CN220521566U - 一种厂房建设用钢构连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厂房建设用钢构连接结构，涉及钢构连接技术领域，包括筒体单元、旋转环套，以及转台单元，还包括旋转定位单元及固定单元；旋转定位单元包括活动设置在筒体单元内部的旋转轴，以及穿设在旋转轴外表面的用于旋转限位锁止的限位杆，固定单元包括活动穿设在转台单元底部的调节轴，以及设置在转台单元内侧壁面的用于夹固钢构的夹持块。本实用新型为一种厂房建设用钢构连接结构，通过设置的旋转定位单元和固定单元，能够适用于不同方位的钢构的连接，具备调节后的锁止作用，提高了钢构的连接范围，该结构人工操作次数少，降低了劳动力和时间，能够将钢构稳定限位夹固，保证钢构的连接稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构连接技术领域，特别涉及一种厂房建设用钢构连接结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，钢结构各构件或部件之间在使用时需要连接。
公开(公告)号：CN215406595U，公开了一种厂房建设用钢构连接结构，由于螺纹柱的外周螺纹连接有调节筒，通过调节环转动带动调节筒转动从而调节连接件在螺纹柱上的上下位置，由于调节筒的外周转动连接有转动筒，且转动筒的外周固定连接有多个连接件，转动筒在调至所需高度后转动带动连接件转动，方便调节连接件朝向，通过竖挡板和横挡板的设置，使得钢构连接时钢构直接放置在两个竖挡板之间，由横挡板承接，从而方便钢构连接，然后由连接件中的螺栓旋拧使得夹持块对钢构进行限位即可，操作简单，并且方便了使用。
上述专利中，虽然能够对钢构进行固定连接，但是需要多次人工操作，比较费时费力，以及对钢构的旋转角度调节时，整体结构通过外螺纹需要跟随上下移动，不能保证钢构连接位置的准确性，因此，有必要提供一种厂房建设用钢构连接结构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种厂房建设用钢构连接结构，可以有效解决背景技术中需要多次人工操作，比较费时费力，以及对钢构的旋转角度调节时，整体结构通过外螺纹需要跟随上下移动，不能保证钢构连接位置的准确性的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种厂房建设用钢构连接结构，包括筒体单元、套设在筒体单元外表面的旋转环套，以及套设在所述旋转环套外表面的转台单元，还包括设置在筒体单元内部的旋转定位单元及设置在转台单元内部的固定单元；
所述旋转定位单元包括活动设置在筒体单元内部的旋转轴，以及穿设在所述旋转轴外表面的用于旋转限位锁止的限位杆；
所述固定单元包括活动穿设在转台单元底部的调节轴，以及设置在所述转台单元内侧壁面的用于夹固钢构的夹持块。
优选地，所述筒体单元包括固定筒，以及开设在所述固定筒顶部的若干个呈环形阵列分布的限位卡孔。
优选地，所述转台单元包括套设在旋转环套外表面的矩形转台、开设在矩形转台四侧顶端中心处的连接凹槽，以及开设在所述连接凹槽相对内壁面的活动孔。
优选地，所述旋转定位单元还包括固定连接在旋转轴顶端的转轮、套设在旋转轴外表面的齿轮盘、固定连接在旋转环套内壁面的内齿环、贯穿开设在旋转轴一侧的贯穿槽、固定连接在贯穿槽内壁之间的固定杆，以及套设在所述固定杆外表面的复位弹簧。
优选地，所述固定单元还包括套设在调节轴外表面的横向锥齿轮、活动设置在矩形转台相对内壁面的丝杆、固定连接在丝杆一端的竖向锥齿轮、螺纹连接在丝杆外表面的移动块，以及固定连接在所述移动块顶部的L形连杆。
