CN220520527U - 一种钢渣处理用热闷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣处理用热闷罐，包括热闷罐本体、皮带、支腿和驱动组件；所述支腿上设置有热闷罐本体。本钢渣处理用热闷罐，驱动组件工作带动第二转轴转动，第二转轴转动不仅可以提升清理刷的清理面积，还可以有效提升对热闷罐本体内部钢渣的清理效果，同时，当第二转轴转动时会带动挡板转动，当两个环形板向内移动时会进一步增加气压强度，此时，挡板由外侧向热闷罐本体方向转动可以以打开弧形槽，从而可以快速将气体排出，以有效降低气压强度，使其保持在稳定的气压强度，故，在本实施例中，不仅可以快速清理热闷罐本体内部钢渣，还可以有效降低其内部的气压强度，以避免其有爆炸的危险。

Description

一种钢渣处理用热闷罐

技术领域

本实用新型涉及热闷罐技术领域，具体为一种钢渣处理用热闷罐。

背景技术

钢渣是转炉炼钢的必然产物，约占粗钢产量的10％～15％，经回收其中铁元素后，作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料，具有很高的回收再利用价值，通常钢渣的热闷处理要在热闷罐内部进行。

目前，钢渣热闷处理时会产生大量的热量，但由于现有技术中热闷罐大多是密封的压力容器，因此内部高压难以散发出去，大部分压力由设备本身进行了承受，并转化成设备内壁的内能，长此以往会加速设备的损坏，而且长期使用时存在高压爆炸的危险。另外，热闷处理时还会产生大量的灰尘，而且细小的钢渣本身也容易附着在热闷罐内壁，而热闷罐尺寸通常较大，附着在内壁的钢渣难以被触及到，不便于清除，为此，我们提出一种钢渣处理用热闷罐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢渣处理用热闷罐，驱动组件工作带动第二转轴转动，第二转轴转动不仅可以提升清理刷的清理面积，还可以有效提升对热闷罐本体内部钢渣的清理效果，同时，当第二转轴转动时会带动挡板转动，当两个环形板向内移动时会进一步增加气压强度，此时，挡板由外侧向热闷罐本体方向转动可以以打开弧形槽，从而可以快速将气体排出，以有效降低气压强度，使其保持在稳定的气压强度，故，在本实施例中，不仅可以快速清理热闷罐本体内部钢渣，还可以有效降低其内部的气压强度，以避免其有爆炸的危险，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣处理用热闷罐，包括热闷罐本体、皮带、支腿和驱动组件；

所述支腿上设置有热闷罐本体，所述热闷罐本体的内部两侧均固定安装有螺杆，所述螺杆的端部安装有圆板，所述螺杆上螺纹安装有第二齿轮，所述热闷罐本体的侧面开设有固定槽，所述固定槽内转动安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮分别和两个第二齿轮啮合连接，所述第二转轴的一端凸出于热闷罐本体和驱动组件连接，所述第二齿轮的内侧安装有安装柱，所述安装柱的外端安装有环形板，所述环形板的环形外表面均匀安装有多个第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的外端安装有清理刷，所述第二转轴的另一端也凸出于热闷罐本体安装有第二皮带轮，所述热闷罐本体的外表面安装有安装支架，所述安装支架的侧面转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带配合传动连接，所述热闷罐本体的外表面开设有弧形槽，所述弧形槽内转动安装有销轴，所述销轴上安装有弧形板，所述弧形板的外表面上部安装有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的外端安装有斜板，所述第一转轴的外表面均匀安装有两个挡板。

进一步的，还包括处理盖和把手，所述热闷罐本体的外表面开设有处理槽，所述处理槽上卡扣安装有处理盖，所述处理盖的上表面安装有把手。通过把手和处理盖方便上下料以及对内部钢渣的清理。

