CN220523384U - 耐磨的组合式球阀体铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨的组合式球阀体铸件，包括阀体，所述阀体上设有进水端和出水端，所述进水端和出水端之间连接有阀体流道，所述下座本体的后端上方连接有轴筒部，所述阀体的内部设有内衬，所述内衬设于阀体流道中，所述内衬包括套筒部和连接环，所述连接环设有两个分别位于套筒部的前后两端，所述套筒部的外表直径与阀体流道的直径相同，所述套筒部的内表面涂有耐磨涂层，本实用新型能够有效增加球阀体的耐磨效果。
Description
技术领域
本实用新型属于球阀体技术领域，具体涉及一种耐磨的组合式球阀体铸件。
背景技术
球阀具有结构紧凑、密封可靠、结构简单、维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于快速启闭，易于操作和维修等特点，因此球阀被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水利、医药等领域。此外，球阀还以其体积小、重量轻、耗材小、安装尺寸小，并且驱动力矩小的优势，成为近些年来发展最快的阀门之一。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。球阀在应用到具体的管道上时，会遇到输送矿浆的管道，管道中混合有沙石的液体会不断的冲击管道和球阀的阀体，对管道和球阀造成磨损。
申请号为2022206701734的中国实用新型公开了一种带耐磨涂层的超耐磨球阀，包括阀体和阀芯，该阀体具有介质入口、通道及介质出口，通道内设有与阀芯可启闭配合的阀座，阀芯与阀座相互接触的表面均涂覆有复合耐磨涂层；复合耐磨涂层包括设置在阀芯与阀座表面上的耐磨合金层，以及设置在耐磨合金层表面的立方氮化硼层或碳化硼层。本申请的阀芯与阀座相互接触的表面均涂覆有复合耐磨涂层；复合耐磨涂层包括设置在阀芯与阀座表面上的耐磨合金层，以及设置在耐磨合金层表面的立方氮化硼层或碳化硼层。立方氮化硼层或碳化硼层其硬度高，耐磨性好，大大提升了阀芯与阀座间密封面的耐磨性。尽管通过耐磨涂层能够提升使用寿命，但是在面对混合有沙石的管道中，不断地撞击依旧会降低阀体的寿命，企业需要不断地更换阀体。
申请号为2019204258928的中国实用新型专利公开了一种耐磨球阀，包括阀体、阀杆及阀球，所述阀体内具有过水通道，所述阀球位于过水通道内；所述阀体上具有定位通道，所述定位通道连通过水通道，所述阀杆插接在定位通道内且其端部与阀球上的插接口插接；所述定位通道阀杆之间设有陶瓷耐磨套，所述陶瓷耐磨套的外端面镶嵌在定位通道的内壁上，其内周面与阀杆间隙配合；所述阀杆的外周面开设有环形凹槽，所述环形凹槽上卡接有环形密封圈，所述环形密封圈的外端面与陶瓷耐磨套的内壁弹性抵接；所述阀球的插接口为方形结构，其四个内壁面均镶嵌有陶瓷耐磨片，所述陶瓷耐磨片的外端面分别与阀杆上的插柱贴合。该方案能够有效提高耐磨性，延长使用寿命。该方案通过陶瓷耐磨套来提升定位通道部位的耐磨性，具有通过更换陶瓷耐磨套来避免更换阀体的效果，但是作为阀体中受到冲击范围最广的过水通道却没有得到很好的保护，而且该陶瓷耐磨套无法固定于过水通道中。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种耐磨的组合式球阀体铸件，包括阀体，所述阀体上设有进水端和出水端，所述进水端和出水端之间连接有阀体流道，所述阀体的内部设有内衬，所述内衬设于阀体流道中，所述内衬包括套筒部和连接环，所述连接环设有两个分别位于套筒部的前后两端，所述套筒部的外表直径与阀体流道的直径相同，所述套筒部的内表面涂有耐磨涂层。
较佳的，所述耐磨涂层和套筒部之间还设有高硬层，所述高硬层包括铬合金层和钢合金层，所述钢合金层与套筒部内壁表面连接，所述耐磨涂层涂敷于铬合金层表面。
较佳的，所述连接环的表面覆盖有衬氟层。
较佳的，所述连接环的表面边缘设有若干第一连接孔，所述阀体的端部表面配合设有第二连接孔。
较佳的，所述套筒部前后两端的端部均设有卡块，所述连接环的表面设有配合卡块的卡槽。
较佳的，所述套筒部的外表面设有若干轴向条形凸块，所述阀体流道的侧壁上设有于轴向条形凸块对应的轴向条形凹槽。
本实用新型的优点为：
1.本方案中设有内衬和耐磨涂层，内衬设于阀体内部，耐磨涂层设于内衬内表面，内衬用于代替阀体内部接受混有沙石的浆液冲击，耐磨涂层的作用是提升内衬的耐磨抗冲击效果，当长时间以后，内衬发生损坏，可以对内衬进行更换，更换内衬相比于更换阀体，成本更低。
2. 本方案中内衬结构简单，便于更换，能够稳定的安装于阀体内部。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构图；
图2为本实用新型阀体外部图；
图3为本实用新型内衬结构图；
图4为本实用新型阀体侧视图；
图5为本实用新型内衬侧视图。
