CN220516154U - 一种金属制品加工的切削机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其是一种金属制品加工的切削机构，包括基板，所述基板的外侧连接有立板，所述立板的上端安装有位移机构，所述位移机构的下端设置有切削组件，所述切削组件的外侧安装有调节机构，所述切削组件的外侧安装有固定机构，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，有效的提高了自动化金属制品切削的效果，便于省时省力，且避免人工手持刀具进行切削造成一定的危险性，且方便对刀具进行角度调节，方便对金属制品的不同角度进行切削，保证切削形状，有效的提高了此设备的切削效果，且便于通过固定机构对连接轴进行位置限定，有效的避免其可随意转动，便于提高其刀具角度调节后的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工的切削机构。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛。
现有的部分切削设备是通过将带加工产品放在夹持设备上，再通过驱动设备带动夹持设备及产品转动，而在通过人工手持切削刀具进行手动切削，其由于手动切削的尺寸把控不能有效的精准控制，且具有危险性，为此，我们提供一种金属制品加工的切削机构来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品加工的切削机构来解决此问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种金属制品加工的切削机构，包括基板，所述基板的外侧连接有立板，所述立板的上端安装有位移机构，所述位移机构的下端设置有切削组件，所述切削组件的外侧安装有调节机构，所述切削组件的外侧安装有固定机构，所述基板的上端安装有夹持机构。
优选的，所述位移机构包括有顶板、第一平移气缸、连接块和移动槽，所述顶板安装在立板的上端，所述第一平移气缸安装在顶板的上端，所述顶板的上端设置移动槽，所述第一平移气缸的输出轴通过连接块穿过移动槽且与切削组件相连接。
优选的，所述切削组件包括有第一安装板、升降气缸、支撑板、固定块、连接轴、支撑柱、刀具和活动槽，所述第一安装板安装在连接块的下端，所述升降气缸安装在第一安装板的下端，所述升降气缸的输出轴连接支撑板，所述支撑板的下端设置活动槽，所述支撑板的两侧安装固定块，所述固定块之间共同活动连接连接轴，所述连接轴的外侧安装支撑柱，所述支撑柱的下端螺接刀具。
优选的，所述顶板的下端对称设置有滑槽，滑块所述第一安装板的上端对称连接有与之相滑接的滑块。
优选的，所述调节机构包括有安装在支撑板上端的第二安装板，所述第二安装板的一侧倾斜安装有两组液压缸，所述液压缸的一端均贯穿支撑板且延伸至其下方，两个所述液压缸均通过液压杆连接有连接座，所述支撑柱通过销轴与两个连接座之间相活动连接。
优选的，所述固定机构包括有放行气缸、固定板、圆柱和矩形块，所述放行气缸安装在支撑板的上端，所述放行气缸的输出轴连接固定板，所述固定板的一侧连接圆柱和矩形块，所述连接轴的一侧设置有与圆柱位置相对应的圆孔，一个所述固定块的外侧设置有与矩形块相对应的矩形孔。
优选的，所述夹持机构包括有侧板、活动板、第三安装板、电机、套筒、第一挡环、第二平移气缸、固定轴和第二挡环，所述侧板安装在基板的上端，所述侧板的外侧通过第三安装板安装电机，所述电机通过输出轴贯穿侧板且连接套筒，所述套筒的外侧安装有第一挡环，两组所述第二平移气缸安装在基板的上端，所述第二平移气缸的输出轴连接活动板，所述活动板的一侧活动连接固定轴，所述固定轴的外侧安装第二挡环。
本实用新型提出的一种金属制品加工的切削机构，有益效果在于：
1、通过切削组件的刀具自动化位移至金属制品的表面，在通过位移机构自动化带动整个切削组件进行水平位移，便于将刀具移动至金属制品表面的最边缘处，方便从左至右的对金属制品进行完整的切削加工，有效的提高了自动化金属制品切削的效果，便于省时省力，且避免人工手持刀具进行切削造成一定的危险性；
2、根据使用需要，通过液压缸的液压杆推动销轴弧形移动，进而销轴带动支撑柱的下半部分进行弧形移动的同时，支撑柱的上半部分带动连接轴进行转动，在进而便于支撑柱带动刀具进行角度调节，方便对金属制品的不同角度进行切削，保证切削形状，有效的提高了此设备的切削效果，且在通过放行气缸的输出轴带动固定板朝着固定块方向移动，进而固定板外侧的圆柱和矩形块同时插入连接轴外侧的圆孔及固定块外侧的矩形孔，便于对连接轴进行位置限定，有效的避免其可随意转动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属制品加工的切削机构的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属制品加工的切削机构的部分立体仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属制品加工的切削机构的固定机构立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种金属制品加工的切削机构的夹持机构立体结构示意图。
