管对风管内的气体进行引流过渡，使其无法直接对法兰接缝处进行冲压和逸散，保证风管之间连接稳定性的同时减小漏风率，再利用限位杆进行整体的形态限定，使风管保持稳定的形态。
Description
技术领域
本实用新型涉及共板法兰风管技术领域，尤其涉及一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管。
背景技术
共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便，其优点是节省材料，减少工程投资；降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎，但其在实际作用上不如角钢法兰，因为共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，其连接面属于易漏风的平面，且通过法兰夹夹持固定和角码螺栓固定，固定不全面，所以其相对角钢法兰不够牢固，漏风量也较大，并且在使用过程中还容易出现钣金变形的问题，在一些密封和牢固强度要求较高的通风管道中难以实施运用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括风管本体，所述风管本体的左端内侧为出风口，所述风管本体的右端内侧为进风口，所述风管本体的左侧外沿固定连接有第一法兰，所述风管本体的右侧外沿固定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的外侧上左右对称设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔相对第一法兰的中心处呈十字对称分布，所述螺纹孔左右相对的一侧均设置有限位杆，所述限位杆的左端伸出第一法兰的左侧且其外侧设有螺纹，所述限位杆的右端均转动连接有套环，所述套环的右侧均伸入第二法兰的内壁中且与其转动连接，所述风管本体的左侧设置有延伸管，所述风管本体的右侧设有凹槽，所述第一法兰和第二法兰相反的一侧上均设置有若干个密封垫圈，所述密封垫圈相对的分别与第一法兰和第二法兰固定连接，所述第一法兰的外侧设置有若干个法兰夹，所述法兰夹相对第一法兰的左侧中心处呈十字对称分布，所述法兰夹相对的一侧均固定连接有转轴，所述转轴两侧转动连接有轴承架，所述轴承架的右侧均与第一法兰固定连接，通过设置延伸管对风管内的气体进行引流过渡，使其无法直接对法兰接缝处进行冲压和逸散，保证风管之间连接稳定性的同时减小漏风率，再利用限位杆进行整体的形态限定，使风管保持稳定的形态，避免外力导致变形影响密封的问题出现，同时采用一体式套环进行快速安装固定，避免单独螺栓安装的易漏性和繁杂性，提高安装效率。
作为上述技术方案的进一步描述：所述套环的内侧设有螺纹槽，所述螺纹槽与限位杆左端外侧的螺纹相配合，便于风管本体之间的快速安装固定，提高工作效率。
作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸管的右侧固定连接有密封垫环，所述延伸管与凹槽相配合，对缝隙进行挤压填充密封，减小气体回流量。
作为上述技术方案的进一步描述：所述密封垫圈左右相对交错排列且两者之间相互挤压贴合，使第一法兰和第二法兰的接触面形成波浪面，提高密封性，减小漏风率。
作为上述技术方案的进一步描述：所述法兰夹相对的一侧左部均固定连接有挤压垫板，减小法兰夹与第二法兰的硬性接触，进行缓冲挤压式固定。
作为上述技术方案的进一步描述：所述套环的外侧设有防滑环带，避免打滑，便于快速转动螺纹固定。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置延伸管对风管内的气体进行引流过渡，使其无法直接对法兰接缝处进行冲压和逸散，保证风管之间连接稳定性的同时减小漏风率。
2、利用限位杆进行整体的形态限定，使风管保持稳定的形态，避免外力导致变形影响密封的问题出现，同时采用一体式套环进行快速安装固定，避免单独螺栓安装的易漏性和繁杂性，提高安装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管的第一视角示意图；
图2为本实用新型提出的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管的第二视角示意图；
图3为本实用新型提出的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管中限位杆与第一法兰和第二法兰的连接示意图；
图4为本实用新型提出的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管中法兰夹的示意图。
