CN211466844U - 一种高效型绝缘子胎胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制胚机技术领域，尤其为一种高效型绝缘子胎胚机，包括内架、驱动电机、连管和托板，所述驱动电机通过螺栓安装在内架下端的表面，所述驱动电机的输出轴贯穿内架并固定有哦连管，所述连管的上端固定有托板，所述内架的下方设置有集渣斗，所述内架通过立柱固定在集渣斗的上方，所述集渣斗的外表面焊接有支撑架，所述集渣斗上端焊接有上支架；通过内架下方设置的集渣斗，使得集渣斗对绝缘子胚胎切削下的陶土进行收集，避免胚胎切削下的陶土散乱堆放，同时绝缘子胚胎放置在托板表面后通过橡胶垫进行限压，同时橡胶垫通过转轴盘转动连接在圆盘的下方，同时圆盘通过螺杆与上支架连接，增加了绝缘子胚胎固定在托板上表面的稳定性。

Description

一种高效型绝缘子胎胚机

技术领域

本实用新型属于制胚机技术领域，具体涉及一种高效型绝缘子胎胚机。

背景技术

制胚机，用于制作绝缘子胚胎的装置，使绝缘子胚胎固定后进行旋转，切削下绝缘子胚胎多余的陶土，绝缘子的主要功能是实现电气绝缘和机械固定。传统的制胚机在使用时，绝缘子胚胎固定稳定性差，容易造成绝缘子胚胎切削时出现偏斜，同时切削下陶土收集不便捷的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高效型绝缘子胎胚机，具有绝缘子胚胎固定稳定，加工精度高，同时切削下陶土收集便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型绝缘子胎胚机，包括内架、驱动电机、连管和托板，所述驱动电机通过螺栓安装在内架下端的表面，所述驱动电机的输出轴贯穿内架并固定有哦连管，所述连管的上端固定有托板，所述内架的下方设置有集渣斗，所述内架通过立柱固定在集渣斗的上方，所述集渣斗的外表面焊接有支撑架，所述集渣斗上端焊接有上支架，所述上支架的表面旋合有螺杆，所述螺杆的下端焊接有圆盘，所述圆盘的下方转动连接有转轴盘，所述转轴盘的下表面粘合有橡胶垫。

作为本实用新型的一种高效型绝缘子胎胚机优选技术方案，所述连管的内部设置有缓冲弹簧，所述连管的中心位置处通过缓冲弹簧活动安装有限位板。

作为本实用新型的一种高效型绝缘子胎胚机优选技术方案，所述限位板共设置有四个，四个所述限位板等间距设置。

作为本实用新型的一种高效型绝缘子胎胚机优选技术方案，所述托板的下表面开设有限位槽，所述内架上端的表面安装有支撑轮，且支撑轮的上端安装在限位槽的内部，所述托板的上表面焊接有钢针。

作为本实用新型的一种高效型绝缘子胎胚机优选技术方案，所述支撑轮共设置有四个，四个所述支撑轮等间分布。

作为本实用新型的一种高效型绝缘子胎胚机优选技术方案，所述上支架为U形结构，且螺杆旋合在上支架的中心位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过内架下方设置的集渣斗，使得集渣斗对绝缘子胚胎切削下的陶土进行收集，避免胚胎切削下的陶土散乱堆放，同时绝缘子胚胎放置在托板表面后通过橡胶垫进行限压，同时橡胶垫通过转轴盘转动连接在圆盘的下方，同时圆盘通过螺杆与上支架连接，增加了绝缘子胚胎固定在托板上表面的稳定性，便于对绝缘子胚胎进行切削。

5、通过连管内部设置的缓冲弹簧和限位板，同时限位板通过缓冲弹簧活动安装在连管的内部，便于绝缘子胚胎下端的固定杆插入到连管的内部并进行固定，提高了绝缘子胚胎与托板固定连接的稳定性，同时托板上表面焊接的钢针，使得绝缘子胚胎放置在托板上表面时，钢针的端部插入到绝缘子胚胎的下端，提高了绝缘子与托板接触的阻力，增加了绝缘子固定的牢靠性，同时内架上端安装的支撑轮在限位槽的内部转动，使得托板通过支撑轮进行支撑，增加了托板转动的稳定性，提高了绝缘子胚胎切削的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内架、驱动电机、连管和托板结构示意图；

图3为本实用新型中的螺杆、圆盘、转轴和橡胶垫结构示意图；

图中：1、集渣斗；2、支撑架；3、内架；4、驱动电机；5、连管；51、缓冲弹簧；52、限位板；6、托板；61、限位槽；62、支撑轮；63、钢针；7、上支架；8、螺杆；9、圆盘；10、转轴盘；11、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型绝缘子胎胚机，包括内架3、驱动电机4、连管5和托板6，驱动电机4通过螺栓安装在内架3下端的表面，驱动电机4的输出轴贯穿内架3并固定有哦连管5，连管5的上端固定有托板6，内架3的下方设置有集渣斗1，内架3通过立柱固定在集渣斗1的上方，集渣斗1的外表面焊接有支撑架2，集渣斗1上端焊接有上支架7，上支架7的表面旋合有螺杆8，螺杆8的下端焊接有圆盘9，圆盘9的下方转动连接有转轴盘10，转轴盘10的下表面粘合有橡胶垫11。

