CN220522249U - 一种锁芯及转舌锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域，提供了一种锁芯及转舌锁，锁芯包括：壳体组件，内部设有腔体，壳体组件上设有通孔；驱动元件，设于腔体内部；锁定组件，设于腔体内，锁定组件与驱动元件传动连接，锁定组件包括锁定件和凸轮，凸轮设于腔体内，并且与驱动元件连接，锁定件活动地设于通孔内，锁定件用于在锁定位置和解锁位置之间切换，在锁定位置，锁定件与凸轮抵接，锁定件凸出于通孔，并且与锁壳锁定配合；在解锁位置，锁定件位于通孔内，并且与锁壳解除锁定。本实用新型解决了现有技术中锁芯和锁体结构复杂，体积较大的缺陷，实现了一种结构紧凑，体积较小的锁芯和锁体。

Description

一种锁芯及转舌锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种锁芯及转舌锁。

背景技术

随着社会的发展，如今，电子锁凭借其便于管理，便于身份识别以及具有更高的安全性等优势，应用越来越广泛。

现有的电子转舌锁，通常分为钥匙部分和锁体部分，通过密码或指纹等进行身份识别过的钥匙，插入锁体内，使锁体带电，然后通过钥匙发出解锁命令，锁体进行解锁，然后再通过钥匙带动锁体内的锁芯和锁舌旋转，继而实现开锁或关锁。现有的电子转舌锁结构复杂，体积较大，进而导致其应用范围小。

实用新型内容

本实用新型提供一种锁芯及转舌锁，用以解决现有技术中锁芯和锁体结构复杂，体积较大的缺陷，实现了一种结构紧凑，体积较小的锁芯和锁体。

本实用新型提供一种锁芯，包括：

壳体组件，内部设有腔体，所述壳体组件上设有通孔；

驱动元件，设于所述腔体内部；

锁定组件，设于所述腔体内，所述锁定组件与所述驱动元件传动连接，所述锁定组件包括锁定件和凸轮，所述凸轮设于所述腔体内，并且与所述驱动元件连接，所述锁定件活动地设于所述通孔内，所述锁定件用于在锁定位置和解锁位置之间切换，在所述锁定位置，所述锁定件与所述凸轮抵接，所述锁定件凸出于所述通孔，并且与锁壳锁定配合；在所述解锁位置，所述锁定件位于所述通孔内，并且与所述锁壳解除锁定。

根据本实用新型提供的一种锁芯，所述凸轮设有若干个凸起部，在所述锁定位置，所述凸起部与所述锁定件抵接。

根据本实用新型提供的一种锁芯，还包括触发组件，所述触发组件设于所述腔体内，所述触发组件包括电路板、固定座和触发针，所述电路板与所述驱动元件电连接，所述固定座设于所述电路板背离所述驱动元件的一侧，并与所述壳体组件连接，所述触发针贯穿所述固定座，并与所述电路板电连接。

根据本实用新型提供的一种锁芯，所述锁定组件还包括回弹件，所述回弹件设于所述驱动元件和所述凸轮之间，在锁定位置，所述回弹件处于初始状态；在所述解锁位置，所述回弹件处于蓄力状态。

根据本实用新型提供的一种锁芯，所述壳体组件包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体连接围成所述腔体，所述通孔位于所述上壳体上，所述固定座与所述下壳体连接，所述下壳体上设有卡槽，所述卡槽用于与钥匙插头限位配合。

根据本实用新型提供的一种锁芯，所述锁壳上设有凹槽，所述触发组件还包括检测针，所述检测针设于所述电路板上，所述检测针用于在第一位置和第二位置切换，在所述第一位置，所述检测针与所述凹槽抵接；在所述第二位置，所述检测针与所述凹槽分离。

