CN220518757U - 可瞬时灭菌灌装机 - Google Patents
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Abstract
可瞬时灭菌灌装机，属于医药机械技术领域。其特征在于：包括依次设置的输送装置、加热装置以及冷却装置，在冷却装置的输出端设置有灌装口，灌装口与冷却装置之间设置有压力控制装置。本可瞬时灭菌灌装机的输送装置能够对物料进行输送，使物料依次经过加热装置和冷却装置后经灌装口进行灌装，加热装置能够对物料进行加热灭菌，冷却装置能够对灭菌后的物料进行冷却，使物料冷却至指定温度后再进行灌装，既能够实现对物料的高温瞬时灭菌，又能够避免物料温度过高而对罐装的容器造成损坏，避免灌装过程中引入细菌，进而提高了物料的保质期。
Description
技术领域
可瞬时灭菌灌装机，属于医药机械技术领域。
背景技术
目前，随着中药的发展，剂型也来越丰富，如汤剂、丸剂、膏剂、散剂、露剂、丹剂、酒剂、锭剂等。对于中药膏剂而言，通常是灌装在盛放膏剂的药剂袋中，以方便中药膏剂的存储。
目前中药膏剂灌装至药剂袋中，由于药剂袋的耐热性能较差，因此中药膏剂在灌装至药剂袋内时，很容易引入细菌，进而导致中药膏剂的保质期较短，需要尽快服用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对物料加热灭菌，并对物料冷却后再进行灌装，避免物料中引入细菌的可瞬时灭菌灌装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：包括依次设置的输送装置、加热装置以及冷却装置，在冷却装置的输出端设置有灌装口，灌装口与冷却装置之间设置有压力控制装置。
优选的，所述的输送装置为螺旋输送机。
优选的，所述的加热装置包括加热管以及电热丝，电热丝环绕加热管的外壁设置。
优选的，所述的加热装置的内壁设置有内凸的凸起。
优选的，所述的凸起为沿靠近加热装置中部的方向直径逐渐减小的圆锥形。
优选的，所述的冷却装置包括冷却管以及盘管，盘管环绕冷却管设置。
优选的，还包括灌装管，灌装管的输入端与冷却装置的输出端连接，并在灌装管的输出端形成灌装口。
优选的，所述的压力控制装置包括压力控制阀。
优选的，所述的压力控制装置包括孔板，孔板设置在灌装口与冷却装置之间。
优选的，所述的压力控制装置包括沿靠近灌装口的方向依次设置的孔板以及压力控制阀。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本可瞬时灭菌灌装机的输送装置能够对物料进行输送，使物料依次经过加热装置和冷却装置后经灌装口进行灌装，加热装置能够对物料进行加热灭菌，冷却装置能够对灭菌后的物料进行冷却，使物料冷却至指定温度后再进行灌装，既能够实现对物料的高温瞬时灭菌，又能够避免物料温度过高而对罐装的容器造成损坏，避免灌装过程中引入细菌，进而提高了物料的保质期。
附图说明
图1为可瞬时灭菌灌装机的主视示意图。
图2为图1中A处的据部分放大图。
图3为加热管的主视剖视示意图。
图中：1、螺旋输送机 2、加热管 3、冷却管 4、电热丝 5、灌装管 6、压力控制阀 7、孔板 8、冷却管法兰盘 9、灌装管法兰盘 10、凸起 11、盘管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明。
可瞬时灭菌灌装机，包括依次设置的输送装置、加热装置以及冷却装置，在冷却装置的输出端设置有灌装口，灌装口与冷却装置之间设置有压力控制装置。本可瞬时灭菌灌装机的输送装置能够对物料进行输送，使物料依次经过加热装置和冷却装置后经灌装口进行灌装，加热装置能够对物料进行加热灭菌，冷却装置能够对灭菌后的物料进行冷却，使物料冷却至指定温度后再进行灌装，既能够实现对物料的高温瞬时灭菌，又能够避免物料温度过高而对罐装的容器造成损坏，避免灌装过程中引入细菌，进而提高了物料的保质期。
具体的：如图1所示：在本实施例中，输送装置为螺旋输送机1，螺栓输送机1的输出端与加热装置连的输入端连接，加热装置的输出端与冷却装置的输入端连接，螺旋输送机1能够对物料进行输送，使物料依次经过加热装置和冷却装置后，再由灌装口灌入到容器内，加热装置能够对物料进行加热，从而使物料实现瞬时灭菌，冷却装置对灭菌后的物料进行冷却，使物料降低至指定温度后，再通过灌装口灌装至容器内，能够避免物料温度过高对容器造成损坏，还能够避免物料内混入细菌而导致物料的保质期短的问题。
加热装置包括加热管2以及电热丝4，加热管2的输入端与螺旋输送机1的输入端密封连接，电热丝4环绕加热管2设置，电热丝4能够对加热管2进行加热，从而能够对通过加热管2的物料高温灭菌。
在本实施例中，电热丝4能够对物料加热到137℃，从而能够对通过加热管2的物料进行瞬时灭菌，灭菌效果好。
