CN220518342U - 一种皮带传动滚筒下方积料清理小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮带积料处理技术领域，具体为一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，包括边框，所述边框的顶部右侧固定固定连接有推手，所述边框的顶端右侧位于推手之间固定连接有调节箱，所述边框的底部固定连接有输送带，所述输送带的侧壁固定连接有车轮，所述输送带表面右侧固定连接有传动箱，所述调节箱的内部设有开合机构，所述传动箱的内部设有输料机构。本实用新型实现对边框的开合和灰尘的输送，提高了装置的接料率并有效降低的装置清理工作的强度，提升了装置的便捷性和高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带积料处理技术领域，具体为一种皮带传动滚筒下方积料清理小车。
背景技术
在水泥生产企业物料在皮带上的输送过程中，由于皮带使用年限的增长，使皮带工作面产生裂纹容易带粉状物料，造成滚筒下积料过多，造成二次扬尘污染，并且在清理时由于设备在运行中对作业人员也存在不安全的因素，一般会将接料盒等部件置于输送带末端底部来收集灰尘颗粒。
现有装置主要是采用无盖盒体来收集灰尘，使得部分装置需要通过工具将接料盒内部的灰尘排出，从而导致浪费大量的清洁时间，同时部分装置通常靠近输送带末端的一侧积料较多，使得部分装置难以将灰尘均匀堆满接料盒，从而导致部分装置需要频繁清理盒体，降低装置的工作效率和实用性，因此，亟需一种皮带传动滚筒下方积料清理小车来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是采用无盖盒体来收集灰尘，使得部分装置需要通过工具将接料盒内部的灰尘排出，从而导致浪费大量的清洁时间，同时部分装置通常靠近输送带末端的一侧积料较多，使得部分装置难以将灰尘均匀堆满接料盒，从而导致部分装置需要频繁清理盒体的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，包括：
边框，所述边框的顶部右侧固定连接有推手，所述边框的顶端右侧位于推手之间固定连接有调节箱，所述边框的底部固定连接有输送带，所述输送带的侧壁固定连接有车轮，所述输送带表面右侧固定连接有传动箱，所述调节箱的内部设有开合机构，所述传动箱的内部设有输料机构。
优选的，所述开合机构包括螺杆，所述螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁上，所述螺杆的外壁右侧固定连接有第二锥形齿轮。
优选的，所述第二锥形齿轮的上方右侧啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部中轴固定连接传动轴，所述传动轴的顶端穿过调节箱并固定连接有握把。
优选的，所述螺杆的外壁右侧活动连接有螺套，所述螺套的底端穿过边框并活动连接有牵引杆，所述牵引杆的底端左侧活动连接有挡板，所述挡板的顶部活动连接在边框的内壁右侧。
优选的，所述输料机构包括蜗杆，所述蜗杆的后端活动连接在传动箱的内壁上方，所述蜗杆的前端穿过传动箱并固定连接有扭盖。
优选的，所述蜗杆的外壁下方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的右侧中轴固定连接有转动轴，所述转动轴的右端固定连接在输送带的主动轮轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种皮带传动滚筒下方积料清理小车设置有开合机构，通过转动握把带动传动轴和第一锥形齿轮同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮和螺杆同步转动，螺杆带动螺套和牵引杆的顶端左右滑动，使得牵引杆的底端带动挡板限位转动，通过上述设计，实现对边框的开合，同时配合输送机构可以实现对接料盒的快速清理，避免部分装置需要通过工具将接料盒内部的灰尘排出，从而避免浪费大量的清洁时间，使得工作效率得到提高，提高了装置的高效性和实用性。
2、该种皮带传动滚筒下方积料清理小车设置有输送机构，通过转动扭盖带动蜗杆限位转动，蜗杆啮合带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴和输送带同步转动，输送带带动边框内部的灰尘左右滑动，通过上述设计，实现对灰尘的输送，避免部分装置难以将灰尘均匀堆满接料盒，从而避免部分装置需要频繁清理盒体，使得工作效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视立体图；
图2为本实用新型的结构正视剖面立体图；
图3为本实用新型边框和开合机构的局部结构正视剖面立体图；
图4为本实用新型输送带和排料机构的局部结构侧视剖面立体图。