图中： 1阀体、2进水端、3出水端、4阀体流道、5套筒部、6连接环、7耐磨涂层、8铬合金层、9钢合金层、10衬氟层、11第一连接孔、12第二连接孔、13卡块、14卡槽、15轴向条形凸块、16轴向条形凹槽、17阀座、18阀腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图2和3所示，一种耐磨的组合式球阀体铸件，阀体1本身为一个左右贯穿的筒状结构，在阀体1的上方设有一个阀座17，阀座17的内部设有一个阀腔18，用于直通阀体1的内部，阀腔18中安装有阀杆，阀杆顺着阀腔18延伸至阀体1内部连接有阀球，阀体1的左右两端分别为进水端2和出水端3，进水端2和出水端3之间为阀体流道4，阀杆带动阀球转动用以控制经过阀体流道4内的水流大小。
如图1、3所示，在阀体1的内部设有内衬，内衬设于阀体流道4中，内衬包括套筒部5和连接环6，连接环6的表面边缘设有若干第一连接孔11，阀体1的端部表面配合设有第二连接孔12，通过第一连接孔11和第二连接孔12配合螺栓，可以将连接环6夹持套筒部5固定在阀体1上，套筒部5的外表直径与阀体流道4的直径相同，套筒部5用于代替阀体流道4来接受混合有沙石的浆液的冲击，在套筒部5的内侧涂敷有耐磨涂层7，耐磨涂层7包括陶瓷涂层、氧化铝、氧化锆涂层、氧化铬涂层以及纳米耐磨涂层7等等，耐磨涂层7能够有效增加套筒内侧壁的耐磨效果，耐磨涂层7的厚度约为1毫米左右，耐磨涂层7和套筒部5之间还设有高硬层，物体的硬度越高，其耐磨抗冲击效果越好，如图5所示，高硬层包括铬合金层8和钢合金层9，钢合金层9与套筒部5内壁表面连接，耐磨涂层7涂敷于铬合金层8表面，铬合金不仅硬度高，而且耐腐蚀效果好，钢合金层9虽然硬度和耐腐蚀效果不如铬合金，但是组合使用能够增加硬度的同时减小成本。连接环6的表面涂敷有衬氟层10，衬氟层10的作用是提升连接环6的防腐蚀效果。
本实施例中设有内衬和耐磨涂层7，内衬设于阀体1内部，耐磨涂层7设于内衬内表面，内衬用于代替阀体1内部接受混有沙石的浆液冲击，耐磨涂层7的作用是提升内衬的耐磨抗冲击效果，当长时间以后，内衬发生损坏，可以对内衬进行更换，更换内衬相比于更换阀体1，成本更低。
实施例2
本实施例具有和实施例1相同的部分，区别在于首先如图4所示，套筒部5的外表面设有若干轴向条形凸块15，阀体流道4的侧壁上设有于轴向条形凸块15对应的轴向条形凹槽16，在阀体流道4上安装套筒部5时，将轴向条形凸块15与轴向条形凹槽16对准，然后将套筒部5轴向移动至阀体流道4中，轴向条形凸块15与轴向条形凹槽16可以提升套筒部5的径向稳定性。
如图3和4所示，套筒部5前后两端的端部均设有卡块13，连接环6的表面设有配合卡块13的卡槽14，当套筒部5设于阀体1内部的阀体流道4上后，将两边的连接环6分别安装在阀体流道4的两边，将连接环6上的卡槽14与套筒部5上的卡块13对准，使得卡块13嵌入至卡槽14中，之后通过螺栓将连接环6和阀体1锁紧，卡块13和卡槽14配合可以进一步提升套筒部5的稳定性。当内衬长时间使用后，旋转螺栓，即可完成对内衬的拆卸，并且可以更换新的衬套，快捷方便。
本实施例中内衬结构简单，便于更换，能够稳定的安装于阀体1内部且更换方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨的组合式球阀体铸件，包括阀体（1），所述阀体（1）上设有进水端（2）和出水端（3），所述进水端（2）和出水端（3）之间连接有阀体流道（4），其特征在于：所述阀体（1）的内部设有内衬，所述内衬设于阀体流道（4）中，所述内衬包括套筒部（5）和连接环（6），所述连接环（6）设有两个分别位于套筒部（5）的前后两端，所述套筒部（5）的外表直径与阀体流道（4）的直径相同，所述套筒部（5）的内表面涂有耐磨涂层（7）。
2.根据权利要求1所述的耐磨的组合式球阀体铸件，其特征在于：所述耐磨涂层（7）和套筒部（5）之间还设有高硬层，所述高硬层包括铬合金层（8）和钢合金层（9），所述钢合金层（9）与套筒部（5）内壁表面连接，所述耐磨涂层（7）涂敷于铬合金层（8）表面。
3.根据权利要求2所述的耐磨的组合式球阀体铸件，其特征在于：所述连接环（6）的表面覆盖有衬氟层（10）。
4.根据权利要求3所述的耐磨的组合式球阀体铸件，其特征在于：所述连接环（6）的表面边缘设有若干第一连接孔（11），所述阀体（1）的端部表面配合设有第二连接孔（12）。
5.根据权利要求4所述的耐磨的组合式球阀体铸件，其特征在于：所述套筒部（5）前后两端的端部均设有卡块（13），所述连接环（6）的表面设有配合卡块（13）的卡槽（14）。
6.根据权利要求5所述的耐磨的组合式球阀体铸件，其特征在于：所述套筒部（5）的外表面设有若干轴向条形凸块（15），所述阀体流道（4）的侧壁上设有与轴向条形凸块（15）对应的轴向条形凹槽（16）。
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