CN220520289U - 一种益生菌缓释装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种益生菌缓释装置，包括益生菌储存罐，所述益生菌储存罐的底端设置有出料管，所述出料管的外侧设置有上定位板和下定位板，所述下定位板位于上定位板的下方，所述下定位板与上定位板的中间设置有多个围绕出料管的轴线圆形阵列分布的控制V型条，所述控制V型条外侧设置有两个上下对称的调节环，所述调节环的外侧固定设置有升降连接块。本实用新型通过对旋转连接块进行转动，使得旋转连接块带动双向螺纹杆进行转动，随后升降连接块带动调节环移动，两个调节环在移动时会改变控制V型条之间的间距尺寸，从而改变出料管的直径，实现对益生菌释放的速率的调控，整体结构结构简单、操作方便且制造成本低，且不会造成益生菌的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及益生菌投放控制装置技术领域，具体为一种益生菌缓释装置。
背景技术
益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物，通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物；
针对现有专利，专利号为：一种益生菌缓释装置-CN202122233319.7，其采用了第一调速器、第二调速器和棉条来实现对益生菌释放速率的控制，但是棉条会在控制益生菌流速的过程中吸收部分益生菌。
益生菌在被棉条吸收后会残留在棉条内部，导致部分的益生菌无法使用，出现不必要的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种益生菌缓释装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种益生菌缓释装置，以解决上述背景技术中提出的益生菌在被棉条吸收后会残留在棉条内部，导致部分的益生菌无法使用，出现不必要的浪费等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种益生菌缓释装置，包括益生菌储存罐，所述益生菌储存罐的底端设置有出料管，所述出料管的外侧设置有上定位板和下定位板，所述下定位板位于上定位板的下方，所述下定位板与上定位板的中间设置有多个围绕出料管的轴线圆形阵列分布的控制V型条，所述控制V型条外侧设置有两个上下对称的调节环，所述调节环的外侧固定设置有升降连接块，两个所述升降连接块的中间贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别旋转插接在上定位板的底面和下定位板的上表面，所述控制V型条的两端与下定位板和上定位板均固定连接，所述控制V型条的中间部分处向出料管的轴线方向V字形弯折，所述出料管采用塑料通过注塑加工成型，所述出料管具有很好的弹性形变能力。
优选的，所述上定位板和下定位板的内壁均设置有定位槽，所述定位槽的内侧镶嵌设置有防滑环，所述防滑环的横截面为U形，所述防滑环的内壁上设置有多个上下等间距分布的摩擦环，所述摩擦环的内圈位置较外圈位置低，所述摩擦环采用胶粘剂粘接在防滑环内壁上。
优选的，所述双向螺纹杆的中间外侧固定设置有旋转连接块，所述升降连接块的上下端中间贯穿设置有定位孔，所述双向螺纹杆的端部从定位孔中间穿过，所述定位孔的内壁上设置有从定位孔中穿过的双向螺纹杆端部外表面旋向相同且啮合的螺纹，所述双向螺纹杆与两个升降连接块通过螺纹传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过对旋转连接块进行转动，使得旋转连接块带动双向螺纹杆进行转动，随后升降连接块带动调节环移动，两个调节环在移动时会改变控制V型条之间的间距尺寸，从而改变出料管的直径，实现对益生菌释放的速率的调控，整体结构结构简单、操作方便且制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型控制V型条的结构示意图；
图3为本实用新型双向螺纹杆的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的结构示意图。
图中：1、益生菌储存罐；2、出料管；3、上定位板；4、下定位板；5、控制V型条；6、调节环；7、升降连接块；8、定位槽；9、旋转连接块；10、双向螺纹杆；11、防滑环；12、摩擦环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种益生菌缓释装置，包括益生菌储存罐1，益生菌储存罐1的底端设置有出料管2，出料管2的外侧设置有上定位板3和下定位板4，下定位板4位于上定位板3的下方，下定位板4与上定位板3的中间设置有多个围绕出料管2的轴线圆形阵列分布的控制V型条5，控制V型条5外侧设置有两个上下对称的调节环6，调节环6的外侧固定设置有升降连接块7，两个升降连接块7的中间贯穿设置有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的两端分别旋转插接在上定位板3的底面和下定位板4的上表面。
