CN220522355U - 一种新型铜型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型铜型材结构，涉及铜型材技术领域，包括第一型材和第二型材，所述第一型材的前表面开设有安装槽，所述第一型材的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺丝，所述第二型材的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的位置与螺纹孔的位置相配合，所述第二型材的外表面与安装槽的内表面呈滑动设置。本实用新型中，通过限位块和限位槽配合使用，方便对第二型材的安装方向进行指向，同时通过螺丝、螺纹孔和螺纹槽配合使用，从而通过螺丝对第一型材和第二型材进行固定，固定效果好，同时只需要拧松螺丝即可对第二型材进行拆卸，实用性高。

Description

一种新型铜型材结构

技术领域

本实用新型涉及铜型材技术领域，尤其涉及一种新型铜型材结构。

背景技术

在建筑领域，通常使用中空玻璃，而中空玻璃通常由断桥铝合金窗框包覆，近年越来越多的家装市场出现复合式门窗型材，所谓复合式门窗是由木、铝、铜等材料复合而成，这种门窗较之传统木材门窗或铝材门窗的性能更好，造型美观，广泛适用于各种高端定位的楼盘和别墅装修，深受用户欢迎。

现有技术中，如中国专利公开号CN212671473U公开了一种铜型材与铝合金型材卡接固定结构，包括：铜型材一，所述铜型材一一侧卡接铝型材一，所述铝型材一另一侧卡接中间卡接件，所述中间卡接件另一侧卡接铝型材二，所述铝型材二另一侧卡接铜型材二，所述铜型材一与铝型材一卡接的间隙内、铝型材二与铜型材二卡接的间隙内均填充胶体。其结构紧凑，卡接牢固性高，间隙填充胶体，胶体固化后将铝型材及铜型材结合形成一体，美观，结合铜铝共同的优点。

上述专利中，虽然结构紧凑，卡接牢固性高，间隙填充胶体，胶体固化后将铝型材及铜型材结合形成一体，但是一旦使用胶水连接，想要拆卸铜型材就会比较困难，需要使用专门的胶水剂溶剂或者切割工具等，较为不便，而提出的一种新型铜型材结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述专利中，虽然结构紧凑，卡接牢固性高，间隙填充胶体，胶体固化后将铝型材及铜型材结合形成一体，但是使用胶水连接后，想要拆卸铜型材就会比较困难，需要使用专门的胶水剂溶剂或者切割工具等，较为不便的问题，而提出的一种新型铜型材结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铜型材结构，包括第一型材和第二型材，所述第一型材的前表面开设有安装槽，所述第一型材的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺丝，所述第二型材的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的位置与螺纹孔的位置相配合，所述第二型材的外表面与安装槽的内表面呈滑动设置。

优选的，所述第一型材的前表面靠近安装槽的位置对称开设有限位槽，所述第二型材的前表面对称固定连接有限位块。

优选的，所述螺丝与螺纹槽呈配套设置。

优选的，两个所述限位块的位置分别与两个所述限位槽位置相配合。

优选的，两个所述限位块分别与两个所述限位槽呈配套设置。

优选的，所述螺纹孔的内表面靠近顶部的位置设置有密封垫，所述密封垫设置在螺丝的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过限位块和限位槽配合使用，方便对第二型材的安装方向进行指向，同时通过螺丝、螺纹孔和螺纹槽配合使用，从而通过螺丝对第一型材和第二型材进行固定，固定效果好，同时只需要拧松螺丝即可对第二型材进行拆卸，实用性高。

2、本实用新型中，通过密封垫将螺纹孔进行密封遮挡，使装配更加美观，避免了螺纹孔装配完成后可能会破坏装配的整体美观性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型铜型材结构的立体图；

图2为本实用新型提出一种新型铜型材结构的侧视图；

图3为本实用新型提出一种新型铜型材结构的部分爆炸图；

图4为本实用新型提出一种新型铜型材结构的第二型材结构示意图。

图例说明：1、第一型材；2、第二型材；3、螺纹槽；4、限位块；5、限位槽；6、安装槽；7、螺纹孔；8、螺丝；9、密封垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种新型铜型材结构，包括第一型材1和第二型材2，第一型材1的前表面开设有安装槽6，第一型材1的外表面开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内表面螺纹连接有螺丝8，第二型材2的外表面开设有螺纹槽3，螺纹槽3的位置与螺纹孔7的位置相配合，第二型材2的外表面与安装槽6的内表面呈滑动设置，第一型材1的前表面靠近安装槽6的位置对称开设有限位槽5，第二型材2的前表面对称固定连接有限位块4，螺丝8与螺纹槽3呈配套设置，两个限位块4的位置分别与两个限位槽5位置相配合，两个限位块4分别与两个限位槽5呈配套设置。

其整个实施例1达到的效果为，当需要对第一型材1和第二型材2进行连接时，通过限位块4和限位槽5配合使用，方便对第二型材2的插合方向进行连接，避免插合反向错误，然后将第二型材2沿着安装槽6的位置插入，当限位块4与限位槽5重合时，螺纹槽3和螺纹孔7对齐，然后将螺丝8拧入到螺纹孔7中，并使螺丝8沿着至螺纹槽3中，从而将第二型材2固定在第一型材1中，固定效果好，同时只需要拧松螺丝8即可对第二型材2进行拆卸，较为方便。

实施例2，如图1-图4所示，螺纹孔7的内表面靠近顶部的位置设置有密封垫9，密封垫9设置在螺丝8的上方。

其整个实施例2达到的效果为，当第一型材1和第二型材2固定完成后，将密封垫9沿着螺纹孔7安装在螺丝8的上方，对螺纹孔7进行密封装饰，使第一型材1更加美观。

工作原理：当需要对第一型材1和第二型材2进行连接时，通过限位块4和限位槽5配合使用，方便对第二型材2的插合方向进行连接，避免插合反向错误，然后将第二型材2沿着安装槽6的位置插入，当限位块4与限位槽5重合时，螺纹槽3和螺纹孔7对齐，然后将螺丝8拧入到螺纹孔7中，并使螺丝8沿着至螺纹槽3中，从而将第二型材2固定在第一型材1中，将密封垫9沿着螺纹孔7安装在螺丝8的上方，对螺纹孔7进行密封装饰，同时只需要拧松螺丝8即可对第二型材2进行拆卸，较为方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型铜型材结构，包括第一型材(1)和第二型材(2)，其特征在于：所述第一型材(1)的前表面开设有安装槽(6)，所述第一型材(1)的外表面开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内表面螺纹连接有螺丝(8)，所述第二型材(2)的外表面开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的位置与螺纹孔(7)的位置相配合，所述第二型材(2)的外表面与安装槽(6)的内表面呈滑动设置。

2.根据权利要求1所述的新型铜型材结构，其特征在于：所述第一型材(1)的前表面靠近安装槽(6)的位置对称开设有限位槽(5)，所述第二型材(2)的前表面对称固定连接有限位块(4)。

3.根据权利要求1所述的新型铜型材结构，其特征在于：所述螺丝(8)与螺纹槽(3)呈配套设置。

4.根据权利要求2所述的新型铜型材结构，其特征在于：两个所述限位块(4)的位置分别与两个所述限位槽(5)位置相配合。

5.根据权利要求2所述的新型铜型材结构，其特征在于：两个所述限位块(4)分别与两个所述限位槽(5)呈配套设置。

6.根据权利要求1所述的新型铜型材结构，其特征在于：所述螺纹孔(7)的内表面靠近顶部的位置设置有密封垫(9)，所述密封垫(9)设置在螺丝(8)的上方。