图中：11、边框；12、推手；13、调节箱；14、输送带；15、车轮；16、传动箱；2、开合机构；21、螺杆；22、第二锥形齿轮；23、第一锥形齿轮；24、传动轴；25、握把；26、螺套；27、牵引杆；28、挡板；3、输料机构；31、蜗杆；32、扭盖；33、蜗轮；34、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，包括：
边框11，边框11的顶部右侧固定连接有推手12，边框11的顶端右侧位于推手12之间固定连接有调节箱13，边框11的底部固定连接有输送带14，输送带14的侧壁固定连接有车轮15，输送带14表面右侧固定连接有传动箱16，调节箱13的内部设有开合机构2，传动箱16的内部设有输料机构3。
开合机构2包括螺杆21，螺杆21的两端活动连接在调节箱13的内壁上，螺杆21的外壁右侧固定连接有第二锥形齿轮22，通过该设计，实现了螺杆21和第二锥形齿轮22的限位转动，第二锥形齿轮22的上方右侧啮合连接有第一锥形齿轮23，第一锥形齿轮23的顶部中轴固定连接传动轴24，传动轴24的顶端穿过调节箱13并固定连接有握把25，通过该设计，实现了握把25带动螺杆21同步转动，螺杆21的外壁右侧活动连接有螺套26，螺套26的底端穿过边框11并活动连接有牵引杆27，牵引杆27的底端左侧活动连接有挡板28，挡板28的顶部活动连接在边框11的内壁右侧，通过该设计，实现了牵引杆27带动挡板28限位转动，从而便于灰尘通过边框11的右侧排出。
输料机构3包括蜗杆31，蜗杆31的后端活动连接在传动箱16的内壁上方，蜗杆31的前端穿过传动箱16并固定连接有扭盖32，通过该设计，实现了扭盖32带动蜗杆31限位转动，蜗杆31的外壁下方啮合连接有蜗轮33，蜗轮33的右侧中轴固定连接有转动轴34，转动轴34的右端固定连接在输送带14的主动轮轴上，通过该设计，实现了蜗轮33带动转动轴34和输送带14同步转动，从而带动边框11内部的灰尘的输送。
工作原理：当需要对灰尘进行输送时，，首先通过转动扭盖32，扭盖32带动蜗杆31限位转动，蜗杆31啮合带动蜗轮33转动，蜗轮33带动转动轴34转动，转动轴34带动输送带14同步转动，输送带14带动边框11内部的灰尘左右滑动，实现对灰尘的输送操作。
当需要对边框11进行开合时，首先通过转动握把25，握把25带动传动轴24转动，传动轴24带动第一锥形齿轮23同步转动，第一锥形齿轮23啮合带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动螺杆21同步转动，螺杆21带动螺套26左右滑动，螺套26带动牵引杆27的顶端同步滑动，牵引杆27的底端带动挡板28限位转动，实现对边框11的开合操作，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，包括边框(11)，其特征在于：所述边框(11)的顶部右侧固定连接有推手(12)，所述边框(11)的顶端右侧位于推手(12)之间固定连接有调节箱(13)，所述边框(11)的底部固定连接有输送带(14)，所述输送带(14)的侧壁固定连接有车轮(15)，所述输送带(14)表面右侧固定连接有传动箱(16)，所述调节箱(13)的内部设有开合机构(2)，所述传动箱(16)的内部设有输料机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，其特征在于：所述开合机构(2)包括螺杆(21)，所述螺杆(21)的两端活动连接在调节箱(13)的内壁上，所述螺杆(21)的外壁右侧固定连接有第二锥形齿轮(22)。
3.根据权利要求2所述的一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，其特征在于：所述第二锥形齿轮(22)的上方右侧啮合连接有第一锥形齿轮(23)，所述第一锥形齿轮(23)的顶部中轴固定连接传动轴(24)，所述传动轴(24)的顶端穿过调节箱(13)并固定连接有握把(25)。
4.根据权利要求2所述的一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，其特征在于：所述螺杆(21)的外壁右侧活动连接有螺套(26)，所述螺套(26)的底端穿过边框(11)并活动连接有牵引杆(27)，所述牵引杆(27)的底端左侧活动连接有挡板(28)，所述挡板(28)的顶部活动连接在边框(11)的内壁右侧。
5.根据权利要求1所述的一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，其特征在于：所述输料机构(3)包括蜗杆(31)，所述蜗杆(31)的后端活动连接在传动箱(16)的内壁上方，所述蜗杆(31)的前端穿过传动箱(16)并固定连接有扭盖(32)。
6.根据权利要求5所述的一种皮带传动滚筒下方积料清理小车，其特征在于：所述蜗杆(31)的外壁下方啮合连接有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)的右侧中轴固定连接有转动轴(34)，所述转动轴(34)的右端固定连接在输送带(14)的主动轮轴上。
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