控制V型条5的两端与下定位板4和上定位板3均固定连接，控制V型条5的中间部分处向出料管2的轴线方向V字形弯折，出料管2采用塑料通过注塑加工成型，出料管2具有很好的弹性形变能力。
通过采用上述技术方案，中间处V字形弯折的控制V型条5在调节环6移动时，中间处可以被动向出料管2方向挤压，改变出料管2的内径尺寸，从而控制出料管2中益生菌的流速。
双向螺纹杆10的中间外侧固定设置有旋转连接块9，升降连接块7的上下端中间贯穿设置有定位孔，双向螺纹杆10的端部从定位孔中间穿过，定位孔的内壁上设置有从定位孔中穿过的双向螺纹杆10端部外表面旋向相同且啮合的螺纹，双向螺纹杆10与两个升降连接块7通过螺纹传动。
通过采用上述技术方案，保证双向螺纹杆10在旋转时，两个升降连接块7可以相向或相反进行移动，改变两个调节环6之间的间距尺寸，从而使得控制V型条5的中间处向出料管2的方向松开或挤压，改变出料管2的内径。
上定位板3和下定位板4的内壁均设置有定位槽8，定位槽8的内侧镶嵌设置有防滑环11，防滑环11的横截面为U形，防滑环11的内壁上设置有多个上下等间距分布的摩擦环12，摩擦环12的内圈位置较外圈位置低，摩擦环12采用胶粘剂粘接在防滑环11内壁上。
通过采用上述技术方案，通过防滑环11和摩擦环12可以增加上定位板3、下定位板4与出料管2之间的摩擦阻力，保证在无外力干预下上定位板3、下定位板4不会顺着出料管2外表面向下进行滑动，保证装置在使用时整体的稳定性。
工作原理：首先将防滑环11镶嵌在上定位板3、下定位板4内壁的定位槽8中，随后将出料管2从上定位板3、下定位板4的中间穿过，并且工作人员推动上定位板3、下定位板4在出料管2的外侧滑动，使得装置移动至合适位置处，然后工作人员对旋转连接块9进行拧动旋转，此时旋转连接块9带动双向螺纹杆10在上定位板3和下定位板4的中间进行转动，此时两个升降连接块7会因为双向螺纹杆10的旋转而相反移动，两个升降连接块7之间相互远离，移动中的升降连接块7会带动调节环6在控制V型条5的外侧移动，而移动中的调节环6会对控制V型条5的两端进行挤压，使得控制V型条5的中间向出料管2的轴线靠近，所有的控制V型条5均向出料管2的轴线靠近时会使得出料管2整体管道收缩，使得出料管2内部的管径逐渐变小，从而使得出料管2中流动的益生菌在出料管2中的流动速率和通过量出现变化，实现对益生菌释放的速率的调控，整体结构结构简单、操作方便且制造成本低，且不会造成益生菌的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种益生菌缓释装置，包括益生菌储存罐(1)，其特征在于：所述益生菌储存罐(1)的底端设置有出料管(2)，所述出料管(2)的外侧设置有上定位板(3)和下定位板(4)，所述下定位板(4)位于上定位板(3)的下方，所述下定位板(4)与上定位板(3)的中间设置有多个围绕出料管(2)的轴线圆形阵列分布的控制V型条(5)，所述控制V型条(5)外侧设置有两个上下对称的调节环(6)，所述调节环(6)的外侧固定设置有升降连接块(7)，两个所述升降连接块(7)的中间贯穿设置有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的两端分别旋转插接在上定位板(3)的底面和下定位板(4)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种益生菌缓释装置，其特征在于：所述控制V型条(5)的两端与下定位板(4)和上定位板(3)均固定连接，所述控制V型条(5)的中间部分处向出料管(2)的轴线方向V字形弯折。
3.根据权利要求2所述的一种益生菌缓释装置，其特征在于：所述出料管(2)采用塑料通过注塑加工成型，所述出料管(2)具有很好的弹性形变能力。
4.根据权利要求1所述的一种益生菌缓释装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(10)的中间外侧固定设置有旋转连接块(9)，所述升降连接块(7)的上下端中间贯穿设置有定位孔，所述双向螺纹杆(10)的端部从定位孔中间穿过。
5.根据权利要求4所述的一种益生菌缓释装置，其特征在于：所述定位孔的内壁上设置有从定位孔中穿过的双向螺纹杆(10)端部外表面旋向相同且啮合的螺纹，所述双向螺纹杆(10)与两个升降连接块(7)通过螺纹传动。
6.根据权利要求1所述的一种益生菌缓释装置，其特征在于：所述上定位板(3)和下定位板(4)的内壁均设置有定位槽(8)，所述定位槽(8)的内侧镶嵌设置有防滑环(11)，所述防滑环(11)的横截面为U形。
7.根据权利要求6所述的一种益生菌缓释装置，其特征在于：所述防滑环(11)的内壁上设置有多个上下等间距分布的摩擦环(12)，所述摩擦环(12)的内圈位置较外圈位置低，所述摩擦环(12)采用胶粘剂粘接在防滑环(11)内壁上。
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