根据本实用新型提供的一种锁芯，所述触发组件还包括弹片，所述弹片设于所述电路板上，并且与所述壳体组件抵接。

本实用新型还提供一种转舌锁，包括锁壳、锁舌和如上述任意一个实施例所述的锁芯，所述锁芯可转动地设于所述锁壳内，所述锁舌设于所述锁芯上。

根据本实用新型提供的一种转舌锁所述锁壳包括锁定环和锁壳本体，所述锁定环设于所述锁壳本体内，所述锁定环设于所述壳体组件外部。

根据本实用新型提供的一种转舌锁，所述锁壳本体上设有钥匙孔，所述钥匙孔的边沿间隔设置有第一限位槽和第二限位槽。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型通过将凸轮套设在固定件内部，并且两者同轴设置，锁定件设在凸轮的内部，这样使得锁定件、凸轮和固定件能够按照锁芯的径向方向进行安装配合，从而能够尽可能减小锁芯的长度，进而可以减小锁芯的尺寸，使得锁芯更加的小巧，进而可以减小锁体的尺寸，便于锁体的安装。

本实用新型通过将上述锁芯套设在锁壳的内部，而上述锁芯具有结构简单，体积较小的特点。另外，锁芯端口与锁壳的端口距离较小，进而可以缩短钥匙的长度，即可将锁体的长度尽可能缩短，从而使得转舌锁也具有结构简单，体积较小，便于安装的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的转舌锁的结构示意图；

图2是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的转舌锁的爆炸图；

图3是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的锁芯的爆炸图；

图4是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的锁壳的爆炸图；

图5是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的局部剖视图之一；

图6是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的局部剖视图之二；

图7是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的局部剖视图之三；

图8是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的局部剖视图之四；

图9是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的局部剖视图之五；

图10是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的局部剖视图之六；

图11是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的局部剖视图之七；

图12是本实用新型提供的锁芯及转舌锁中的锁芯与锁定环的装配图之一；

图13是本实用新型提供的锁芯及转舌锁中的锁芯与锁定环的装配图之二；

图14是本实用新型提供的锁芯及转舌锁的上壳体结构示意图。

附图标记：

100：锁芯；200：锁壳；300：锁舌；400：钥匙插头；500：钥匙本体；

110：壳体组件；120：驱动元件；130：锁定组件；140：触发组件；

111：上壳体；1111：直立部；1112：阶梯部；112：下壳体；113：卡槽；114：固定件；1141：凸台；

131：回弹件；132：锁定件；133：凸轮；

141：电路板；142：固定座；143：触发针；144：检测针；145：弹片；

210：锁定环；211：卡位槽；220：螺母；230：锁壳本体；240：螺钉；250：第一限位槽；260：第二限位槽；270：钥匙孔；

410：插头卡块；420：传输针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。此外，“多个”的含义是两个或两个以上。说明书“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着社会的发展，如今，电子锁凭借其便于管理，便于身份识别以及具有更高的安全性等优势，应用越来越广泛。电子锁通常分为钥匙和锁体两部分，其中，钥匙中设有电池和操控部分，而锁体中没有设置电源。其具体的开锁方式是：通过密码或者指纹等方式识别过的钥匙，插入锁体内，使锁体带电，然后通过钥匙发出解锁命令，使得锁体解锁，然后通过钥匙带动锁芯和锁舌旋转，从而实现开锁或者关锁。在现有电子锁中，由于锁芯和锁体结构过于复杂，从而造成成本高，体积大，不便安装。在另一些电子锁中，不具备到位检测功能，即不能检测开锁和关锁的状态。需要说明的是，本实用新型的应用环境并不受限制，具体地，其可以应用到各种箱体、柜门或者家庭住宅门等。

参照图1-图3，本实用新型实施例提供一种锁芯，包括壳体组件110、驱动元件120和锁定组件130。壳体组件110内部设有腔体，且驱动元件120和锁定组件130均设于该腔体的内部。壳体组件110对驱动元件120和锁定组件130起到组装和防护的作用，使得其在进行开锁或者关锁时只需对壳体组件110进行操作即可，保证了锁芯的整体性。同时，为了使得锁定组件130与锁壳200进行锁定和解锁配合，壳体组件110上还设有通孔，锁定组件130可通过该通孔与锁壳200进行锁定和解锁配合。需要说明的是，为了便于缩小锁芯的体积，驱动元件120优选为微型直流电机。