本实施方案中，通过内架3下方设置的集渣斗1，使得集渣斗1对绝缘子胚胎切削下的陶土进行收集，避免胚胎切削下的陶土散乱堆放，同时绝缘子胚胎放置在托板6表面后通过橡胶垫11进行限压，同时橡胶垫11通过转轴盘10转动连接在圆盘9的下方，同时圆盘9通过螺杆8与上支架7连接，增加了绝缘子胚胎固定在托板6上表面的稳定性，便于对绝缘子胚胎进行切削。

具体的，连管5的内部设置有缓冲弹簧51，连管5的中心位置处通过缓冲弹簧51活动安装有限位板52，限位板52共设置有四个，四个限位板52等间距设置，托板6的下表面开设有限位槽61，内架3上端的表面安装有支撑轮62，且支撑轮62的上端安装在限位槽61的内部，托板6的上表面焊接有钢针63，支撑轮62共设置有四个，四个支撑轮62等间分布。

本实施例中，通过连管5内部设置的缓冲弹簧51和限位板52，同时限位板52通过缓冲弹簧51活动安装在连管5的内部，便于绝缘子胚胎下端的固定杆插入到连管5的内部并进行固定，提高了绝缘子胚胎与托板6固定连接的稳定性，同时托板6上表面焊接的钢针63，使得绝缘子胚胎放置在托板6上表面时，钢针63的端部插入到绝缘子胚胎的下端，提高了绝缘子与托板6接触的阻力，增加了绝缘子固定的牢靠性，同时内架3上端安装的支撑轮62在限位槽61的内部转动，使得托板6通过支撑轮62进行支撑，增加了托板6转动的稳定性，提高了绝缘子胚胎切削的稳定性。

具体的，上支架7为U形结构，且螺杆8旋合在上支架7的中心位置处。

本实施例中，通过为U形结构的上支架7，同时螺杆8旋合在上支架7的中心位置处，便于螺杆8在上支架7中部旋转时进行上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把干燥后的绝缘子胚胎放置在托板6的上表面，同时绝缘子胚胎下端的固定杆插入到连管5的内部，同时限位板52受到固定杆的挤压在连管5的内部收缩，同时缓冲弹簧51在限位板52的作用下压缩，转动圆盘9，使得圆盘9带着螺杆8在上支架7的中部旋转，使得圆盘9通过转轴盘10转动连接的橡胶垫11缓缓下降，使得橡胶垫11挤压绝缘子胚胎的上端，绝缘子胚胎切削时，驱动电机4与外部电源电连接，此时驱动电机4的输出轴带着连管5和托板6转动，同时托板6带着绝缘子胚胎旋转，绝缘子胚胎切削下的陶土通过集渣斗1进行收集，同时支撑轮62的上端在限位槽61的内部转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效型绝缘子胎胚机，包括内架（3）、驱动电机（4）、连管（5）和托板（6），其特征在于：所述驱动电机（4）通过螺栓安装在内架（3）下端的表面，所述驱动电机（4）的输出轴贯穿内架（3）并固定有连管（5），所述连管（5）的上端固定有托板（6），所述内架（3）的下方设置有集渣斗（1），所述内架（3）通过立柱固定在集渣斗（1）的上方，所述集渣斗（1）的外表面焊接有支撑架（2），所述集渣斗（1）上端焊接有上支架（7），所述上支架（7）的表面旋合有螺杆（8），所述螺杆（8）的下端焊接有圆盘（9），所述圆盘（9）的下方转动连接有转轴盘（10），所述转轴盘（10）的下表面粘合有橡胶垫（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效型绝缘子胎胚机，其特征在于：所述连管（5）的内部设置有缓冲弹簧（51），所述连管（5）的中心位置处通过缓冲弹簧（51）活动安装有限位板（52）。

3.根据权利要求2所述的一种高效型绝缘子胎胚机，其特征在于：所述限位板（52）共设置有四个，四个所述限位板（52）等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效型绝缘子胎胚机，其特征在于：所述托板（6）的下表面开设有限位槽（61），所述内架（3）上端的表面安装有支撑轮（62），且支撑轮（62）的上端安装在限位槽（61）的内部，所述托板（6）的上表面焊接有钢针（63）。

5.根据权利要求4所述的一种高效型绝缘子胎胚机，其特征在于：所述支撑轮（62）共设置有四个，四个所述支撑轮（62）等间分布。

6.根据权利要求1所述的一种高效型绝缘子胎胚机，其特征在于：所述上支架（7）为U形结构，且螺杆（8）旋合在上支架（7）的中心位置处。

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