其中，1、风管本体；2、第一法兰；3、第二法兰；4、螺纹孔；5、限位杆；6、套环；7、延伸管；8、密封垫圈；9、法兰夹；10、转轴；11、轴承架；12、挤压垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，风管本体1的左端内侧为出风口，风管本体1的右端内侧为进风口，风管本体1的左侧外沿固定连接有第一法兰2，风管本体1的右侧外沿固定连接有第二法兰3，第一法兰2和第二法兰3的外侧上左右对称设有若干个螺纹孔4，螺纹孔4相对第一法兰2的中心处呈十字对称分布，螺纹孔4左右相对的一侧均设置有限位杆5，限位杆5的左端伸出第一法兰2的左侧且其外侧设有螺纹，限位杆5的右端均转动连接有套环6，套环6的右侧均伸入第二法兰3的内壁中且与其转动连接，风管本体1的左侧设置有延伸管7，风管本体1的右侧设有凹槽，第一法兰2和第二法兰3相反的一侧上均设置有若干个密封垫圈8，密封垫圈8相对的分别与第一法兰2和第二法兰3固定连接，第一法兰2的外侧设置有若干个法兰夹9，法兰夹9相对第一法兰2的左侧中心处呈十字对称分布，法兰夹9相对的一侧均固定连接有转轴10，转轴10两侧转动连接有轴承架11，轴承架11的右侧均与第一法兰2固定连接，套环6的内侧设有螺纹槽，螺纹槽与限位杆5左端外侧的螺纹相配合，延伸管7的右侧固定连接有密封垫环，延伸管7与凹槽相配合，密封垫圈8左右相对交错排列且两者之间相互挤压贴合，法兰夹9相对的一侧左部均固定连接有挤压垫板12，套环6的外侧设有防滑环带。
工作原理：本实用新型中，将风管本体1通过第一法兰2与另一风管本体1的第二法兰3进行初步卡合，利用延伸管7与凹槽进行卡合固定，再通过风管本体1的限位杆5插入到另一风管本体1中第二法兰3的螺纹孔4中，转动套环6进行螺纹固定，最后将第一法兰2上的法兰夹9与第二法兰3进行卡合固定完成装配即可，通过延伸管7对风管本体1内的气体进行引流过渡，使其无法直接对第一法兰2和第二法兰3的接缝处进行冲压和逸散，保证风管本体1之间连接稳定性的同时减小漏风率，再利用限位杆5进行整体的形态限定，使风管本体1保持稳定的形态，避免外力导致变形影响密封，同时采用一体式套环6进行快速安装固定，避免单独螺栓安装的易漏性和繁杂性，提高装配效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管，包括风管本体(1)，其特征在于：所述风管本体(1)的左端内侧为出风口，所述风管本体(1)的右端内侧为进风口，所述风管本体(1)的左侧外沿固定连接有第一法兰(2)，所述风管本体(1)的右侧外沿固定连接有第二法兰(3)，所述第一法兰(2)和第二法兰(3)的外侧上左右对称设有若干个螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)相对第一法兰(2)的中心处呈十字对称分布，所述螺纹孔(4)左右相对的一侧均设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)的左端伸出第一法兰(2)的左侧且其外侧设有螺纹，所述限位杆(5)的右端均转动连接有套环(6)，所述套环(6)的右侧均伸入第二法兰(3)的内壁中且与其转动连接；
所述风管本体(1)的左侧设置有延伸管(7)，所述风管本体(1)的右侧设有凹槽，所述第一法兰(2)和第二法兰(3)相反的一侧上均设置有若干个密封垫圈(8)，所述密封垫圈(8)相对的分别与第一法兰(2)和第二法兰(3)固定连接，所述第一法兰(2)的外侧设置有若干个法兰夹(9)，所述法兰夹(9)相对第一法兰(2)的左侧中心处呈十字对称分布，所述法兰夹(9)相对的一侧均固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)两侧转动连接有轴承架(11)，所述轴承架(11)的右侧均与第一法兰(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管，其特征在于：所述套环(6)的内侧设有螺纹槽，所述螺纹槽与限位杆(5)左端外侧的螺纹相配合。
3.根据权利要求1所述的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管，其特征在于：所述延伸管(7)的右侧固定连接有密封垫环，所述延伸管(7)与凹槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管，其特征在于：所述密封垫圈(8)左右相对交错排列且两者之间相互挤压贴合。
5.根据权利要求1所述的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管，其特征在于：所述法兰夹(9)相对的一侧左部均固定连接有挤压垫板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种共板法兰式低漏风率镀锌板风管，其特征在于：所述套环(6)的外侧设有防滑环带。
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