图中：基板1、立板2、位移机构3、顶板31、第一平移气缸32、连接块33、移动槽34、滑槽35、切削组件4、第一安装板41、升降气缸42、支撑板43、固定块44、连接轴45、支撑柱46、刀具47、圆孔48、矩形孔49、活动槽410、滑块411、调节机构5、第二安装板51、液压缸52、固定机构6、放行气缸61、固定板62、圆柱63、矩形块64、夹持机构7、侧板71、活动板72、第三安装板73、电机74、套筒75、第一挡环76、第二平移气缸77、固定轴78、第二挡环79。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种金属制品加工的切削机构，包括基板1，基板1的外侧连接有立板2，立板2的上端安装有位移机构3，位移机构3包括有顶板31、第一平移气缸32、连接块33和移动槽34，顶板31安装在立板2的上端，第一平移气缸32安装在顶板31的上端，顶板31的上端设置移动槽34，第一平移气缸32的输出轴通过连接块33穿过移动槽34且与切削组件4相连接，通过第一平移气缸32的输出轴带动连接块33移动，而连接块33穿过移动槽34带动切削组件4进行水平位移，便于对金属制品的表面进行不同位置的切削加工，便于有效的提高自动化效果。
位移机构3的下端设置有切削组件4，切削组件4包括有第一安装板41、升降气缸42、支撑板43、固定块44、连接轴45、支撑柱46、刀具47和活动槽410，第一安装板41安装在连接块33的下端，升降气缸42安装在第一安装板41的下端，升降气缸42的输出轴连接支撑板43，支撑板43的下端设置活动槽410，支撑板43的两侧安装固定块44，固定块44之间共同活动连接连接轴45，连接轴45的外侧安装支撑柱46，支撑柱46的下端螺接刀具47，顶板31的下端对称设置有滑槽35，滑块411第一安装板41的上端对称连接有与之相滑接的滑块411，通过升降气缸42的输出轴带动支撑板43、支撑柱46以及刀具47等上下移动，便于带动刀具47移动至金属制品的表面，便于对其进行切削加工，且第一安装板41通过滑块411滑接在滑槽35的内腔，便于位移机构3带动切削组件4移动时，切削组件4能够稳定的进行位移。
切削组件4的外侧安装有调节机构5，调节机构5包括有安装在支撑板43上端的第二安装板51，第二安装板51的一侧倾斜安装有两组液压缸52，液压缸52的一端均贯穿支撑板43且延伸至其下方，两个液压缸52均通过液压杆连接有连接座，支撑柱46通过销轴与两个连接座之间相活动连接，通过液压缸52的液压杆推动销轴弧形移动，进而销轴带动支撑柱46的下半部分进行弧形移动的同时，支撑柱46的上半部分带动连接轴45进行转动，在进而便于支撑柱46带动刀具47进行角度调节，方便对金属制品的不同角度进行切削，保证切削形状，有效的提高了此设备的切削效果。
切削组件4的外侧安装有固定机构6，固定机构6包括有放行气缸61、固定板62、圆柱63和矩形块64，放行气缸61安装在支撑板43的上端，放行气缸61的输出轴连接固定板62，固定板62的一侧连接圆柱63和矩形块64，连接轴45的一侧设置有与圆柱63位置相对应的圆孔48，一个固定块44的外侧设置有与矩形块64相对应的矩形孔49，通过放行气缸61的输出轴带动固定板62朝着固定块44方向移动，进而固定板62外侧的圆柱63和矩形块64同时插入连接轴45外侧的圆孔48及固定块44外侧的矩形孔49，便于对连接轴45进行位置限定，有效的避免其可随意转动。
基板1的上端安装有夹持机构7，夹持机构7包括有侧板71、活动板72、第三安装板73、电机74、套筒75、第一挡环76、第二平移气缸77、固定轴78和第二挡环79，侧板71安装在基板1的上端，侧板71的外侧通过第三安装板73安装电机74，电机74通过输出轴贯穿侧板71且连接套筒75，套筒75的外侧安装有第一挡环76，两组第二平移气缸77安装在基板1的上端，第二平移气缸77的输出轴连接活动板72，活动板72的一侧活动连接固定轴78，固定轴78的外侧安装第二挡环79，通过将金属制品(如管状物)套在套筒75的外侧，再通过第二平移气缸77的输出轴带动活动板72移动，进而活动板72外侧活动连接的固定轴78可插入管状物中，而活动板72外侧的第二挡环79对管状物的一侧进行夹持，而管状物的另一侧紧贴在第一挡环76的外侧，便于对管状物进行夹持，在通过电机74的输出轴带动套筒75及其外侧的管状物转动，方便切削组件4进行加工。
