CN220521867U - 一种建筑墙角圆角成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑墙角圆角成型装置，其包括将墙角砂浆定型成圆角结构面的圆角成型机构，在该圆角成型机构上还设置有驱使其沿墙角长度方向移动的驱动机构。圆角成型机构为贴合墙角砂浆且以其重力挤压砂浆成型至圆角结构的球体。驱动机构为转动连接在所述球体上的操作杆，并在该操作杆上设置有驱动所述球体自动滚动行进的控制装置。在操作杆底部设置有与球体表面贴合接触的弧形泥瓦。该圆角成型装置可快速的将砂浆成型至圆角结构，并同时提高成型圆角的弧长、光滑度、统一性及成型效率；砂浆圆角成型操作方法简单，提升了人性化，提高了施工效率，节约了工期，成品质量统一。

Description

一种建筑墙角圆角成型装置

技术领域

本申请涉及建筑墙角圆角成型技术领域，尤其涉及一种建筑墙角圆角成型装置。

背景技术

建筑施工时需要在墙角处进行圆角处理，从而墙角处的排水性能，减少漏水的风险，提高建筑体的使用寿命。目前传统的砂浆圆角施工方式一般分为两种：一种是工人采用长度约100mm，直径100mm的PVC管，在阴角处的砂浆上部反复抹光；另一种是工人手持铁抹子，对阴角处的砂浆进行带弧度的抹光。综合以上两种砂浆圆角的处理方式得出，工人操作必须蹲下操作，时间长了工人会更加疲乏，缺少人性化；两种方式的成品质量与工人的操作经验、施工水平有很大关系，施工效率低下，成品质量参差不一，不能够达到统一的标准。

如某工程为两栋单体楼，屋面女儿墙墙根处的砂浆圆角需要做700m，卫生间做防水需要做圆角3100m，外剪力墙墙根处做砂浆圆角需要做600m。如果采用传统方式进行砂浆圆角施工，则需要做180个工日。而砂浆圆又属于比较小的工序，在总工期只有385天的情况下，在此项花费180个工日，因此，目前对墙角圆角的处理方式不仅施工周期长、质量不统一，同时对施工人员还存在较大的体力负担和身体长时间的蹲卧伤害。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种建筑墙角圆角成型装置，可快速的将砂浆成型至圆角结构，并同时提高成型圆角的弧长、光滑度、统一性及成型效率；相较于目前操作方式提升了人性化，提高了施工效率，节约了工期。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种建筑墙角圆角成型装置，其特征在于：所述圆角成型装置包括将墙角砂浆定型成圆角结构面的圆角成型机构，在该圆角成型机构上还设置有驱使其沿墙角长度方向移动的驱动机构。

优选的，所述圆角成型机构为贴合墙角砂浆且以其重力挤压砂浆成型至圆角结构的球体。

优选的，所述驱动机构为转动连接在所述球体上的操作杆，并在该操作杆上设置有驱动所述球体自动滚动行进的控制装置。

优选的，在所述操作杆底部设置有与球体表面贴合接触的弧形泥瓦。

优选的，在所述球体两端均设置有与墙体侧壁及地面滚动相贴的直线及深度保持部件。

本申请的有益效果是：该圆角成型装置可快速的将砂浆成型至圆角结构，并同时提高成型圆角的弧长、光滑度、统一性及成型效率；砂浆圆角成型操作方法简单，提升了人性化，提高了施工效率，节约了工期，成品质量统一。

附图说明

图1为本申请圆角成型装置整体结构图。

图2为本申请球体在滚动行进过程中左右偏摆图示。

图3为本申请定位球体保持球体直线行进图示。

图中：4-定位球体；5-控制器。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～3所示的一种建筑墙角圆角成型装置，其包括将墙角砂浆定型成圆角结构面的圆角成型机构，其使用时在墙角铺陈砂浆后，将该圆角成型机构沿墙角长度放置在一侧的砂浆上，在沿墙角长度方向移动时可直接定型处砂浆的圆角结构，相较于传统圆角作业方式能有效的提高作业效率。