冷却装置包括冷却管3以及盘管11，冷却管3的输入端与加热管2的输出端连通，冷却管3的输出端连接有灌装口，盘管11环绕冷却管3的外壁设置，盘管11内通入流动的冷却介质，如水、冷媒等，从而能够对冷却管3内的物料进行冷却。
盘管11内的冷却介质与冷却管3内的物料进行换热，从而对冷却管3内的物料降温，使冷却管3内的物料降低至指定温度后，再通过灌装口灌装至容器内，从而避免高温的物料对容易造成损坏。在本实施例中，盘管11对冷却管3内的物料降温，使物料降温至60℃以下。
更进一步的，盘管11内冷却介质的流向与冷却管3内的物料的流向相反，从而能够保证冷却介质对物料的冷却效果更好。
如图1、2所示：本可瞬时灭菌灌装机还包括灌装管5，灌装管5的输入端与冷却管3的输出端连通，并在灌装管5的输出端形成灌装口。
在本实施例中，加热管2、冷却管3以及灌装管5的直径依次减小，使螺旋输送机1在输送物料时，能够使物料在加热管2、冷却管3内具有一定的压力，使灭菌效果更好。
在灌装管5与冷却管3之间还设置有压力控制装置，通过压力控制装置能够进一步的对加热管2和冷却管3内的物料的压力进行控制，进而保证加热管2和冷却管3内的物料维持稳定的压力。在本实施例中，加热管2和冷却管3之间的压力维持在3.5kg左右。
压力控制装置包括沿靠近灌装管5的方向依次设置的孔板7以及压力控制阀6，在冷却管3的输出端设置有冷却管法兰8，在灌装管5的输入端设置有灌装管法兰9，孔板7设置在冷却管法兰8和灌装管法兰9之间，冷却管法兰8和灌装管法兰9通过螺栓固定连接，并压紧孔板7，从而能够保证冷却管3与灌装管5之间密封可靠，孔板7设置有若干通孔，冷却管3内的物料在压力作用下，经过孔板7上的通孔进入到灌装管5内，孔板7能够对物料的流量进行限制，进而控制加热管2和冷却管3内的压力。压力控制阀6能够进一步的对压力进行控制，使加热管2和冷却管3之间维持稳定的压力。
还可以仅使用孔板7或仅使用压力控制阀6来实现对加热管2或冷却管3的压力的控制。
如图3所示：在加热管2内壁间隔设置有若干内凸的凸起10，凸起10能够对物料进行扰动，保证物料加热均匀，进而保证对物料的灭菌更加彻底。
在本实施例中，凸起10为沿靠近加热管2中部的方向直径逐渐减小的圆锥形。还可以在加热管2的内壁设置绞龙，以增加物料在加热管2内的停留时间，进而保证对物料的灭菌更加彻底。
本可瞬时灭菌灌装机的工作过程如下：在本实施例中，以中药膏剂灌装至药剂袋内为例，来对本可瞬时灭菌灌装机的工作过程进行阐述，螺旋输送机1对中药膏剂进行输送，在孔板7和压力控制阀6的作用下，并配合螺旋输送机1的输送，使加热管2和冷却管3内的物料维持稳定的压力，物料缓慢通过加热管2和冷却管3，在通过加热管2时，电热丝4对加热管2内的物料加热至指定温度，从而实现了对物料的加热灭菌，当灭菌后的物料经过冷却管3时，盘管11内的冷却介质对冷却管3内的物料进行冷却，冷却后的中药膏剂进入到灌装管5内，并通过灌装管5灌装至药剂袋内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：包括依次设置的输送装置、加热装置以及冷却装置，在冷却装置的输出端设置有灌装口，灌装口与冷却装置之间设置有压力控制装置；
所述的压力控制装置包括孔板（7），孔板（7）设置在灌装口与冷却装置之间。
2.根据权利要求1所述的可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：所述的输送装置为螺旋输送机（1）。
3.根据权利要求1所述的可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：所述的加热装置包括加热管（2）以及电热丝（4），电热丝（4）环绕加热管（2）的外壁设置。
4.根据权利要求1或3所述的可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：所述的加热装置的内壁设置有内凸的凸起（10）。
5.根据权利要求4所述的可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：所述的凸起（10）为沿靠近加热装置中部的方向直径逐渐减小的圆锥形。
6.根据权利要求1所述的可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却管（3）以及盘管（11），盘管（11）环绕冷却管（3）设置。
7.根据权利要求1所述的可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：还包括灌装管（5），灌装管（5）的输入端与冷却装置的输出端连接，并在灌装管（5）的输出端形成灌装口。
8.根据权利要求1所述的可瞬时灭菌灌装机，其特征在于：所述的压力控制装置包括压力控制阀（6）。
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