CN220519931U - 一种新型吊装结构 - Google Patents

Abstract

一种新型吊装结构，包括钢梁、电机支架、横向电机、挡绳杆螺栓、滑轮轴杆、吊钩、升降电机、升降杆、滑轮、挡绳杆、挡屑板，所述钢梁内部具有吊钩，钢梁两侧均具有电机支架,电机支架侧部与横向电机固定连接，横向电机侧部具有电机轴体支架,电机轴体支架下部具有固定套筒,电机轴体支架内部具有电机螺纹杆,电机螺纹杆与升降电机相适应，电机螺纹杆连接升降电机,升降电机在电机螺纹杆内部固定，升降电机下部具有电机螺纹杆，升降杆内部具有内螺纹,电机螺纹杆与内螺纹相适应，内螺纹连接电机螺纹杆，电机螺纹杆在内螺纹内部转动。

Description

一种新型吊装结构

技术领域

本实用新型涉及吊装结构领域，尤其涉及一种新型吊装结构。

背景技术

现有专利（公告号：CN109264561A）提出了一种新型吊装结构。包括长杆形状的横梁组件，在其两端分别设置有滑轮组件，固定绳索连接于所述横梁组件和吊钩之间，吊装绳索的两端分别固定于待起吊物上，并绕过所述滑轮组件后挂设于所述吊钩上，然而此装置所述“长杆形状的横梁组件”其中货物与横梁组件共同悬挂在吊钩上，在吊装前后重量不一的货物时，如绳索发生窜动，可能会导致横梁组件发生倾斜，具有一定安全隐患。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种吊装过程中，通过钢梁下部的横向电机来控制滑轮的横向角度，并配合固定套筒内部的升降电机控制滑轮的径向长度，从而改变吊装绳索与竖直方向的夹角，并能根据货物前后的重量来调节内部夹角的角度，避免货物发生严重倾斜，以此加强设备的安全性的一种新型吊装结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型吊装结构，包括钢梁、电机支架、横向电机、挡绳杆螺栓、滑轮轴杆、吊钩、升降电机、升降杆、滑轮、挡绳杆、挡屑板，所述钢梁内部具有吊钩，钢梁两侧均具有电机支架,电机支架侧部与横向电机固定连接，横向电机侧部具有电机轴体支架,电机轴体支架下部具有固定套筒,电机轴体支架内部具有电机螺纹杆,电机螺纹杆与升降电机相适应，电机螺纹杆连接升降电机,升降电机在电机螺纹杆内部固定，升降电机下部具有电机螺纹杆，升降杆内部具有内螺纹,电机螺纹杆与内螺纹相适应。

所述内螺纹连接电机螺纹杆，电机螺纹杆在内螺纹内部转动，固定套筒内部具有升降滑槽，升降杆与升降滑槽相适应，升降滑槽连接升降杆，升降杆在升降滑槽内部滑动，升降滑槽侧部具有固定滑道。

有益效果

1.本实用新型吊装过程中，通过钢梁下部的横向电机来控制滑轮的横向角度，并配合固定套筒内部的升降电机控制滑轮的径向长度，从而改变吊装绳索与竖直方向的夹角，并能根据货物前后的重量来调节内部夹角的角度，避免货物发生严重倾斜，以此加强设备的安全性。

2.本实用新型吊装过程中，通过电机轴体支架内部的升降电机操作电机螺纹杆转动，并配合升降杆侧部的固定楔块来限制升降杆的运动方向，使升降杆不会因电机螺纹杆的转动发生角度偏移，以此加强设备的稳定性。

3.本实用新型吊装过程中，通过滑轮支架上部的挡绳杆来限制滑轮上部的吊装绳，使吊装绳不会因货物意外挪动导致脱槽，以此进一步增加设备的稳定性。

4.本实用新型吊装过程中，通过滑轮轴杆侧部的挡屑板来遮挡吊装绳表面掉落的杂屑，避免杂屑进入滑轮内部造成滑轮损坏，以此延长滑轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型吊装结构结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种新型吊装结构横向电机结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种新型吊装结构横向电机局部截面示意图。

图4为本实用新型所述的一种新型吊装结构升降电机结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种新型吊装结构升降电机局部截面示意图。

图6为本实用新型所述的一种新型吊装结构滑轮机构局部截面示意图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种新型吊装结构，包括钢梁1、电机支架2、横向电机3、挡绳杆螺栓6、滑轮轴杆8、吊钩9、升降电机11、升降杆15、滑轮17、挡绳杆18、挡屑板20，所述钢梁1内部具有吊钩9，钢梁1两侧均具有电机支架2,电机支架2侧部与横向电机3固定连接，横向电机3侧部具有电机轴体支架4,吊装过程中，通过钢梁1下部的横向电机3来控制滑轮17的横向角度，并配合固定套筒5内部的升降电机11控制滑轮17的径向长度，从而改变吊装绳索与竖直方向的夹角，并能根据货物前后的重量来调节内部夹角的角度，避免货物发生严重倾斜，以此加强设备的安全性，电机轴体支架4下部具有固定套筒5,电机轴体支架4内部具有电机螺纹杆12,电机螺纹杆12与升降电机11相适应，电机螺纹杆12连接升降电机11,升降电机11在电机螺纹杆12内部固定，升降电机11下部具有电机螺纹杆12，升降杆15内部具有内螺纹13,电机螺纹杆12与内螺纹13相适应。