参照图3、图7-图11，具体地，锁定组件130包括锁定件132和凸轮133。凸轮133和上壳体111同轴设置，并且凸轮133可转动地设于上壳体111内；凸轮133的中心与驱动元件120的输出轴过盈配合连接。具体地，凸轮133的中心设置有插接孔，凸轮133套设于驱动元件120的输出轴。

在实际应用的过程中，驱动元件120转动进而带动凸轮133在上壳体111的内部进行转动。锁定件132活动设于通孔内，进而实现锁定件132与锁定环210之间的相互作用。锁定件132通过凸轮133的转动进而实现锁定件132在锁定位置和解锁位置之间切换。

下面提供凸轮133的实施例，凸轮133上设有至少两个凹部(具体的，凹部可以是：在圆盘的边缘向内制造一个缺口从而形成凹部；同时与之相对应的，圆盘上未制造缺口的边缘称为：凸起部)，且至少两个凹部对称设置。相应的，锁定件132设有两个，两个锁定件132与对称的两个凹部一一对应设置。在另外一些可能的实施例中，还可以设置其余的凹部，其余的凹部可用于与上壳体111限位或者用于安置电线。(需要说明的是，凸轮133上至少得设有两个对称的凹部，且该两个凹部用以与锁定件132进行解锁配合，在满足此要求之上才可根据实际情况设置其他凹部)。

在锁定位置时(如图7所示)，即驱动元件120驱动凸轮133转动使得凸起部与锁定件132抵接，进而使得锁定件132凸出于通道，同时限定了锁定件132在锁定环210的径向方向的移动；为了能够进一步实现锁定件132和锁定环210之间的锁定，还可在锁定环210的内壁上设置卡位槽211，卡位槽211的形状与锁定件132相适配，锁定件132凸出于通道外的部位与卡位槽211进行限位，从而阻止了锁定件132在锁定环210内壁的切线方向的移动，进而实现了两者之间的锁定，从而实现了锁芯的锁定。在解锁位置时(如图8所示)，即驱动元件120驱动凸轮133转动使得凸轮133的凹部与锁定件132对应，即解除了对锁定件132在锁定环210径向方向的限制。使得锁定件132能够向上壳体111的内部方向进行运动。上壳体111在转动过程中，在锁定环210内壁的作用下能够完全收缩到通道内部，从而实现了与锁定环210解锁配合。

在上述结构中，由于凸轮133套设在上壳体111内部，并且两者同轴设置，锁定件132设在凸轮133和上壳体111之间，这样使得锁定件132、凸轮133和上壳体111能够按照锁芯100的径向方向进行安装配合，从而能够尽可能减小锁芯的长度；同时本方案的凸轮133的复位只需通过扭簧即可实现。进而使得锁芯的锁定和复位的结构相对简单，可以减小锁芯和锁体的尺寸。此外，本实用新型的驱动元件120采用的是微型直流电机，且将微型直流电机的输出轴沿着锁芯的轴向设置，可以进一步缩小锁芯以及锁体的尺寸。本实施例通过简化锁定和复位的结构、缩小电机的尺寸以及将电机沿着锁芯轴向设置，都可大大减小锁芯和锁体的尺寸，进而使得锁芯和锁体更加小巧。

需要说明的是，锁定件132以及卡位槽211的数量不做限定。具体地，在一些实施例中，锁定件132设有两个，两个锁定件132一一对应设置在两个通道内。同时，卡位槽211设有四个，四个卡位槽211分为两组，每组包含两个卡位槽211，且同一组的两个卡位槽211之间的夹角为180度。两组卡位槽211间隔设置，两组卡位槽211之间的夹角可以任意选择，需要说明的是，两组卡位槽211之间的夹角应该与第一限位槽250和第二限位槽260之间的夹角相同。在一些具体的方案中(参照图4和图7)，两组卡位槽211之间的夹角为90度，同时第一限位槽250和第二限位槽260之间的夹角也为90度。