进一步的，所述驱动组件包括安装在热闷罐本体的侧面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在第二转轴的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第二转轴转动，从而可以通过电动完成对钢渣的清理工作和对热闷罐本体的排气工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢渣处理用热闷罐，驱动组件工作带动第二转轴转动，第二转轴转动不仅可以提升清理刷的清理面积，还可以有效提升对热闷罐本体内部钢渣的清理效果，同时，当第二转轴转动时会带动挡板转动，当两个环形板向内移动时会进一步增加气压强度，此时，挡板由外侧向热闷罐本体方向转动可以以打开弧形槽，从而可以快速将气体排出，以有效降低气压强度，使其保持在稳定的气压强度，故，在本实施例中，不仅可以快速清理热闷罐本体内部钢渣，还可以有效降低其内部的气压强度，以避免其有爆炸的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型剖面结构示意图;

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1热闷罐本体、2弧形板、3第一转轴、4皮带、5第一皮带轮、6挡板、7弧形槽、8支腿、9安装支架、10电机支架、11电机、12第二皮带轮、13安装柱、14清理刷、15第一齿轮、16第一压紧弹簧、17第二齿轮、18环形板、19螺杆、20圆板、21斜板、22第二压紧弹簧、23处理盖、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢渣处理用热闷罐，包括热闷罐本体1、皮带4、支腿8和驱动组件；

支腿8上设置有热闷罐本体1，热闷罐本体1的内部两侧均固定安装有螺杆19，螺杆19的端部安装有圆板20，螺杆19上螺纹安装有第二齿轮17，热闷罐本体1的侧面开设有固定槽，固定槽内转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有第一齿轮15，第一齿轮15分别和两个第二齿轮17啮合连接，第二转轴的一端凸出于热闷罐本体1和驱动组件连接，第二齿轮17的内侧安装有安装柱13，安装柱13的外端安装有环形板18，环形板18的环形外表面均匀安装有多个第一压紧弹簧16，第一压紧弹簧16的外端安装有清理刷14，第二转轴的另一端也凸出于热闷罐本体1安装有第二皮带轮12，热闷罐本体1的外表面安装有安装支架9，安装支架9的侧面转动安装有第一转轴3，第一转轴3的外端安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5和第二皮带轮12通过皮带4配合传动连接，热闷罐本体1的外表面开设有弧形槽7，弧形槽7内转动安装有销轴，销轴上安装有弧形板2，弧形板2的外表面上部安装有第二压紧弹簧22，第二压紧弹簧22的外端安装有斜板21，第一转轴3的外表面均匀安装有两个挡板6。

在本实施例中，在热闷罐本体1得到内部设置有压力检测仪器，当热闷罐本体1的内部两个环形板18之间的气压强度过高时，可以通过启动驱动组件工作，驱动组件工作带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动带动环形板18转动，从而可以通过环形板18上的清理刷14对热闷罐本体1内部的钢渣进行清理，以方便对其进行收集，同时，第二齿轮17转动会在螺杆19移动，从而提升清理刷14的清理面积，以有效提升对热闷罐本体1内部钢渣的清理效果，同时，当第二转轴转动时会带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动在皮带4的作用下带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动挡板6转动，当两个环形板18向内移动时会进一步增加气压强度，此时，挡板6由外侧向热闷罐本体1方向转动，挡板6转动时与斜板21的上端抵触，使得带动弧形板2转动，以打开弧形槽7，由于气压强度被进一步增强，因此，可以快速将气体排出，以有效降低气压强度，使其保持在稳定的气压强度，当两个环形板18向外移动时，挡板6转动时不会使得弧形槽7打开，从而不仅可以快速清理热闷罐本体1内部钢渣，还可以有效降低其内部的气压强度，以避免其有爆炸的危险。

还包括处理盖23和把手24，热闷罐本体1的外表面开设有处理槽，处理槽上卡扣安装有处理盖23，处理盖23的上表面安装有把手24。通过把手24和处理盖23方便上下料以及对内部钢渣的清理。

