CN220516268U - 一种弹簧端面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体涉及一种弹簧端面磨削装置，包括磨削机、磨辊和散热组件，散热组件包括冷却箱、导流件和喷头，磨削机对磨辊和散热组件提供安装条件，磨削机通电驱动磨辊，使得磨辊转动并对弹簧端面进行磨削加工，散热组件用于向磨辊喷洒磨削液，进行水冷散热，具体的，磨辊转动磨削弹簧端面时，导流件通电运作将冷却箱内的磨削液导入喷头内，喷头再将磨削液喷出作用于磨辊上，从而对磨辊进行水冷散热，避免摩擦产生的热量加快磨辊的老化速度，提高磨辊耐用性，同时磨削液也对磨辊清洗，除去磨辊上的碎渣，保证了磨辊的磨削效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧端面磨削装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧在生产的过程中需要通过磨削装置对弹簧端面进行磨削。
现有技术CN209007235U公开了一种弹簧端面自动磨削装置，包括机床，所述机床的内侧设置有减速电机，所述机床的上方设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的中心固定连接有转轴，且所述转轴的底部穿过所述机床连接在所述减速电机的输出轴上；所述旋转圆盘绕中心还均匀设置有4个可供固定夹具的通孔；还包括两组的磨削装置；两组的所述磨削装置分别设于所述旋转圆盘的左右两侧，且每组所述磨削装置的两块所述磨盘分别设于所述旋转圆盘的上下端，两块所述磨盘转动来磨削弹簧，通过在旋转圆盘的两侧分别设置有磨削装置，使得在旋转圆盘上，人工在前后的夹具上料，经减速电机驱动后夹取物料的夹具转动至左右两侧，并通过磨削装置的上下两个的磨盘对弹簧的两端进行磨削，这样，使得两个的弹簧上下两端同时通过磨盘进行磨削操作，有效的提高了生产效率，提高产量。
但上述磨削装置散热效果较差，在磨盘磨削弹簧端面时，由于摩擦的作用会导致磨盘温度升高，加快磨盘的老化速度，降低了磨盘的耐用度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧端面磨削装置，旨在解决现有弹簧端面磨削装置散热效果较差，会加快磨削件老化速度，降低磨削件的耐用度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹簧端面磨削装置，包括磨削机、磨辊和散热组件，所述磨辊设置于所述磨削机一侧，所述散热组件包括冷却箱、导流件和喷头，所述冷却箱与所述磨削机固定连接，且位于所述磨削机一侧，所述导流件设置于所述冷却箱一侧，所述喷头与所述导流件固定连接，且位于靠近所述磨辊一侧。
其中，所述冷却箱包括储液箱和半导体制冷片，所述储液箱与所述磨削机固定连接，且位于所述磨削机一侧，所述半导体制冷片与所述储液箱固定连接，并贯穿所述储液箱。
其中，所述导流件包括液泵和输液管，所述液泵与所述储液箱固定连接，且位于所述储液箱外侧，所述输液管与所述液泵连通，且位于所述液泵一侧。
其中，所述弹簧端面磨削装置还包括回收组件，所述回收组件设置于所述磨辊底部。
其中，所述回收组件包括槽体、滤板和导管，所述槽体设置于所述磨辊底部，所述滤板与所述槽体拆卸连接，且位于所述槽体内，所述导管与所述槽体连通，并与所述储液箱连通，且位于所述储液箱和所述槽体之间。
本实用新型的一种弹簧端面磨削装置，所述磨削机对所述磨辊和所述散热组件提供安装条件，所述磨削机通电驱动所述磨辊，使得所述磨辊转动并对弹簧端面进行磨削加工，所述散热组件用于向所述磨辊喷洒磨削液，进行水冷散热，具体的，所述磨辊转动磨削弹簧端面时，所述导流件通电运作将所述冷却箱内的磨削液导入所述喷头内，所述喷头再将磨削液喷出作用于所述磨辊上，从而对所述磨辊进行水冷散热，避免摩擦产生的热量加快所述磨辊的老化速度，提高所述磨辊耐用性，同时磨削液也对所述磨辊清洗，除去所述磨辊上的碎渣，保证了所述磨辊的磨削效果，解决现有弹簧端面磨削装置散热效果较差，会加快磨削件老化速度，降低磨削件的耐用度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种弹簧端面磨削装置的结构示意图。
图2是本实用新型第二实施例的一种弹簧端面磨削装置的结构示意图。
图中：101-磨削机、102-磨辊、103-散热组件、104-冷却箱、105-导流件、106-喷头、107-储液箱、108-半导体制冷片、109-液泵、110-输液管、201-回收组件、202-槽体、203-滤板、204-导管。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型的结构示意图，包括磨削机101、磨辊102和散热组件103，所述散热组件103包括冷却箱104、导流件105和喷头106，所述冷却箱104包括储液箱107和半导体制冷片108，所述导流件105包括液泵109和输液管110，通过前述方案解决现有弹簧端面磨削装置散热效果较差，会加快磨削件老化速度，降低磨削件的耐用度的问题，可以理解的是，前述方案可以用于弹簧生成的场景。