在一些实施例中，可将锁定件132设置为球体，这样使得在转动锁芯100的过程中，可以减小锁定件132和锁定环210内壁之间的摩擦力，从而便于锁芯100的转动。当然，锁定件132的形状并不仅限制为球体，在另外一些可能的示例中，还可将锁定件132设置为柱体，并且将柱体靠近锁定环210的一端设置为弧面，使其与卡位槽211的形状相适配，便于两者之间的限位即可。

参照图3和图6，在本实用新型的一些实施例中，锁芯100还包括触发组件140，触发组件140设于腔体内，触发组件140包括电路板141、固定座142和触发针143，电路板141与驱动元件120电连接，固定座142设于电路板141背离驱动元件120的一侧，并与壳体组件110连接；具体地，固定座142套设于下壳体112的内部。触发针143贯穿固定座142，并与电路板141电连接。具体地，电路板141上设有与触发针143对应的触点，固定座142位于电路板141背离驱动元件120的一侧。触发针143远离电路板141的一端延伸至固定座142外部，用于与传输针420进行连接。

在初始位置时，即未插入钥匙插头400时，凸轮133上的凸起部与锁定件132抵接，此时锁芯处于锁定状态；将钥匙本体500上的钥匙插头400插入锁芯100内，钥匙插头400的传输针420与触发针143连接，从而将电源和解锁信号传输到电路板141上，电路板141通电以及接受到解锁指令后，驱动驱动元件120转动，驱动元件120转动进而带动凸轮133转动，此时凸轮133的凹部与锁定件132对应，进而使得锁定件132能够向凹部方向运动，使得锁定件132与锁定环210分离，进而实现了解锁。

在另外一些实施例中，为了增加触发针143在与传输针420接触时的紧密性，可以将触发针143设置为沿其轴向具有弹性的结构。具体地，触发针143包括针筒，该针筒为导体，针筒嵌套在固定座142内，并且一端与电路板141的触点电连接，针筒的另一端为插孔，在插孔内部设有弹簧，弹簧靠近传输针420的一端连接有传输接头，传输接头和针筒电连接，传输接头接触到传输针420后，传输针420将电源和信号传输给传输接头，传输接头再通过针筒将电源或者信号传输给电路板141。同时，在传输接头与传输针420进行接触时，传输针420会压缩传输接头进而压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下使得传输针420和传输接头接触地更加紧密。需要说明的是，在一些可能的实施例中触发针143也可以是焊接在电路板141上的非弹性结构。

参照图3、图5以及图7-图11，在本实用新型的一些实施例中，锁定组件130还包括回弹件131，回弹件131设于驱动元件120和凸轮133之间。具体地，回弹件131包括扭转体和两个扭臂，扭转体可转动地套设在驱动元件120的输出轴上，一个扭臂与驱动元件120本体插接，另一个扭臂与凸轮133插接。

