CN220516984U - 一种硅胶自动切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶切断机构领域，具体地说是一种硅胶自动切断机构，包括机构主体，所述机构主体的顶部安装有切断结构，且切断结构的一侧安装有定位架，并且切断结构的另一侧安装有固定架，所述机构主体的外壁右侧安装有传送结构，所述切断结构包括有伸缩架与切割刀，所述切断结构的内侧安装有伸缩架，且伸缩架的底部安装有切割刀，所述传送结构包括有限位槽、转轴、第一螺纹杆、套管与连接块，所述传送结构的中间位置预留有限位槽；本实用新型能够推动硅胶板进行移动并对硅胶板进行等间距切断，这样无需工作人员手动调节切断的间距，大大提高了硅胶板的切断位置精度，从而有效避免人员控制不稳定的情况，保证了切断品质的一致性。

Description

一种硅胶自动切断机构

技术领域

本实用新型涉及硅胶切断机构领域，具体是一种硅胶自动切断机构。

背景技术

硅胶片是一种半透明柔软的材料，硅胶片具有减震、隔热、性能稳定等优点，硅胶片在生产出来之后经过裁切，形成不同的形状、尺寸，可做阻胶、密封、减震、隔热作用，长期使用不易产生龟裂，硅胶片是经过压延成型后的硅胶板切割后形成的，因此硅胶片切断工序在硅胶片的加工过程中非常重要。

在中国专利CN202221797936.8中，该实用新型公开的硅胶自动切断装置，属于硅胶生产设备技术领域；包括：主体装置、导向装置，导向装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括工作台、支撑架、传送带、伸缩气缸、切刀，所述工作台底部对称设置四组支腿，支撑架置于工作台顶部，支撑架为两根立柱和一根横梁组成的凵型结构，立柱与工作台固定，横梁与工作台平行，主动辊通过支架置于工作台顶部，利用导向板和导向辊对硅胶板进行支撑，减小重力对硅胶板的影响，防止硅胶板弯曲，利用滑槽限制切刀的路径，防止切刀产生晃动，提高切割精度，使用方便，可靠性高。

为了解决现有硅胶切断机构没有解决硅胶板受重力产生弯曲，影响切割精度的问题，现有技术是采用导向板和导向辊对硅胶板进行支撑，利用滑槽限制切刀路径的方式进行处理，但是在此过程中，硅胶板的长度不好控制，不同长度的硅胶板切割后过长过短都会造成硅胶套管的浪费，且切割硅胶时硅胶片的间距不便于调节。

因此，针对上述问题提出一种硅胶自动切断机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶自动切断机构，以解决上述背景技术中提出的硅胶板的长度不好控制，不同长度的硅胶板切割后过长过短都会造成硅胶套管的浪费，且切割硅胶时硅胶片的间距不便于调节的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硅胶自动切断机构，包括机构主体，所述机构主体的顶部安装有切断结构，且切断结构的一侧安装有定位架，并且切断结构的另一侧安装有固定架，所述机构主体的外壁右侧安装有传送结构；

所述切断结构包括有伸缩架与切割刀，所述切断结构的内侧安装有伸缩架，且伸缩架的底部安装有切割刀；

所述传送结构包括有限位槽、转轴、第一螺纹杆、套管与连接块，所述传送结构的中间位置预留有限位槽，且传送结构的内壁两侧均安装有转轴，所述两侧的转轴的中间位置安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外侧安装有套管，并且套管的顶部固定有连接块。

优选的，所述第一螺纹杆通过转轴与传送结构构成转动结构，且第一螺纹杆与套管之间为转动连接。

优选的，所述连接块与限位槽之间为滑动连接，且连接块与套管之间为一体化设置。

优选的，所述传送结构还包括有C形架、第一套块、第二螺纹杆与第一橡胶板，所述连接块的顶部安装有C形架，且C形架的中间位置贯穿有第一套块，所述第一套块的中间位置安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的底部安装有第一橡胶板。

优选的，所述第一套块与第二螺纹杆之间为螺纹连接，且第二螺纹杆的底部与第一橡胶板的顶部之间为胶水粘接。

优选的，所述固定架包括有第二套块、第三螺纹杆与第二橡胶板，所述固定架的中间位置安装有第二套块，且第二套块的中间位置衔接有第三螺纹杆，并且第三螺纹杆的底部粘接有第二橡胶板。

优选的，所述定位架包括有第三套块、第四螺纹杆与第三橡胶板，所述定位架的中间位置安装有第三套块，且第三套块的中间位置衔接有第四螺纹杆，并且第四螺纹杆的端部粘接有第三橡胶板。