而为了驱使圆角成型机构能更加省力且均衡的移动，在该圆角成型机构上还设置有驱使其沿墙角长度方向移动的自动驱动机构，其驱动圆角成型机构沿墙角长度方向自行移动，可实现省力操作，并在自动驱动下可提高圆角成型机构移动的稳定性，从而提高成型圆角质量的均衡度。

具体的，如图1所示，所述圆角成型机构为贴合墙角砂浆且以其重力挤压砂浆成型至圆角结构的球体1，优选为直径150mm不锈钢球体，其一是长时间与砂浆接触使用不会生锈，二是其表面光滑，不易粘附砂浆，从而在进行墙角圆角成型时，不会造成圆角面的凹坑缺陷。作业时，通过自动驱动机构驱动球体1在砂浆表面滚动，进而可快速形成连续的圆角面结构。

具体的，如图1所示，所述自动驱动机构为转动连接在所述球体1上的操作杆2，并在该操作杆2上设置有驱动所述球体1自动滚动行进的控制装置。其中，该控制装置包括有装配在球体1一侧的轮毂电机(优选为直径75mm、24V电机)、装配在操作杆2上的控制器及控制开关(可优选为电动车控制手柄及控制总成)。通过操作杆2上的控制开关可控制球体1自动滚动及滚动的速度调节，解决需要通过人工拉动球体1在砂浆上滚动而存在的体力负担问题。同时操作杆2可以使得操作人员进行站立控制操作球体1的滚动，极大地解决了目前墙角施工均需要蹲卧而造成的体力负担和身体伤害，提升了人性化施工作业。

为进一步避免砂浆在球体1表面的粘附，如图1所示，在所述操作杆2底部设置有与球体1表面贴合接触的弧形泥瓦3。通过该弧形泥瓦3可实时将球体1上粘附的砂浆进行清理，避免球体1上粘附砂浆过多而造成其滚动受阻的问题。

由于球体1表面为圆弧面，其在移动过程中因砂浆表面不平整而左右偏斜后斜向滚动(如图3所示)，进而会导致成型圆角后的质量较低，因此为解决该问题，在所述球体1两端均设置有与墙体侧壁及地面滚动相贴的直线及深度保持部件，其可优选为定位球体，通过两侧的定位球体与墙壁和底面同时接触，能提高球体1滚动的直线性，进而可提高圆角成型的质量。而直线及深度保持部件也可优选为滚轮(图中未示出)，其与墙壁和底面滚动接触，可进一步降低球体1的滚动阻力。

本申请的原理是：作业时，将球体1放置在墙角一侧的砂浆上，通过操作杆2顶端的控制开关操作驱使球体1在砂浆表面滚动，球体1通过两侧的定位球体与墙壁和底面接触，保证球体1沿直线滚动，进而可快速形成连续的圆角面结构。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (3)

1.一种建筑墙角圆角成型装置，其特征在于：所述圆角成型装置包括将墙角砂浆定型成圆角结构面的圆角成型机构，在该圆角成型机构上还设置有驱使其沿墙角长度方向移动的自动驱动机构；

所述圆角成型机构为贴合墙角砂浆且以其重力挤压砂浆成型至圆角结构的球体(1)；

在所述球体(1)两端均设置有与墙体侧壁及地面滚动相贴的直线及深度保持部件。

2.根据权利要求1所述的圆角成型装置，其特征在于：所述自动驱动机构为转动连接在所述球体(1)上的操作杆(2)，并在该操作杆(2)上设置有驱动所述球体(1)自动滚动行进的控制装置。

3.根据权利要求2所述的圆角成型装置，其特征在于：在所述操作杆(2)底部设置有与球体(1)表面贴合接触的弧形泥瓦(3)。