优选地，所述固定筒的外表面设有空隙，所述内齿环穿过空隙与旋转环套内壁面固定连接，所述内齿环与齿轮盘啮合连接，所述限位杆的中心处套设在固定杆的外表面，所述复位弹簧固定连接在限位杆与贯穿槽内壁之间，所述限位杆的两端外径尺寸与两个限位卡孔的外径尺寸相适配。
优选地，所述横向锥齿轮的两侧底部分别和两个竖向锥齿轮的顶部一侧呈啮合连接，所述L形连杆的另一端与夹持块的一侧中心处固定连接，所述L形连杆的外径尺寸与活动孔的外径尺寸相适配，所述固定单元的数量有四组，且分别设置于矩形转台的内部四侧面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一、本实用新型中，通过拉动限位杆在贯穿槽的内部上升，使限位杆脱离限位卡孔，并对固定杆外表面的复位弹簧压缩，然后通过转轮转动旋转轴，旋转轴的转动带动齿轮盘转动，通过齿轮盘与内齿环的啮合连接，带动旋转环套在固定筒的外表面转动，旋转环套的旋转带动矩形转台旋转，从而进行钢构连接位置角度的调节，调节完毕后，通过松开限位杆，在复位弹簧的弹性恢复下，使限位杆在贯穿槽内部的固定杆的外表面向下移动，并进入相匹配的限位卡孔的内部，从而对旋转轴进行锁止，能够适用于不同方位的钢构的连接，具备调节后的锁止作用，提高了钢构的连接范围和稳定性。
二、本实用新型中，通过将钢构依次放置在四个连接凹槽的内部并与连接凹槽的底板接触，然后通过转动调节轴带动横向锥齿轮转动，横向锥齿轮的转动通过与两个竖向锥齿轮的啮合带动两个丝杆同步转动，两个丝杆的转动带动两个移动块在其表面移动并相互靠拢，故而带动两个L形连杆移动且相互靠拢，使两个L形连杆通过活动孔推动夹持块向钢构的两侧移动，并对钢构的两侧进行夹持固定，然后依次进行另外三侧的钢构的夹固，该结构人工操作次数少，降低了劳动力和时间，能够将钢构稳定限位夹固，保证钢构的连接稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视内剖结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视内剖结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：
100、筒体单元；101、固定筒；102、限位卡孔；
200、旋转环套；
300、转台单元；301、矩形转台；302、连接凹槽；303、活动孔；
400、旋转定位单元；401、旋转轴；402、转轮；403、齿轮盘；404、内齿环；405、贯穿槽；406、限位杆；407、固定杆；408、复位弹簧；
500、固定单元；501、调节轴；502、横向锥齿轮；503、丝杆；504、竖向锥齿轮；505、移动块；506、L形连杆；507、夹持块。
具体实施方式
实施例1
请参照图1—图5所示，本实用新型为一种厂房建设用钢构连接结构，包括筒体单元100、套设在筒体单元100外表面的旋转环套200，以及套设在旋转环套200外表面的转台单元300，还包括设置在筒体单元100内部的旋转定位单元400及设置在转台单元300内部的固定单元500；
固定单元500包括活动穿设在转台单元300底部的调节轴501，以及设置在转台单元300内侧壁面的用于夹固钢构的夹持块507。
如图1—图4所示，筒体单元100包括固定筒101，以及开设在固定筒101顶部的若干个呈环形阵列分布的限位卡孔102，固定筒101便于对矩形转台301的旋转调节角度，顶部开设的限位卡孔102能够使旋转至合适位置后进行卡位。
如图1、图2、图3及图5所示，转台单元300包括套设在旋转环套200外表面的矩形转台301、开设在矩形转台301四侧顶端中心处的连接凹槽302，以及开设在连接凹槽302相对内壁面的活动孔303，矩形转台301四侧开设的连接凹槽302用于四侧钢构的连接，连接凹槽302内壁面开设的活动孔303用于L形连杆506推动夹持块507对钢构进行夹固限位连接。