优选的，所述定位架还包括有定位板、滑块、支撑板与滑槽，所述第三橡胶板远离第四螺纹杆的一端安装有定位板，且定位板的底部一体化设置有滑块，所述滑块的外侧衔接有支撑板，且支撑板的内部预留有滑槽。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过传送结构的设置，能够推动硅胶板进行移动并对硅胶板进行等间距切断，这样无需工作人员手动调节切断的间距，提高了安全性，使用更加方便可靠，适合被广泛推广和使用；

2.本实用新型通过固定架与定位架的设置，大大提高了硅胶板的切断位置精度，从而有效避免人员控制不稳定的情况，保证了切断品质的一致性，定位板与C形架能够夹紧硅胶板，使得硅胶板切断时断口更加整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型切断结构的具体结构示意图；

图3为本实用新型机构主体的具体结构示意图；

图4为本实用新型传送结构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的剖视结构示意图。

图中：1、机构主体；2、切断结构；21、伸缩架；22、切割刀；3、传送结构；31、限位槽；32、转轴；33、第一螺纹杆；34、套管；35、连接块；36、C形架；37、第一套块；38、第二螺纹杆；39、第一橡胶板；4、固定架；41、第二套块；42、第三螺纹杆；43、第二橡胶板；5、定位架；51、第三套块；52、第四螺纹杆；53、第三橡胶板；54、定位板；55、滑块；56、支撑板；57、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，一种硅胶自动切断机构，包括机构主体1，机构主体1的顶部安装有切断结构2，且切断结构2的一侧安装有定位架5，并且切断结构2的另一侧安装有固定架4，机构主体1的外壁右侧安装有传送结构3；切断结构2包括有伸缩架21与切割刀22，切断结构2的内侧安装有伸缩架21，且伸缩架21的底部安装有切割刀22；传送结构3包括有限位槽31、转轴32、第一螺纹杆33、套管34与连接块35，传送结构3的中间位置预留有限位槽31，且传送结构3的内壁两侧均安装有转轴32，两侧的转轴32的中间位置安装有第一螺纹杆33，且第一螺纹杆33的外侧安装有套管34，并且套管34的顶部固定有连接块35，通过传送结构3的设置，能够推动硅胶板进行移动并对硅胶板进行等间距切断，这样无需工作人员手动调节切断的间距，提高了安全性，使用更加方便可靠，适合被广泛推广和使用，第一螺纹杆33通过转轴32与传送结构3构成转动结构，且第一螺纹杆33与套管34之间为转动连接，通过这样的设置，电动控制硅胶板的移动能够保证裁切的精确度和高效性，连接块35与限位槽31之间为滑动连接，且连接块35与套管34之间为一体化设置，通过这样的设置，操作便捷稳定，始终处于直线状态滑动位置，传送结构3还包括有C形架36、第一套块37、第二螺纹杆38与第一橡胶板39，连接块35的顶部安装有C形架36，且C形架36的中间位置贯穿有第一套块37，第一套块37的中间位置安装有第二螺纹杆38，且第二螺纹杆38的底部安装有第一橡胶板39，通过这样的设置，能够对硅胶板顶部一侧进行挤压固定，能够大大提高硅胶板的稳定性，保证裁切的精确度和高效性，第一套块37与第二螺纹杆38之间为螺纹连接，且第二螺纹杆38的底部与第一橡胶板39的顶部之间为胶水粘接，通过这样的设置，硅胶板固定时操作便捷稳定，使用更加方便可靠，适合被广泛推广和使用，固定架4包括有第二套块41、第三螺纹杆42与第二橡胶板43，固定架4的中间位置安装有第二套块41，且第二套块41的中间位置衔接有第三螺纹杆42，并且第三螺纹杆42的底部粘接有第二橡胶板43，通过这样的设置，能够对硅胶板另一侧进行稳定固定且不影响硅胶板的正常移动位置。

实施例二

如图1至图3以及图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：定位架5包括有第三套块51、第四螺纹杆52与第三橡胶板53，定位架5的中间位置安装有第三套块51，且第三套块51的中间位置衔接有第四螺纹杆52，并且第四螺纹杆52的端部粘接有第三橡胶板53，通过这样的设置，大大提高了硅胶板的切断位置精度，从而有效避免人员控制不稳定的情况，保证了切断品质的一致性，定位架5还包括有定位板54、滑块55、支撑板56与滑槽57，第三橡胶板53远离第四螺纹杆52的一端安装有定位板54，且定位板54的底部一体化设置有滑块55，滑块55的外侧衔接有支撑板56，且支撑板56的内部预留有滑槽57，通过这样的设置，定位板54与C形架36能够夹紧硅胶板，使得硅胶板切断时断口更加整齐。

