CN220516973U - 一种隔音棉生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔音棉生产用切割装置，包括底板，所述底板的上表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下表面固定连接有水平调距装置，所述水平调距装置的内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，且内部设置有辊子装置与压片装置。通过上述结构，分别对隔音棉做到压紧及平整，从而在切割过程中避免因为中间隆起造成切割不均匀，且设置有多方向多刀片切割装置，通过条件所在位置做到对不同角度的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔音棉生产技术领域，特别涉及一种隔音棉生产用切割装置。
背景技术
隔音棉因具有很好的隔热效果，隔音棉在生产的过程中，需要利用切割装置对隔音棉进行切割，将隔音棉切割成需要的形状尺寸，现有的装置大多为直切无法做到多角度切割，且多为单刀片使得切割效率较低，经过检索后发现，申请号为CN202221484071.X的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种隔音棉生产用切割装置，该装置通过设置前后两组压板分别对隔音棉做到压紧及平整，从而在切割过程中避免因为中间隆起造成切割不均匀，且设置有多方向多刀片切割装置，通过条件所在位置做到对不同角度的切割。
本实用新型还提供具有上述一种隔音棉生产用切割装置，包括：底板，所述底板的上表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下表面固定连接有水平调距装置，所述水平调距装置的内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前表面固定连接有第一固定件，所述第二滑块的下表面设置有第一孔洞，所述第一孔洞的内壁与第一连接杆接触，所述第一连接杆的外表面与转动平台接触，所述转动平台的上表面固定连接有电机，所述电机的前表面与转动轴接触，所述转动轴的外表面固定连接有圆盘锯，所述第二滑块的下表面固定连接有第二电动伸缩杆；
所述底板的上表面固定连接有第五固定件，所述第五固定件的上表面固定连接有第四固定件，所述底板的上表面固定连接有第六固定件，所述第六固定件的上表面固定连接有第二固定件，所述第二固定件的侧表面设置有第二孔洞，所述第二孔洞的内壁与插销接触，所述插销的外表面与固定杆接触，所述固定杆的后表面固定连接有第三固定件，所述第三固定件的外表面通过凹槽与第四固定件接触，所述固定杆的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面与第二弹簧接触，所述第二连接杆的外表面与压板接触，所述压板的下表面设置有安置槽，所述安置槽的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面与辊子接触，所述压板的数量为多个且对称分布，所述压板的下表面固定连接有防滑垫。
根据所述的一种隔音棉生产用切割装置，所述第一滑块的数量为多个且对称分布，所述支撑柱的数量为多个且对称分布。
根据所述的一种隔音棉生产用切割装置，所述水平调距装置的侧表面设置有第一限位孔，所述第一固定件的外表面通过第一限位孔与水平调距装置接触。
根据所述的一种隔音棉生产用切割装置，所述转动平台的上表面设置有第二限位孔，所述第二电动伸缩杆的外表面通过第二限位孔与转动平台接触。
根据所述的一种隔音棉生产用切割装置，所述第一电动伸缩杆的输入端与外部电源电性连接，所述第二电动伸缩杆的输入端与外部电源电性连接。
根据所述的一种隔音棉生产用切割装置，所述电机的数量为多个且对称分布，所述电机的输入端与外部电源电性连接。
根据所述的一种隔音棉生产用切割装置，所述固定杆的数量为多个且对称分布。
根据所述的一种隔音棉生产用切割装置，所述第二固定件的数量为多个且对称分布，所述第四固定件的数量为多个且对称分布。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种隔音棉生产用切割装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种隔音棉生产用切割装置的内部结构图；
图3为本实用新型一种隔音棉生产用切割装置的压辊结构图；
图4为本实用新型一种隔音棉生产用切割装置的压片结构图。
图例说明：
1、底板；2、第一滑块；3、支撑柱；4、顶板；5、第一电动伸缩杆；6、水平调距装置；7、第一滑槽；8、第一限位孔；9、第一固定件；10、第一弹簧；11、第二滑块；12、第一孔洞；13、第一连接杆；14、第二电动伸缩杆；15、转动平台；16、第二限位孔；17、电机；18、转动轴；19、圆盘锯；20、第二固定件；21、第二孔洞；22、插销；23、固定杆；24、第二弹簧；25、第二连接杆；26、第三固定件；27、第四固定件；28、压板；29、安置槽；30、固定轴；31、辊子；32、防滑垫；33、第二滑槽；34、第五固定件；35、第六固定件。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例一种隔音棉生产用切割装置，其包括底板1，底板1的上表面设置有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁滑动连接有第一滑块2，第一滑块2的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的下表面固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的下表面固定连接有水平调距装置6，水平调距装置6的内壁设置有第二滑槽33，第二滑槽33的内壁滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的侧表面固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的前表面固定连接有第一固定件9，第二滑块11的下表面设置有第一孔洞12，第一孔洞12的内壁与第一连接杆13接触，第一连接杆13的外表面与转动平台15接触，转动平台15的上表面固定连接有电机17，电机17的前表面与转动轴18接触，转动轴18的外表面固定连接有圆盘锯19，第二滑块11的下表面固定连接有第二电动伸缩杆14。