针对本具体实施方式，所述磨辊102设置于所述磨削机101一侧，所述磨削机101对所述磨辊102和所述散热组件103提供安装条件，所述磨削机101通电驱动所述磨辊102，使得所述磨辊102转动并对弹簧端面进行磨削加工。
其中，所述冷却箱104与所述磨削机101固定连接，且位于所述磨削机101一侧，所述导流件105设置于所述冷却箱104一侧，所述喷头106与所述导流件105固定连接，且位于靠近所述磨辊102一侧，所述散热组件103用于向所述磨辊102喷洒磨削液，进行水冷散热，具体的，所述磨辊102转动磨削弹簧端面时，所述导流件105通电运作将所述冷却箱104内的磨削液导入所述喷头106内，所述喷头106再将磨削液喷出作用于所述磨辊102上，从而对所述磨辊102进行水冷散热，避免摩擦产生的热量加快所述磨辊102的老化速度，提高所述磨辊102耐用性，同时磨削液也对所述磨辊102清洗，除去所述磨辊102上的碎渣，保证了所述磨辊102的磨削效果，解决现有弹簧端面磨削装置散热效果较差，会加快磨削件老化速度，降低磨削件的耐用度的问题。
其次，所述储液箱107与所述磨削机101固定连接，且位于所述磨削机101一侧，所述半导体制冷片108与所述储液箱107固定连接，并贯穿所述储液箱107，所述储液箱107用于存储磨削液，所述半导体制冷片108用于制冷磨削液，加强磨削液对所述磨辊102的散热效果。
同时，所述液泵109与所述储液箱107固定连接，且位于所述储液箱107外侧，所述输液管110与所述液泵109连通，且位于所述液泵109一侧，所述液泵109通电抽取所述储液箱107内的磨削液，并将磨削液导入所述输液管110内，所述输液管110再将磨削液导入所述喷头106内。
所述散热组件103使用时，所述液泵109通电抽取所述储液箱107内的磨削液，并将磨削液导入所述输液管110内，所述输液管110再将磨削液导入所述喷头106内，经所述喷头106喷出作用于所述磨辊102上，对所述磨辊102进行水冷散热。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型的结构示意图，本实施例的所述弹簧端面磨削装置还包括回收组件201，所述回收组件201包括槽体202、滤板203和导管204。
针对本具体实施方式，所述回收组件201设置于所述磨辊102底部，所述回收组件201用于回收所述喷头106喷洒的磨削液，使得磨削液可以循环利用，降低弹簧的生产成本。
其中，所述槽体202设置于所述磨辊102底部，所述滤板203与所述槽体202拆卸连接，且位于所述槽体202内，所述导管204与所述槽体202连通，并与所述储液箱107连通，且位于所述储液箱107和所述槽体202之间，所述槽体202用于收集所述喷头106喷洒的磨削液，所述滤板203用于过滤掉磨削液中的碎屑，过滤后的磨削液由所述导管204导入所述储液箱107内循环使用。
所述回收组件201使用时，通过所述槽体202收集所述喷头106喷洒的磨削液，并经所述滤板203用于过滤掉磨削液中的碎屑，最后通过所述导管204将磨削液导回所述储液箱107循环使用。
以上所揭露的仅为本申请一种弹簧端面磨削装置较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种弹簧端面磨削装置，包括磨削机和磨辊，所述磨辊设置于所述磨削机一侧，其特征在于，
还包括散热组件，所述散热组件包括冷却箱、导流件和喷头；
所述冷却箱与所述磨削机固定连接，且位于所述磨削机一侧，所述导流件设置于所述冷却箱一侧，所述喷头与所述导流件固定连接，且位于靠近所述磨辊一侧。
2.如权利要求1所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，
所述冷却箱包括储液箱和半导体制冷片，所述储液箱与所述磨削机固定连接，且位于所述磨削机一侧，所述半导体制冷片与所述储液箱固定连接，并贯穿所述储液箱。
3.如权利要求2所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，
所述导流件包括液泵和输液管，所述液泵与所述储液箱固定连接，且位于所述储液箱外侧，所述输液管与所述液泵连通，且位于所述液泵一侧。
4.如权利要求3所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，
所述弹簧端面磨削装置还包括回收组件，所述回收组件设置于所述磨辊底部。
5.如权利要求4所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，
所述回收组件包括槽体、滤板和导管，所述槽体设置于所述磨辊底部，所述滤板与所述槽体拆卸连接，且位于所述槽体内，所述导管与所述槽体连通，并与所述储液箱连通，且位于所述储液箱和所述槽体之间。
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