当插头400未插入锁芯100内时，回弹件131处于初始状态，需要说明的是初始状态的回弹件131也具有扭力，该扭力使得凸轮133与锁定件132抵接，并且将锁定件132与卡位槽211进行限位。此时锁芯100处于锁定位置，即凸轮133的凸起部与锁定件132抵接(如图7所示)，锁定件132在凸轮133的作用下与卡位槽211抵接从而实现对锁芯100的锁定；当将插头400插入锁芯100内时，驱动元件120通电，此时驱动元件120带动凸轮133转动一定角度后，电机被限位而停止转动(需要说明的是此时电机通过自控，使其不会进行进一步的转动，也不会反向转动，而是维持在现有状态，并且这种状态维持一段时间后电机因延迟断电或者在电路板141控制下断电，当电机断电后凸轮133会在回弹件131的作用下复位，使得凸轮133的凸起部重新与锁定件132抵接)，此时使得凸轮133的凹部与锁定件132对应(如图8、如图9和图10所示)，即锁芯100处于解锁状态，此时凸轮133相比于锁定位置旋转了一定角度，使得两个扭臂旋转了一定角度，进而使得回弹件131处于蓄力状态；当插头400拔出后或者电路板141控制电机断电，驱动元件120处于断电状态，或者电路板141控制驱动元件120处于断电状态。此时，由于回弹件131处于蓄力状态，因此在回弹件131的作用下凸轮133反向旋转，从而使得凸轮133的凸起部重新与锁定件132进行抵接(如图11所示)，并将锁定件132与卡位槽211进行限位，锁芯100重新被锁定。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，壳体组件110包括上壳体111和下壳体112，上壳体111和下壳体112连接围成腔体，通孔位于上壳体111，固定座142与下壳体112连接，下壳体112上设有卡槽113，卡槽113用于与钥匙插头400限位。具体地，驱动元件120可拆卸设在上壳体111的内部，可通过螺栓或者卡扣将驱动元件120进行固定。为了能够更好将驱动元件120进行固定或进一步缩小锁芯100的尺寸，可将上壳体111的部分结构设置为与驱动元件120的形状匹配。

在另一些可能的实施例中，壳体组件110还可以包括固定件114，固定件114套设于上壳体111内部，且位于凸轮133的外部。固定件114的内部设有容腔，凸轮133设在固定件114内部的容腔中。由于固定件114和锁定环210之间设有上壳体111，为了便于锁定件132从固定件114出来之后能够直接与锁定环210进行作用，固定件114上设有凸台1141，凸台1141位于对应的通孔内，这样可以使得固定件114穿过通孔直接和锁定环210进行作用。在此基础上，可将凸台1141内设有与固定件114内部连通的通道，将锁定件132活动设于通道内，进而实现锁定件132与锁定环210之间的相互作用。锁定件132通过凸轮133的转动进而实现锁定件132在锁定位置和解锁位置之间切换。

参照图14，在一些实施例中，上壳体111包括直立部1111和与直立部1111连接的阶梯部1112，阶梯部1112远离直立部1111一端的边沿径向向外延伸形成环形凸边。环形凸边的外径大于阶梯部1112的外径，直立部1111的外径小于阶梯部1112的外径。直立部1111的尺寸与驱动元件120相匹配，驱动元件120设于直立部1111的内部。

在具体装配时，锁定环210套设于阶梯部1112的外周。具体地，通孔设置在阶梯部1112，并且锁定组件130设置在阶梯部1112的内部。阶梯部1112的作用是在装配时便于将锁芯100卡在锁壳200的内部。

参照图12和图13，在本实用新型的一些实施例中，锁定环210上设有至少一个凹槽，凹槽设在锁定环210一端。触发组件140还包括检测针144，检测针144为导体，并且焊接在电路板141。检测针144与凹槽对应设置，使得当两者装配好后，检测针144能够在锁芯100的带动下在凹槽内相对转动，并且随着转动角度的变化能够实现检测针144与凹槽进行接触和分离。

为了满足当锁芯逆时针转动时为锁定动作和顺时针转动为锁定动作(这两种锁定方式均在本实用新型的保护范围内，可以根据实际情况设计)两种情况下的都能够实现对锁芯100锁定状态的检测，在一些其他的实施例中还可增设一个凹槽，该增设的凹槽具体方式可以为：其一，与第一个凹槽以镜像对称的方式设在锁定环210同一端；其二，设置在锁定环210的另一端。

需要说明的是，检测针144为可伸缩结构，即检测针144可沿其轴向进行伸缩。检测针144用于在第一位置(如图12所示的检测针144与凹槽的相对位置)和第二位置(如图13所示的检测针与凹槽的相对位置)切换。在第一位置，检测针144与凹槽抵接，此时处于关锁状态；在第二位置，检测针144与凹槽分离，此时处于开锁状态(需要说明的是，此处的关锁状态、开锁状态和锁定位置，解锁位置无关。锁定位置、解锁位置描述的是：锁定件132与凸轮132之间的相对位置关系；关锁状态、开锁状态描述的是：锁舌与柜体之间的关系，即柜体或者箱体本身的锁定状态)。当检测针144与凹槽抵接时，即此时处于关锁状态，电路板141、检测针144、锁定环210、壳体组件110形成一个闭合电路。

