CN220522880U - 一种轴流通风机动叶安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流通风机动叶安装结构，包括风机轮毂和动叶，所述动叶的根部均匀安装于风机轮毂的径向外侧一圈；所述风机轮毂的径向外壁一圈开设有均匀分布的轮毂安装槽，所述动叶的根部具有与轮毂安装槽相嵌合匹配的动叶叶柄；其中，所述轮毂安装槽的内轮廓和动叶叶柄的外看轮廓均呈矩形状，同时轮毂安装槽的投影面与风机轴线相垂直，矩形轮毂安装槽的投影面与风机轴线垂直，这样可以保证后续加工的方便，同时可以保证动叶的安装角度和轴向位置的准确性，并且矩形的动叶叶柄可以作为后续加工叶片的基准，同时也保证动叶安装后有足够的强度；轮毂安装槽贯通于风机轮毂的毂架内侧可方便在叶柄插入后对动叶叶柄的底部进行焊接固定。

Description

一种轴流通风机动叶安装结构

技术领域

本实用新型涉及轴流通风机叶片安装技术领域，具体为一种轴流通风机动叶安装结构。

背景技术

传统的轴流通风机动叶和轮毂采用榫槽固定，这种结构轮毂和动叶榫槽加工需用专用刀具，加工完成后需对榫槽进行磨铣加工，具有加工周期长和成本高的不足，不能广泛适用于轴流通风机。

在实际应用及安装中，我们需要给轴流通风机轮毂上安装动叶，传统的轴流通风机轮毂榫槽(如图1)加工需用成型刀具，加工完成后需对榫槽用成型砂轮进行磨铣，同时动叶叶柄(如图2)加工也采用同样的方法；由于传统的轴流风机的轮毂直径大/偏大，但少数情况下也会用到较小轮毂和动叶的安装，当采用传统榫槽结构时会造成加工成本及加工难度的进一步提升，因此轮毂较小不太适用于传统轴流风机的榫槽结构，所以针对轮毂较小的轴流通风动叶安装就成了我们需要解决的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因而，本实用新型的目的在于提供一种轴流通风机动叶安装结构，以解决上述背景技术中提出的当采用传统榫槽结构时会造成加工成本及加工难度的进一步提升，因此轮毂较小不太适用于传统轴流风机的榫槽结构，所以针对轮毂较小的轴流通风动叶安装就成了我们急需解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流通风机动叶安装结构，其包括风机轮毂和动叶，所述动叶的根部均匀安装于风机轮毂的径向外侧一圈；

所述风机轮毂的径向外壁一圈开设有均匀分布的轮毂安装槽，所述动叶的根部具有与轮毂安装槽相嵌合匹配的动叶叶柄；

其中，所述轮毂安装槽的内轮廓和动叶叶柄的外看轮廓均呈矩形状，同时轮毂安装槽的投影面与风机轴线相垂直。

作为本实用新型所述的一种轴流通风机动叶安装结构的一种优选方案，其中，所述轮毂安装槽贯通于风机轮毂的毂架内侧，同时动叶叶柄的厚度不超过轮毂安装槽的深度。

作为本实用新型所述的一种轴流通风机动叶安装结构的一种优选方案，其中，所述动叶叶柄的宽度大于动叶的厚度，同时动叶的根部宽度大于动叶叶柄的长度。

作为本实用新型所述的一种轴流通风机动叶安装结构的一种优选方案，其中，所述轮毂安装槽的内侧四角部位具有内弧边，所述动叶叶柄的四角部位具有与内弧边相匹配的外弧边。

作为本实用新型所述的一种轴流通风机动叶安装结构的一种优选方案，其中，所述轮毂安装槽呈倾斜状分布于风机轮毂径向一圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)该种轴流通风机动叶安装结构，其轮毂安装槽与动叶叶柄安装角度一致性好、支撑强度高，能够很好保证动叶之间的间距和安装角度。