实施例2 ：

本实用新型所述内螺纹13连接电机螺纹杆12，吊装过程中，通过电机轴体支架4内部的升降电机11操作电机螺纹杆12转动，并配合升降杆15侧部的固定楔块14来限制升降杆15的运动方向，使升降杆15不会因电机螺纹杆12的转动发生角度偏移，以此加强设备的稳定性，电机螺纹杆12在内螺纹13内部转动，固定套筒5内部具有升降滑槽16,升降杆15与升降滑槽16相适应,升降滑槽16连接升降杆15，升降杆15在升降滑槽16内部滑动，升降滑槽16侧部具有固定滑道10。

实施例3 ：

本实用新型所述升降杆15侧部具有固定楔块14,升降杆15与固定楔块14相适应，升降杆15连接固定楔块14,固定楔块14在升降杆15内部滑动，升降杆15下部具有滑轮支架7,滑轮支架7侧部具有挡绳杆固定孔19,挡绳杆18与挡绳杆固定孔19相适应，

实施例4 ：

本实用新型所述挡绳杆固定孔19连接挡绳杆18，吊装过程中，通过滑轮支架7上部的挡绳杆18来限制滑轮17上部的吊装绳，使吊装绳不会因货物意外挪动导致脱槽，以此进一步增加设备的稳定性，挡绳杆18在挡绳杆固定孔19内部转动，挡绳杆螺栓6与挡绳杆18螺纹连接，滑轮支架7下部与滑轮轴杆8固定连接，挡屑板20与滑轮轴杆8相适应。

实施例5 ：

本实用新型所述滑轮轴杆8连接挡屑板20,吊装过程中，通过滑轮轴杆8侧部的挡屑板20来遮挡吊装绳表面掉落的杂屑，避免杂屑进入滑轮17内部造成滑轮17损坏，以此延长滑轮17的使用寿命，挡屑板20套在滑轮轴杆8侧部，滑轮轴杆8与滑轮17相适应，滑轮17连接滑轮轴杆8,滑轮17在滑轮轴杆8内部转动。

实施例6 ：

本实用新型安装步骤：将电机支架2侧部与横向电机3固定连接，将电机轴体支架4下部具有固定套筒5,将升降电机11在电机螺纹杆12内部固定，将电机螺纹杆12在内螺纹13内部转动，将升降杆15在升降滑槽16内部滑动，将固定楔块14在升降杆15内部滑动，将挡绳杆18在挡绳杆固定孔19内部转动，将挡绳杆螺栓6与挡绳杆18螺纹连接，将滑轮支架7下部与滑轮轴杆8固定连接，将挡屑板20套在滑轮轴杆8侧部，将滑轮17在滑轮轴杆8内部转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型吊装结构，其特征是:包括钢梁（1）、电机支架（2）、横向电机（3）、挡绳杆螺栓（6）、滑轮轴杆（8）、吊钩（9）、升降电机（11）、升降杆（15）、滑轮（17）、挡绳杆（18）、挡屑板（20），所述钢梁（1）内部具有吊钩（9），钢梁（1）两侧均具有电机支架（2）,电机支架（2）侧部与横向电机（3）固定连接，横向电机（3）侧部具有电机轴体支架（4）,电机轴体支架（4）下部具有固定套筒（5）,电机轴体支架（4）内部具有电机螺纹杆（12）,电机螺纹杆（12）与升降电机（11）相适应，电机螺纹杆（12）连接升降电机（11）,升降电机（11）在电机螺纹杆（12）内部固定，升降电机（11）下部具有电机螺纹杆（12），升降杆（15）内部具有内螺纹（13）,电机螺纹杆（12）与内螺纹（13）相适应。

2.根据权利要求1所述的一种新型吊装结构，其特征是:所述内螺纹（13）连接电机螺纹杆（12），电机螺纹杆（12）在内螺纹（13）内部转动，固定套筒（5）内部具有升降滑槽（16）,升降杆（15）与升降滑槽（16）相适应,升降滑槽（16）连接升降杆（15），升降杆（15）在升降滑槽（16）内部滑动，升降滑槽（16）侧部具有固定滑道（10）。

3.根据权利要求2所述的一种新型吊装结构，其特征是:所述升降杆（15）侧部具有固定楔块（14）,升降杆（15）与固定楔块（14）相适应，升降杆（15）连接固定楔块（14）,固定楔块（14）在升降杆（15）内部滑动，升降杆（15）下部具有滑轮支架（7）,滑轮支架（7）侧部具有挡绳杆固定孔（19）,挡绳杆（18）与挡绳杆固定孔（19）相适应。

4.根据权利要求3所述的一种新型吊装结构，其特征是:所述挡绳杆固定孔（19）连接挡绳杆（18），挡绳杆（18）在挡绳杆固定孔（19）内部转动，挡绳杆螺栓（6）与挡绳杆（18）螺纹连接，滑轮支架（7）下部与滑轮轴杆（8）固定连接，挡屑板（20）与滑轮轴杆（8）相适应。

5.根据权利要求1所述的一种新型吊装结构，其特征是:所述滑轮轴杆（8）连接挡屑板（20）,挡屑板（20）套在滑轮轴杆（8）侧部，滑轮轴杆（8）与滑轮（17）相适应，滑轮（17）连接滑轮轴杆（8）,滑轮（17）在滑轮轴杆（8）内部转动。