CN220519377U - 一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机用匀速上料装置，包括安装槽，所述安装槽两端的顶部分别固定连接有一组横板，所述安装槽底端的两侧分别固定连接有一组空心支撑杠，所述横板的顶端活动连接有限位板。该适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道通过设置有限位板、空心支撑杠、连接板、螺纹套筒、双向丝杆、横板、底板和旋钮，在进行输送之前，转动旋钮带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转的同时通过外部的螺纹套筒带动连接板向一端运动，连接板再通过底板推动限位板向一端运动，根据罐装的大小将两端的限位板调节至合适的位置，这样在对罐装瓶进行输送时限位板可以对罐装瓶限位，解决的是无法对不同大小的罐装瓶进行输送的问题。

Description

一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道

技术领域

本实用新型涉及输送轨道技术领域，具体为一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道。

背景技术

灌装机是一种可以将液体物料或粉状物料自动导入包装罐中的大型设备，具有自动化程度高、使用范围广等优点，可以对多种物料进行灌装，在现在的食品生产、药物生产、生活用品加工等多个领域发挥着重要作用，但是现在用于物料罐装的灌装机用输送装置在使用中仍存在一些缺陷；

根据中国专利申请号CN202121482867.7提出的一种灌装机用输送装置，具体内容为本实用新型公开了一种灌装机用输送装置，包括控制机构和传送灌装机构，所述的传送灌装机构包括传送带框架，所述的传送带框架的底部设有支腿，所述的支腿上设有支撑杆，所述的支撑杆上设有控制机构，所述的支腿上设有电机，所述的电机的传动轴上连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮上啮合有从动齿轮，所述的从动齿轮连接有驱动辊筒；

该实用新型提出的灌装机用输送装置，在使用时不能根据罐装瓶的大小调节限位组件的位置，导致无法对不同大小的罐装瓶进行输送；

现在提出一种新型的适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，以解决上述背景技术中提出无法对不同大小的罐装瓶进行输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，包括安装槽，所述安装槽两端的顶部分别固定连接有一组横板，所述安装槽底端的两侧分别固定连接有一组空心支撑杠，所述横板的顶端活动连接有限位板；

所述限位板一端的底部固定连接有底板，所述底板底部的一端固定连接有连接板，所述连接板延伸至空心支撑杠的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿空心支撑杠的一端并延伸至空心支撑杠的外部固定连接有旋钮。

优选的，所述底板与横板活动连接，所述双向丝杆的中心线与旋钮的中心线在同一水平面上。

优选的，所述限位板的一端开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有海绵垫，所述海绵垫的一端活动连接有固定框，所述固定框一端的四个拐角处分别活动连接有一组固定螺栓，所述限位板一端的四个拐角处分别开设有一组通孔，所述固定螺栓贯穿固定框和通孔活动连接有固定螺母。

优选的，所述固定槽的中心线与限位板的中心线在同一垂直面上，所述固定螺母与限位板活动连接。

优选的，所述安装槽内部的两侧分别活动连接有一组转轴，所述转轴的外部固定连接有驱动辊，所述驱动辊的外部活动连接有输送带，所述安装槽内部的顶端固定连接有支撑板，所述安装槽一端的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装槽的一端与转轴固定连接。

优选的，所述支撑板与输送带活动连接，所述转轴的中心线与驱动辊的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道不仅实现了可以对不同大小的罐装瓶进行输送，实现了可以防止输送过程中对罐装瓶造成磨损，而且实现了可以自动且稳定的对罐装瓶进行运送；

(1)通过设置有限位板、空心支撑杠、连接板、螺纹套筒、双向丝杆、横板、底板和旋钮，在进行输送之前，转动旋钮带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转的同时通过外部的螺纹套筒带动连接板向一端运动，连接板再通过底板推动限位板向一端运动，根据罐装的大小将两端的限位板调节至合适的位置，这样在对罐装瓶进行输送时限位板可以对罐装瓶限位，实现了可以对不同大小的罐装瓶进行输送，并有效保证罐装瓶的稳定性，防止输送过程中罐装瓶倾倒；