如图1—图4所示，旋转定位单元400包括活动设置在筒体单元100内部的旋转轴401，以及穿设在旋转轴401外表面的用于旋转限位锁止的限位杆406，旋转定位单元400还包括固定连接在旋转轴401顶端的转轮402、套设在旋转轴401外表面的齿轮盘403、固定连接在旋转环套200内壁面的内齿环404、贯穿开设在旋转轴401一侧的贯穿槽405、固定连接在贯穿槽405内壁之间的固定杆407，以及套设在固定杆407外表面的复位弹簧408，固定筒101的外表面设有空隙，内齿环404穿过空隙与旋转环套200内壁面固定连接，内齿环404与齿轮盘403啮合连接，限位杆406的中心处套设在固定杆407的外表面，复位弹簧408固定连接在限位杆406与贯穿槽405内壁之间，限位杆406的两端外径尺寸与两个限位卡孔102的外径尺寸相适配。
工作原理：首先通过拉动限位杆406在贯穿槽405的内部上升，使限位杆406脱离限位卡孔102，并对固定杆407外表面的复位弹簧408压缩，然后通过转轮402转动旋转轴401，旋转轴401的转动带动齿轮盘403转动，通过齿轮盘403与内齿环404的啮合连接，带动旋转环套200在固定筒101的外表面转动，旋转环套200的旋转带动矩形转台301旋转，从而进行钢构连接位置角度的调节，调节完毕后，通过松开限位杆406，在复位弹簧408的弹性恢复下，使限位杆406在贯穿槽405内部的固定杆407的外表面向下移动，并进入相匹配的限位卡孔102的内部，从而对旋转轴401进行锁止，能够适用于不同方位的钢构的连接，具备调节后的锁止作用，提高了钢构的连接范围和稳定性。
实施例2
请参照图1—图5所示，本实用新型为一种厂房建设用钢构连接结构，包括筒体单元100、套设在筒体单元100外表面的旋转环套200，以及套设在旋转环套200外表面的转台单元300，还包括设置在筒体单元100内部的旋转定位单元400及设置在转台单元300内部的固定单元500；
旋转定位单元400包括活动设置在筒体单元100内部的旋转轴401，以及穿设在旋转轴401外表面的用于旋转限位锁止的限位杆406。
如图1—图4所示，筒体单元100包括固定筒101，以及开设在固定筒101顶部的若干个呈环形阵列分布的限位卡孔102，固定筒101便于对矩形转台301的旋转调节角度，顶部开设的限位卡孔102能够使旋转至合适位置后进行卡位。
如图1、图2、图3及图5所示，转台单元300包括套设在旋转环套200外表面的矩形转台301、开设在矩形转台301四侧顶端中心处的连接凹槽302，以及开设在连接凹槽302相对内壁面的活动孔303，矩形转台301四侧开设的连接凹槽302用于四侧钢构的连接，连接凹槽302内壁面开设的活动孔303用于L形连杆506推动夹持块507对钢构进行夹固限位连接。
如图1、图2、图3及图5所示，固定单元500包括活动穿设在转台单元300底部的调节轴501，以及设置在转台单元300内侧壁面的用于夹固钢构的夹持块507，固定单元500还包括套设在调节轴501外表面的横向锥齿轮502、活动设置在矩形转台301相对内壁面的丝杆503、固定连接在丝杆503一端的竖向锥齿轮504、螺纹连接在丝杆503外表面的移动块505，以及固定连接在移动块505顶部的L形连杆506，横向锥齿轮502的两侧底部分别和两个竖向锥齿轮504的顶部一侧呈啮合连接，L形连杆506的另一端与夹持块507的一侧中心处固定连接，L形连杆506的外径尺寸与活动孔303的外径尺寸相适配，固定单元500的数量有四组，且分别设置于矩形转台301的内部四侧面。