工作原理：首先，转动第四螺纹杆52端部的把手，第三套块51内壁预留有与第四螺纹杆52相吻合的螺纹槽，使第四螺纹杆52向内转动至第三橡胶板53贴合并推动定位板54，根据切割刀22的位置和所需切断的硅胶片的间距调节定位板54的位置，定位板54滑动时底部的滑块55在滑槽57内部滑动，起到限位作用，间距调节完成后，将硅胶板放置于支撑板56上方并向定位板54位置推动至贴合定位板54；

接着，分别转动前后两侧第三螺纹杆42顶部的把手，第二套块41内壁预留有与第三螺纹杆42相吻合的螺纹槽，使第三螺纹杆42在第二套块41的作用下向下转动至第二橡胶板43挤压固定硅胶板，随之启动转轴32顺时针转动第一螺纹杆33，套管34内壁预留有与第一螺纹杆33相吻合的螺纹槽，由于连接块35与限位槽31的作用，套管34无法跟随第一螺纹杆33转动因而在第一螺纹杆33外壁发生滑动，从而带动C形架36移动位置，将C形架36调节向左侧滑动至C字形内壁贴合并挤压硅胶板时，转轴32即停止转动，紧接着转动第二螺纹杆38，第一套块37内壁预留的螺纹槽与其相吻合，因而第二螺纹杆38可向下转动至第一橡胶板39贴合挤压硅胶板顶部，这样即可对硅胶板的两侧顶部进行固定同时不影响硅胶板的移动；

最后，启动切断结构2的伸缩架21，在伸缩架21的作用下切割刀22向下对硅胶板进行切断，切断后，转轴32再次顺时针转动，C形架36再次向左侧滑动并挤压推动硅胶板至于定位板54贴合时，转轴32即停止转动，进而切割刀22再次切断硅胶板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种硅胶自动切断机构，其特征在于：包括机构主体(1)，所述机构主体(1)的顶部安装有切断结构(2)，且切断结构(2)的一侧安装有定位架(5)，并且切断结构(2)的另一侧安装有固定架(4)，所述机构主体(1)的外壁右侧安装有传送结构(3)；

所述切断结构(2)包括有伸缩架(21)与切割刀(22)，所述切断结构(2)的内侧安装有伸缩架(21)，且伸缩架(21)的底部安装有切割刀(22)；

所述传送结构(3)包括有限位槽(31)、转轴(32)、第一螺纹杆(33)、套管(34)与连接块(35)，所述传送结构(3)的中间位置预留有限位槽(31)，且传送结构(3)的内壁两侧均安装有转轴(32)，所述两侧的转轴(32)的中间位置安装有第一螺纹杆(33)，且第一螺纹杆(33)的外侧安装有套管(34)，并且套管(34)的顶部固定有连接块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶自动切断机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(33)通过转轴(32)与传送结构(3)构成转动结构，且第一螺纹杆(33)与套管(34)之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶自动切断机构，其特征在于：所述连接块(35)与限位槽(31)之间为滑动连接，且连接块(35)与套管(34)之间为一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶自动切断机构，其特征在于：所述传送结构(3)还包括有C形架(36)、第一套块(37)、第二螺纹杆(38)与第一橡胶板(39)，所述连接块(35)的顶部安装有C形架(36)，且C形架(36)的中间位置贯穿有第一套块(37)，所述第一套块(37)的中间位置安装有第二螺纹杆(38)，且第二螺纹杆(38)的底部安装有第一橡胶板(39)。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶自动切断机构，其特征在于：所述第一套块(37)与第二螺纹杆(38)之间为螺纹连接，且第二螺纹杆(38)的底部与第一橡胶板(39)的顶部之间为胶水粘接。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶自动切断机构，其特征在于：所述固定架(4)包括有第二套块(41)、第三螺纹杆(42)与第二橡胶板(43)，所述固定架(4)的中间位置安装有第二套块(41)，且第二套块(41)的中间位置衔接有第三螺纹杆(42)，并且第三螺纹杆(42)的底部粘接有第二橡胶板(43)。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶自动切断机构，其特征在于：所述定位架(5)包括有第三套块(51)、第四螺纹杆(52)与第三橡胶板(53)，所述定位架(5)的中间位置安装有第三套块(51)，且第三套块(51)的中间位置衔接有第四螺纹杆(52)，并且第四螺纹杆(52)的端部粘接有第三橡胶板(53)。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶自动切断机构，其特征在于：所述定位架(5)还包括有定位板(54)、滑块(55)、支撑板(56)与滑槽(57)，所述第三橡胶板(53)远离第四螺纹杆(52)的一端安装有定位板(54)，且定位板(54)的底部一体化设置有滑块(55)，所述滑块(55)的外侧衔接有支撑板(56)，且支撑板(56)的内部预留有滑槽(57)。