(2)通过设置有海绵垫、固定框、固定槽、固定螺栓、固定螺母和通孔，在该装置限位板的一端开设有固定槽，并在固定槽的内部安装有海绵垫，将固定框贴合在海绵垫的一端后再将固定螺栓穿过固定框和通孔，之后将固定螺母套接在固定螺栓的外部并拧紧，从而通过固定螺栓对固定框定位，固定框再对海绵垫定位，海绵垫可以有效对罐装瓶防护，防止输送时对罐装瓶造成磨损，实现了可以有效防止输送过程中对罐装瓶造成磨损；

(3)通过设置有输送带、支撑板、转轴、驱动辊和驱动电机，在进行灌装时，将罐装瓶放置在输送带的顶端，启动驱动电机带动转轴转动，转轴再通过外部的驱动辊带动输送带运动，输送带带动顶部放置的罐装瓶向一侧运动进行自动的罐装，且安装槽内部的支撑板贴合在输送带的内层，可以有效对输送带支撑，提高运送时的稳定性，实现了可以自动且稳定的对罐装瓶进行运送。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装槽侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的通孔正视结构示意图。

图中：1、安装槽；2、限位板；3、海绵垫；4、固定框；5、输送带；6、支撑板；7、转轴；8、驱动辊；9、空心支撑杠；10、连接板；11、螺纹套筒；12、双向丝杆；13、固定槽；14、固定螺栓；15、横板；16、固定螺母；17、底板；18、驱动电机；19、旋钮；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，包括安装槽1，安装槽1两端的顶部分别固定连接有一组横板15，安装槽1底端的两侧分别固定连接有一组空心支撑杠9，横板15的顶端活动连接有限位板2；

限位板2一端的底部固定连接有底板17，底板17底部的一端固定连接有连接板10，连接板10延伸至空心支撑杠9的内部固定连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11的内部活动连接有双向丝杆12，双向丝杆12贯穿空心支撑杠9的一端并延伸至空心支撑杠9的外部固定连接有旋钮19；

底板17与横板15活动连接，双向丝杆12的中心线与旋钮19的中心线在同一水平面上；

具体地，如图1、图2和图3所示，在进行输送之前，转动旋钮19带动双向丝杆12旋转，双向丝杆12旋转的同时通过外部的螺纹套筒11带动连接板10向一端运动，连接板10再通过底板17推动限位板2向一端运动，根据罐装的大小将两端的限位板2调节至合适的位置，这样在对罐装瓶进行输送时限位板2可以对罐装瓶限位，实现了可以对不同大小的罐装瓶进行输送，并有效保证罐装瓶的稳定性，防止输送过程中罐装瓶倾倒。

实施例2：限位板2的一端开设有固定槽13，固定槽13的内部活动连接有海绵垫3，海绵垫3的一端活动连接有固定框4，固定框4一端的四个拐角处分别活动连接有一组固定螺栓14，限位板2一端的四个拐角处分别开设有一组通孔20，固定螺栓14贯穿固定框4和通孔20活动连接有固定螺母16；

固定槽13的中心线与限位板2的中心线在同一垂直面上，固定螺母16与限位板2活动连接；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在该装置限位板2的一端开设有固定槽13，并在固定槽13的内部安装有海绵垫3，将固定框4贴合在海绵垫3的一端后再将固定螺栓14穿过固定框4和通孔20，之后将固定螺母16套接在固定螺栓14的外部并拧紧，从而通过固定螺栓14对固定框4定位，固定框4再对海绵垫3定位，海绵垫3可以有效对罐装瓶防护，防止输送时对罐装瓶造成磨损，实现了可以有效防止输送过程中对罐装瓶造成磨损。