需要说明的是，检测针144与凹槽接触与否的结构相当于一个开关，其主要的作用是当锁体处于关闭状态时，锁芯100和锁壳200上的某个部位有一个确定的、唯一的相对位置关系即可，并且将该相对位置的信息传输给钥匙本体500，从而在钥匙本体500上可观察到该信息，即可知道锁体此时处于关闭状态。但是对于此信息的获取方式并不局限于上述方案，也可通过霍尔传感器进行检测。

需要说明的是，检测针144为可伸缩结构，其具体结构可以和触发针143相同，可以参考上述触发针143的结构，在此不再赘述。

参照图12和图13，在本实用新型的一些实施例中，触发组件140还包括弹片145，弹片145设于电路板141上，弹片145也为导体，在实际装配的过程中，弹片145与下壳体112抵接(此时锁体为关闭状态)，由于下壳体112与上壳体111始终接触，并且两者均为导体，因此，当检测针144与凹槽接触时，电路板141、检测针144、锁定环210、上壳体111、下壳体112、弹片145形成一个闭合电路。需要说明的是，弹片145可以为导电硅胶片、导电硅胶、弹性针等其他能够与下壳体112始终保持接触的结构。

参照图1和图2，本实用新型还提供一种转舌锁，包括锁壳200、锁舌300和上述任意一项实施例所述的锁芯100，锁芯100可转动地设于锁壳200内，锁舌300设在锁芯100的尾部。由于锁芯100套设在锁壳200的内部，并且锁芯100具有结构简单，体积较小的特点。另外，锁芯100端口与锁壳200的端口距离较小，进而可以缩短钥匙的长度，即可将锁体的长度尽可能缩短，从而使得本实施例中的转舌锁也具有结构简单，体积较小的特点。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，锁壳200包括锁定环210和锁壳本体230，锁定环210通过螺钉240固定在锁壳本体230内，在将锁芯100和锁壳200进行装配时，可将锁定环210套设在上壳体111外部。锁壳本体230的外部设有螺母220,锁壳本体230通过螺母220与门体、柜体等进行连接。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，锁壳本体230上设有钥匙孔270，在进行开锁时，可将钥匙插头400穿过钥匙孔270从而使其与锁芯100进行限位，为了便于钥匙插头400与锁芯100进行限位，可在钥匙插头400上设置插头卡块410，通过插头卡块410与卡槽113进行限位。通过插头卡块410拨动卡槽113，从而实现对锁芯100的转动。

在一些实施例中，钥匙孔270的边沿间隔设置有第一限位槽250和第二限位槽260。需要说明的是，将锁芯100和锁壳200进行锁定时，第一限位槽250和第二限位槽260中的一个与卡槽113的位置对应。即在将钥匙插头400插入钥匙孔270时，插头卡块410穿过第一限位槽250或者第二限位槽260能够与卡槽113进行限位。当需要开锁时，将钥匙插头400插入钥匙孔270内，此时需要注意的是，需使得插头卡块410穿过第一限位槽250，然后使其与锁芯100上的卡槽113进行限位。当限位好后，电路板141通电后，锁芯100和锁壳200解除锁定，然后旋转钥匙插头400,钥匙插头400带动锁芯100转动。钥匙插头400转动到第二限位槽260处拔出，此时完成开锁动作。当需要关锁时，将插头卡块410从第二限位槽260处插入，然后逆方向转动，直到插头卡块410旋转到与第一限位槽250对应的位置(此时已关锁到位)才能拔出。由于锁壳本体230上没有设置其他多余的供插头卡块410穿过锁壳200的缺口，因此在转动的过程中，插头卡块410被锁壳200卡住，不能拔出，使得其只能在第一限位槽250处拔出，而此时锁舌400刚好与箱门或者柜门锁住，避免了锁体还没锁紧时，就将钥匙拔出的风险。