驱动组件包括安装在热闷罐本体1的侧面的电机支架11，电机支架11上安装有电机10，电机10的输出轴通过联轴器连接在第二转轴的一端，电机10的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机10工作，电机10工作带动第二转轴转动，从而可以通过电动完成对钢渣的清理工作和对热闷罐本体1的排气工作。

本实用新型提供的一种钢渣处理用热闷罐的工作原理如下：在本实施例中，在热闷罐本体1得到内部设置有压力检测仪器，当热闷罐本体1的内部两个环形板18之间的气压强度过高时，可以通过启动驱动组件工作，驱动组件工作带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动带动环形板18转动，从而可以通过环形板18上的清理刷14对热闷罐本体1内部的钢渣进行清理，以方便对其进行收集，同时，第二齿轮17转动会在螺杆19移动，从而提升清理刷14的清理面积，以有效提升对热闷罐本体1内部钢渣的清理效果，同时，当第二转轴转动时会带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动在皮带4的作用下带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动挡板6转动，当两个环形板18向内移动时会进一步增加气压强度，此时，挡板6由外侧向热闷罐本体1方向转动，挡板6转动时与斜板21的上端抵触，使得带动弧形板2转动，以打开弧形槽7，由于气压强度被进一步增强，因此，可以快速将气体排出，以有效降低气压强度，使其保持在稳定的气压强度，当两个环形板18向外移动时，挡板6转动时不会使得弧形槽7打开，从而不仅可以快速清理热闷罐本体1内部钢渣，还可以有效降低其内部的气压强度，以避免其有爆炸的危险。通过把手24和处理盖23方便上下料以及对内部钢渣的清理。通过外部控制器控制电机10工作，电机10工作带动第二转轴转动，从而可以通过电动完成对钢渣的清理工作和对热闷罐本体1的排气工作。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机10则可根据实际应用场景自由配置，电机10可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种钢渣处理用热闷罐，其特征在于：包括热闷罐本体（1）、皮带（4）、支腿（8）和驱动组件；

所述支腿（8）上设置有热闷罐本体（1），所述热闷罐本体（1）的内部两侧均固定安装有螺杆（19），所述螺杆（19）的端部安装有圆板（20），所述螺杆（19）上螺纹安装有第二齿轮（17），所述热闷罐本体（1）的侧面开设有固定槽，所述固定槽内转动安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）分别和两个第二齿轮（17）啮合连接，所述第二转轴的一端凸出于热闷罐本体（1）和驱动组件连接，所述第二齿轮（17）的内侧安装有安装柱（13），所述安装柱（13）的外端安装有环形板（18），所述环形板（18）的环形外表面均匀安装有多个第一压紧弹簧（16），所述第一压紧弹簧（16）的外端安装有清理刷（14），所述第二转轴的另一端也凸出于热闷罐本体（1）安装有第二皮带轮（12），所述热闷罐本体（1）的外表面安装有安装支架（9），所述安装支架（9）的侧面转动安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的外端安装有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）和第二皮带轮（12）通过皮带（4）配合传动连接，所述热闷罐本体（1）的外表面开设有弧形槽（7），所述弧形槽（7）内转动安装有销轴，所述销轴上安装有弧形板（2），所述弧形板（2）的外表面上部安装有第二压紧弹簧（22），所述第二压紧弹簧（22）的外端安装有斜板（21），所述第一转轴（3）的外表面均匀安装有两个挡板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用热闷罐，其特征在于：还包括处理盖（23）和把手（24），所述热闷罐本体（1）的外表面开设有处理槽，所述处理槽上卡扣安装有处理盖（23），所述处理盖（23）的上表面安装有把手（24）。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用热闷罐，其特征在于：所述驱动组件包括安装在热闷罐本体（1）的侧面的电机支架（11），所述电机支架（11）上安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴通过联轴器连接在第二转轴的一端，所述电机（10）的输入端电连接外部控制器的输出端。