实施例3：安装槽1内部的两侧分别活动连接有一组转轴7，转轴7的外部固定连接有驱动辊8，驱动辊8的外部活动连接有输送带5，安装槽1内部的顶端固定连接有支撑板6，安装槽1一端的一侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端贯穿安装槽1的一端与转轴7固定连接；

支撑板6与输送带5活动连接，转轴7的中心线与驱动辊8的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图2所示，在进行灌装时，将罐装瓶放置在输送带5的顶端，启动驱动电机18带动转轴7转动，转轴7再通过外部的驱动辊8带动输送带5运动，输送带5带动顶部放置的罐装瓶向一侧运动进行自动的罐装，且安装槽1内部的支撑板6贴合在输送带5的内层，可以有效对输送带5支撑，提高运送时的稳定性，实现了可以自动且稳定的对罐装瓶进行运送。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，转动旋钮19带动双向丝杆12旋转，双向丝杆12旋转的同时通过外部的螺纹套筒11带动连接板10向一端运动，连接板10再通过底板17推动限位板2向一端运动，根据罐装的大小将两端的限位板2调节至合适的位置，这样在对罐装瓶进行输送时限位板2可以对罐装瓶限位，在进行灌装时，将罐装瓶放置在输送带5的顶端，启动驱动电机18带动转轴7转动，转轴7再通过外部的驱动辊8带动输送带5运动，输送带5带动顶部放置的罐装瓶向一侧运动进行自动的罐装，且安装槽1内部的支撑板6贴合在输送带5的内层，可以有效对输送带5支撑，提高运送时的稳定性，在该装置限位板2的一端开设有固定槽13，并在固定槽13的内部安装有海绵垫3，将固定框4贴合在海绵垫3的一端后再将固定螺栓14穿过固定框4和通孔20，之后将固定螺母16套接在固定螺栓14的外部并拧紧，从而通过固定螺栓14对固定框4定位，固定框4再对海绵垫3定位，海绵垫3可以有效对罐装瓶防护，防止输送时对罐装瓶造成磨损。

Claims (6)

1.一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，包括安装槽(1)，其特征在于：所述安装槽(1)两端的顶部分别固定连接有一组横板(15)，所述安装槽(1)底端的两侧分别固定连接有一组空心支撑杠(9)，所述横板(15)的顶端活动连接有限位板(2)；

所述限位板(2)一端的底部固定连接有底板(17)，所述底板(17)底部的一端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)延伸至空心支撑杠(9)的内部固定连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)的内部活动连接有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)贯穿空心支撑杠(9)的一端并延伸至空心支撑杠(9)的外部固定连接有旋钮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，其特征在于：所述底板(17)与横板(15)活动连接，所述双向丝杆(12)的中心线与旋钮(19)的中心线在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，其特征在于：所述限位板(2)的一端开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内部活动连接有海绵垫(3)，所述海绵垫(3)的一端活动连接有固定框(4)，所述固定框(4)一端的四个拐角处分别活动连接有一组固定螺栓(14)，所述限位板(2)一端的四个拐角处分别开设有一组通孔(20)，所述固定螺栓(14)贯穿固定框(4)和通孔(20)活动连接有固定螺母(16)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，其特征在于：所述固定槽(13)的中心线与限位板(2)的中心线在同一垂直面上，所述固定螺母(16)与限位板(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，其特征在于：所述安装槽(1)内部的两侧分别活动连接有一组转轴(7)，所述转轴(7)的外部固定连接有驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的外部活动连接有输送带(5)，所述安装槽(1)内部的顶端固定连接有支撑板(6)，所述安装槽(1)一端的一侧固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端贯穿安装槽(1)的一端与转轴(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多型号灌装瓶的灌装机用输送轨道，其特征在于：所述支撑板(6)与输送带(5)活动连接，所述转轴(7)的中心线与驱动辊(8)的中心线在同一垂直面上。