需要说明的是，将插头卡块410从第一限位槽250插入，然后转动到第二限位槽260后拔出，此过程可以为开锁过程也可以为关锁过程。其具体是开锁过程还是关锁过程是由锁舌300和箱门或者柜门之间的相对位置以及装配关系(包括锁定关系和解锁关系)决定的，在此不做限制，可根据实际情况设计。在一些实施例中可以有两种情况，其一是：插头卡块410从第一限位槽250处转动到第二限位槽260为开锁过程。相应的，插头卡块410从第二限位槽260处转动到第一限位槽250处为关锁过程。其二是：插头卡块410从第一限位槽250处转动到第二限位槽260为关锁过程。相应的，插头卡块410从第二限位槽260处转动到第一限位槽250处为开锁过程。还需要说明的是，当锁芯100旋转到关锁状态时，此时检测针144与凹槽接触。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锁芯，其特征在于，包括：

壳体组件，内部设有腔体，所述壳体组件上设有通孔；

驱动元件，设于所述腔体内部；

锁定组件，设于所述腔体内，所述锁定组件与所述驱动元件传动连接，所述锁定组件包括锁定件和凸轮，所述凸轮设于所述腔体内，并且与所述驱动元件连接，所述锁定件活动地设于所述通孔内，所述锁定件用于在锁定位置和解锁位置之间切换，在所述锁定位置，所述锁定件与所述凸轮抵接，所述锁定件凸出于所述通孔，并且与锁壳锁定配合；在所述解锁位置，所述锁定件位于所述通孔内，并且与所述锁壳解除锁定。

2.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述凸轮设有若干个凸起部，在所述锁定位置，所述凸起部与所述锁定件抵接。

3.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，还包括触发组件，所述触发组件设于所述腔体内，所述触发组件包括电路板、固定座和触发针，所述电路板与所述驱动元件电连接，所述固定座设于所述电路板背离所述驱动元件的一侧，并与所述壳体组件连接，所述触发针贯穿所述固定座，并与所述电路板电连接。

4.根据权利要求1或2所述的锁芯，其特征在于，所述锁定组件还包括回弹件，所述回弹件设于所述驱动元件和所述凸轮之间，在锁定位置，所述回弹件处于初始状态；在所述解锁位置，所述回弹件处于蓄力状态。

5.根据权利要求3所述的锁芯，其特征在于，所述壳体组件包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体连接围成所述腔体，所述通孔位于所述上壳体上，所述固定座与所述下壳体连接，所述下壳体上设有卡槽，所述卡槽用于与钥匙插头限位配合。

6.根据权利要求3所述的锁芯，其特征在于，所述锁壳上设有凹槽，所述触发组件还包括检测针，所述检测针设于所述电路板上，所述检测针用于在第一位置和第二位置切换，在所述第一位置，所述检测针与所述凹槽抵接；在所述第二位置，所述检测针与所述凹槽分离。

7.根据权利要求6所述的锁芯，其特征在于，所述触发组件还包括弹片，所述弹片设于所述电路板上，并且与所述壳体组件抵接。

8.一种转舌锁，其特征在于，包括锁壳、锁舌和如权利要求1-7任意一项所述的锁芯，所述锁芯可转动地设于所述锁壳内，所述锁舌设于所述锁芯上。

9.根据权利要求8所述的转舌锁，其特征在于，所述锁壳包括锁定环和锁壳本体，所述锁定环设于所述锁壳本体内，所述锁定环设于所述壳体组件外部。

10.根据权利要求9所述的转舌锁，其特征在于，所述锁壳本体上设有钥匙孔，所述钥匙孔的边沿间隔设置有第一限位槽和第二限位槽。