底板1的上表面固定连接有第五固定件34，第五固定件34的上表面固定连接有第四固定件27，底板1的上表面固定连接有第六固定件35，第六固定件35的上表面固定连接有第二固定件20，第二固定件20的侧表面设置有第二孔洞21，第二孔洞21的内壁与插销22接触，插销22的外表面与固定杆23接触，固定杆23的后表面固定连接有第三固定件26，第三固定件26的外表面通过凹槽与第四固定件27接触，固定杆23的下表面固定连接有第二连接杆25，第二连接杆25的外表面与第二弹簧24接触，第二连接杆25的外表面与压板28接触，压板28的下表面设置有安置槽29，安置槽29的内壁固定连接有固定轴30，固定轴30的外表面与辊子31接触，压板28的数量为多个且对称分布，压板28的下表面固定连接有防滑垫32，第一滑块2的数量为多个且对称分布，支撑柱3的数量为多个且对称分布，水平调距装置6的侧表面设置有第一限位孔8，第一固定件9的外表面通过第一限位孔8与水平调距装置6接触，转动平台15的上表面设置有第二限位孔16，第二电动伸缩杆14的外表面通过第二限位孔16与转动平台15接触，第一电动伸缩杆5的输入端与外部电源电性连接，第二电动伸缩杆14的输入端与外部电源电性连接，电机17的数量为多个且对称分布，电机17的输入端与外部电源电性连接，固定杆23的数量为多个且对称分布，第二固定件20的数量为多个且对称分布，第四固定件27的数量为多个且对称分布。
工作原理：通过设置有辊子31的压板28将隔音棉固定末端，设置有防滑垫32的压板28固定隔音棉的前端，通过调节第一滑块2的位置从而对隔音棉进行长度调节，第一电动伸缩杆5的下表面控制水平调距装置6的上下高度，通过调节水平调距装置6使切割宽度做到调节，利用下端的转动平台15及第二电动伸缩杆14进行角度调节。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种隔音棉生产用切割装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内壁滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的下表面固定连接有水平调距装置(6)，所述水平调距装置(6)的内壁设置有第二滑槽(33)，所述第二滑槽(33)的内壁滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的侧表面固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的前表面固定连接有第一固定件(9)，所述第二滑块(11)的下表面设置有第一孔洞(12)，所述第一孔洞(12)的内壁与第一连接杆(13)接触，所述第一连接杆(13)的外表面与转动平台(15)接触，所述转动平台(15)的上表面固定连接有电机(17)，所述电机(17)的前表面与转动轴(18)接触，所述转动轴(18)的外表面固定连接有圆盘锯(19)，所述第二滑块(11)的下表面固定连接有第二电动伸缩杆(14)；
所述底板(1)的上表面固定连接有第五固定件(34)，所述第五固定件(34)的上表面固定连接有第四固定件(27)，所述底板(1)的上表面固定连接有第六固定件(35)，所述第六固定件(35)的上表面固定连接有第二固定件(20)，所述第二固定件(20)的侧表面设置有第二孔洞(21)，所述第二孔洞(21)的内壁与插销(22)接触，所述插销(22)的外表面与固定杆(23)接触，所述固定杆(23)的后表面固定连接有第三固定件(26)，所述第三固定件(26)的外表面通过凹槽与第四固定件(27)接触，所述固定杆(23)的下表面固定连接有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)的外表面与第二弹簧(24)接触，所述第二连接杆(25)的外表面与压板(28)接触，所述压板(28)的下表面设置有安置槽(29)，所述安置槽(29)的内壁固定连接有固定轴(30)，所述固定轴(30)的外表面与辊子(31)接触，所述压板(28)的数量为多个且对称分布，所述压板(28)的下表面固定连接有防滑垫(32)。
2.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用切割装置，其特征在于，所述第一滑块(2)的数量为多个且对称分布，所述支撑柱(3)的数量为多个且对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用切割装置，其特征在于，所述水平调距装置(6)的侧表面设置有第一限位孔(8)，所述第一固定件(9)的外表面通过第一限位孔(8)与水平调距装置(6)接触。
4.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用切割装置，其特征在于，所述转动平台(15)的上表面设置有第二限位孔(16)，所述第二电动伸缩杆(14)的外表面通过第二限位孔(16)与转动平台(15)接触。
5.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用切割装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(5)的输入端与外部电源电性连接，所述第二电动伸缩杆(14)的输入端与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用切割装置，其特征在于，所述电机(17)的数量为多个且对称分布，所述电机(17)的输入端与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用切割装置，其特征在于，所述固定杆(23)的数量为多个且对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用切割装置，其特征在于，所述第二固定件(20)的数量为多个且对称分布，所述第四固定件(27)的数量为多个且对称分布。
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