工作原理：通过将钢构依次放置在四个连接凹槽302的内部并与连接凹槽302的底板接触，然后通过转动调节轴501，调节轴501的转动带动横向锥齿轮502转动，横向锥齿轮502的转动通过与两个竖向锥齿轮504的啮合带动两个丝杆503同步转动，两个丝杆503的转动带动两个移动块505在其表面移动并相互靠拢，故而带动两个L形连杆506移动且相互靠拢，使两个L形连杆506通过活动孔303推动夹持块507向钢构的两侧移动，并对钢构的两侧进行夹持固定，然后依次进行另外三侧的钢构的夹固，该结构人工操作次数少，降低了劳动力和时间，能够将钢构稳定限位夹固，保证钢构的连接稳定性。
Claims (7)
1.一种厂房建设用钢构连接结构，包括筒体单元(100)、套设在筒体单元(100)外表面的旋转环套(200)，以及套设在所述旋转环套(200)外表面的转台单元(300)，其特征在于，还包括设置在筒体单元(100)内部的旋转定位单元(400)及设置在转台单元(300)内部的固定单元(500)；
所述旋转定位单元(400)包括活动设置在筒体单元(100)内部的旋转轴(401)，以及穿设在所述旋转轴(401)外表面的用于旋转限位锁止的限位杆(406)；
所述固定单元(500)包括活动穿设在转台单元(300)底部的调节轴(501)，以及设置在所述转台单元(300)内侧壁面的用于夹固钢构的夹持块(507)。
2.根据权利要求1所述的一种厂房建设用钢构连接结构，其特征在于：所述筒体单元(100)包括固定筒(101)，以及开设在所述固定筒(101)顶部的若干个呈环形阵列分布的限位卡孔(102)。
3.根据权利要求2所述的一种厂房建设用钢构连接结构，其特征在于：所述转台单元(300)包括套设在旋转环套(200)外表面的矩形转台(301)、开设在矩形转台(301)四侧顶端中心处的连接凹槽(302)，以及开设在所述连接凹槽(302)相对内壁面的活动孔(303)。
4.根据权利要求2所述的一种厂房建设用钢构连接结构，其特征在于：所述旋转定位单元(400)还包括固定连接在旋转轴(401)顶端的转轮(402)、套设在旋转轴(401)外表面的齿轮盘(403)、固定连接在旋转环套(200)内壁面的内齿环(404)、贯穿开设在旋转轴(401)一侧的贯穿槽(405)、固定连接在贯穿槽(405)内壁之间的固定杆(407)，以及套设在所述固定杆(407)外表面的复位弹簧(408)。
5.根据权利要求3所述的一种厂房建设用钢构连接结构，其特征在于：所述固定单元(500)还包括套设在调节轴(501)外表面的横向锥齿轮(502)、活动设置在矩形转台(301)相对内壁面的丝杆(503)、固定连接在丝杆(503)一端的竖向锥齿轮(504)、螺纹连接在丝杆(503)外表面的移动块(505)，以及固定连接在所述移动块(505)顶部的L形连杆(506)。
6.根据权利要求4所述的一种厂房建设用钢构连接结构，其特征在于：所述固定筒(101)的外表面设有空隙，所述内齿环(404)穿过空隙与旋转环套(200)内壁面固定连接，所述内齿环(404)与齿轮盘(403)啮合连接，所述限位杆(406)的中心处套设在固定杆(407)的外表面，所述复位弹簧(408)固定连接在限位杆(406)与贯穿槽(405)内壁之间，所述限位杆(406)的两端外径尺寸与两个限位卡孔(102)的外径尺寸相适配。
7.根据权利要求5所述的一种厂房建设用钢构连接结构，其特征在于：所述横向锥齿轮(502)的两侧底部分别和两个竖向锥齿轮(504)的顶部一侧呈啮合连接，所述L形连杆(506)的另一端与夹持块(507)的一侧中心处固定连接，所述L形连杆(506)的外径尺寸与活动孔(303)的外径尺寸相适配，所述固定单元(500)的数量有四组，且分别设置于矩形转台(301)的内部四侧面。
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