工作原理：本实用新型通过外置的控制器对第一平移气缸32、升降气缸42、液压缸52、放行气缸61、电机74、第二平移气缸77进行编程控制，在使用时，过将金属制品(如管状物)套在套筒75的外侧，再通过第二平移气缸77的输出轴带动活动板72移动，进而活动板72外侧活动连接的固定轴78可插入管状物中，而活动板72外侧的第二挡环79对管状物的一侧进行夹持，而管状物的另一侧紧贴在第一挡环76的外侧，便于对管状物进行夹持，通过升降气缸42的输出轴带动支撑板43、支撑柱46以及刀具47等上下移动，便于带动刀具47移动至金属制品的表面，再通过电机74的输出轴带动套筒75及其外侧的管状物转动，再通过第一平移气缸32的输出轴带动连接块33移动，而连接块33穿过移动槽34带动整个切削组件4进行水平位移，便于将刀具47移动至金属制品表面的最边缘处，方便从左至右的对金属制品进行完整的切削加工，而根据使用需要，通过液压缸52的液压杆推动销轴弧形移动，进而销轴带动支撑柱46的下半部分进行弧形移动的同时，支撑柱46的上半部分带动连接轴45进行转动，在进而便于支撑柱46带动刀具47进行角度调节，方便对金属制品的不同角度进行切削，保证切削形状，有效的提高了此设备的切削效果，且在通过放行气缸61的输出轴带动固定板62朝着固定块44方向移动，进而固定板62外侧的圆柱63和矩形块64同时插入连接轴45外侧的圆孔48及固定块44外侧的矩形孔49，便于对连接轴45进行位置限定，有效的避免其可随意转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属制品加工的切削机构，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的外侧连接有立板(2)，所述立板(2)的上端安装有位移机构(3)，所述位移机构(3)的下端设置有切削组件(4)，所述切削组件(4)的外侧安装有调节机构(5)，所述切削组件(4)的外侧安装有固定机构(6)，所述基板(1)的上端安装有夹持机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的切削机构，其特征在于，所述位移机构(3)包括有顶板(31)、第一平移气缸(32)、连接块(33)和移动槽(34)，所述顶板(31)安装在立板(2)的上端，所述第一平移气缸(32)安装在顶板(31)的上端，所述顶板(31)的上端设置移动槽(34)，所述第一平移气缸(32)的输出轴通过连接块(33)穿过移动槽(34)且与切削组件(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工的切削机构，其特征在于，所述切削组件(4)包括有第一安装板(41)、升降气缸(42)、支撑板(43)、固定块(44)、连接轴(45)、支撑柱(46)、刀具(47)和活动槽(410)，所述第一安装板(41)安装在连接块(33)的下端，所述升降气缸(42)安装在第一安装板(41)的下端，所述升降气缸(42)的输出轴连接支撑板(43)，所述支撑板(43)的下端设置活动槽(410)，所述支撑板(43)的两侧安装固定块(44)，所述固定块(44)之间共同活动连接连接轴(45)，所述连接轴(45)的外侧安装支撑柱(46)，所述支撑柱(46)的下端螺接刀具(47)。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工的切削机构，其特征在于，所述顶板(31)的下端对称设置有滑槽(35)，滑块(411)所述第一安装板(41)的上端对称连接有与之相滑接的滑块(411)。
5.根据权利要求3所述的一种金属制品加工的切削机构，其特征在于，所述调节机构(5)包括有安装在支撑板(43)上端的第二安装板(51)，所述第二安装板(51)的一侧倾斜安装有两组液压缸(52)，所述液压缸(52)的一端均贯穿支撑板(43)且延伸至其下方，两个所述液压缸(52)均通过液压杆连接有连接座，所述支撑柱(46)通过销轴与两个连接座之间相活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种金属制品加工的切削机构，其特征在于，所述固定机构(6)包括有放行气缸(61)、固定板(62)、圆柱(63)和矩形块(64)，所述放行气缸(61)安装在支撑板(43)的上端，所述放行气缸(61)的输出轴连接固定板(62)，所述固定板(62)的一侧连接圆柱(63)和矩形块(64)，所述连接轴(45)的一侧设置有与圆柱(63)位置相对应的圆孔(48)，一个所述固定块(44)的外侧设置有与矩形块(64)相对应的矩形孔(49)。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品加工的切削机构，其特征在于，所述夹持机构(7)包括有侧板(71)、活动板(72)、第三安装板(73)、电机(74)、套筒(75)、第一挡环(76)、第二平移气缸(77)、固定轴(78)和第二挡环(79)，所述侧板(71)安装在基板(1)的上端，所述侧板(71)的外侧通过第三安装板(73)安装电机(74)，所述电机(74)通过输出轴贯穿侧板(71)且连接套筒(75)，所述套筒(75)的外侧安装有第一挡环(76)，两组所述第二平移气缸(77)安装在基板(1)的上端，所述第二平移气缸(77)的输出轴连接活动板(72)，所述活动板(72)的一侧活动连接固定轴(78)，所述固定轴(78)的外侧安装第二挡环(79)。
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