(二)该种轴流通风机动叶安装结构，轮毂安装槽和动叶叶柄的加工方法简便，一般的铣床都可以加工，从而降低了加工成本和生产周期。

附图说明

图1为传统轮毂上的榫槽结构示意图；

图2为传统动叶上叶柄带的榫槽结构示意图；

图3为本实用新型轮毂和动叶安装后结构示意图；

图4为本实用新型轮毂结构示意图；

图5为本实用新型动叶根部结构示意图。

图中：100、风机轮毂；110、轮毂安装槽；110a、内弧边；200、动叶；210、动叶叶柄；210a、外弧边。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图5示出的是本实用新型一种轴流通风机动叶安装结构的全部结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种轴流通风机动叶安装结构，包括风机轮毂100和动叶200，动叶200的根部均匀安装于风机轮毂100的径向外侧一圈；风机轮毂100的径向外壁一圈开设有均匀分布的轮毂安装槽110，动叶200的根部具有与轮毂安装槽110相嵌合匹配的动叶叶柄210；其中，轮毂安装槽110的内轮廓和动叶叶柄210的外看轮廓均呈矩形状，同时轮毂安装槽110的投影面与风机轴线相垂直，在这里，矩形轮毂安装槽110的投影面与风机轴线垂直，这样可以保证后续加工的方便，同时可以保证动叶的安装角度和轴向位置的准确性，并且矩形的动叶叶柄210可以作为后续加工叶片的基准，同时也保证动叶安装后有足够的强度。

轮毂安装槽110贯通于风机轮毂100的毂架内侧，同时动叶叶柄210的厚度不超过轮毂安装槽110的深度，轮毂安装槽110贯通于风机轮毂100的毂架内侧可方便在叶柄插入后对动叶叶柄210的底部进行焊接固定，从而提高了叶片与轮毂的连接强度；同时，动叶叶柄210的厚度不超过轮毂安装槽110的深度则方便在插入后对动叶叶柄210底部边缘与轮毂安装槽110进行快速焊接/盲焊，操作角度更加方便。

动叶叶柄210的宽度大于动叶200的厚度，同时动叶200的根部宽度大于动叶叶柄210的长度；在这里，动叶叶柄210宽度大于动叶200厚度可进一步提高对动叶200根部的支撑稳定性，并且在动叶叶柄210上部与轮毂安装槽110的边缘处同样为焊接固定，配合其底部同样为焊接可大大提高叶片的安装牢固性。

轮毂安装槽110的内侧四角部位具有内弧边110a，动叶叶柄210的四角部位具有与内弧边110a相匹配的外弧边210a，通过内弧边110a和外弧边210a的相互配合使得动叶叶柄210能够更加方便的插入轮毂安装槽110中，有利于动叶200的快速安装。

轮毂安装槽110呈倾斜状分布于风机轮毂100径向一圈，倾斜状分布可提升动叶叶柄210对动叶200高速旋转时带来风阻支撑应力，有利于叶片的运行稳定性。

综上，本实施方式的一种轴流通风机动叶安装结构，在安装过程中，矩形轮毂安装槽110的投影面与风机轴线垂直，这样可以保证后续加工的方便，同时可以保证动叶的安装角度和轴向位置的准确性，并且矩形的动叶叶柄210可以作为后续加工叶片的基准，同时也保证动叶安装后有足够的强度；此外，通过内弧边110a和外弧边210a的相互配合使得动叶叶柄210能够更加方便的插入轮毂安装槽110中，有利于动叶200的快速安装，动叶叶柄210宽度大于动叶200厚度可进一步提高对动叶200根部的支撑稳定性，并且在动叶叶柄210上部与轮毂安装槽110的边缘处同样为焊接固定，配合其底部同样为焊接可大大提高叶片的安装牢固性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种轴流通风机动叶安装结构，其特征在于，包括风机轮毂(100)和动叶(200)，所述动叶(200)的根部均匀安装于风机轮毂(100)的径向外侧一圈；

所述风机轮毂(100)的径向外壁一圈开设有均匀分布的轮毂安装槽(110)，所述动叶(200)的根部具有与轮毂安装槽(110)相嵌合匹配的动叶叶柄(210)；

其中，所述轮毂安装槽(110)的内轮廓和动叶叶柄(210)的外看轮廓均呈矩形状，同时轮毂安装槽(110)的投影面与风机轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种轴流通风机动叶安装结构，其特征在于：所述轮毂安装槽(110)贯通于风机轮毂(100)的毂架内侧，同时动叶叶柄(210)的厚度不超过轮毂安装槽(110)的深度。

3.根据权利要求1所述的一种轴流通风机动叶安装结构，其特征在于：所述动叶叶柄(210)的宽度大于动叶(200)的厚度，同时动叶(200)的根部宽度大于动叶叶柄(210)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种轴流通风机动叶安装结构，其特征在于：所述轮毂安装槽(110)的内侧四角部位具有内弧边(110a)，所述动叶叶柄(210)的四角部位具有与内弧边(110a)相匹配的外弧边(210a)。

5.根据权利要求1所述的一种轴流通风机动叶安装结构，其特征在于：所述轮毂安装槽(110)呈倾斜状分布于风机轮毂(100)径向一圈。