CN220516046U - 一种液体静压转台及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体静压转台及机床，所述液体静压转台设有导油机构、驱动机构、光栅机构及转台组件，在该液体静压转台作业时，液压泵将油液通过导油机构不断的输送至转台和支撑台接触面之间，使接触面以及垫圈和垫片生成油膜；转台与支撑台之间通过面接触更好的保证的转台的水平平稳性，而油膜使转台处于微浮状态，保证了转台的顺畅转动；垫片垫圈则大大降低了水平方向的震动，从而保证了转台的转动精度。

Description

一种液体静压转台及机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体而言，涉及一种液体静压转台及机床。

背景技术

目前带有旋转轴的车床、磨床、四轴机床、五轴机床等均设置有伺服转台技术，广泛应用于超精密数控机床行业各个领域，转台转动的精密程度一定程度上决定了该机床的精度等级；而目前采用液体静压导轨支承的超精密伺服转台，普遍采用滚动轴承支承，其旋转精度受限制，长时间的运转滚动体与轴承滚道之间摩擦，容易产生振动，且容易磨损，使用一段时间后会降低精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液体静压转台及机床，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种液体静压转台,包括导油机构、驱动机构、光栅机构及转台组件；所述导油机构包括有底盘、设置于所述底盘上的油箱、设置于所述油箱内的液压泵、连接于所述油箱上端面的多个导油组件，其沿所述油箱轴心均布设置，且其出油端设置有滤网；；所述转台组件包括有转台、设置于所述转台下的支撑台；所述支撑台上端面设置有多圈第一放置槽，以及与所述导油组件相对应并连通的多个第二放置槽；所述第一放置槽上设置有垫圈；所述第二放置槽设置有垫片；所述支撑台的轴心设置有通孔；所述支撑台的下端面设置有至少一圈限位墙；所述光栅机构设置于所述油箱的上端面；所述油箱的上端面设置有与所述限位墙适配的限位槽；所述驱动机构设置于所述油箱上端面的轴心处，并通过所述通孔与所述转台连接；所述液压泵用于对油液进行传输，通过所述导油组件使所述垫圈及所述垫片的外表面和/或所述转台与所述支撑台接触面之间形成油膜。

进一步地，所述导油组件包括有波纹管、硅胶软管以及半圆腔板；所述波纹管一端连接于所述油箱的上端面，另一端连接所述硅胶软管；所述硅胶软管的顶端与所述半圆腔板连接，且所述半圆腔板的底端与所述硅胶软管连通。

进一步地，所述垫片包括有第一垫片和第二垫片；所述第一垫片连接于所述转台置于所述第二放置槽，其底部设置有凸出部；所述第二垫片上端面设置有与所述凸出部适配的凹槽，且所述第二垫片上沿其轴线方向设置有多个导油孔；所述导油孔与所述导油组件连通。

进一步地，所述驱动机构包括保护壳、直流电动机定子、直流电动机转子；所述油箱的上端面轴心处转动设置有安装轴；所述直流电动机转子固设于所述安装轴上；所述直流电动机定子设置于所述直流电动机转子外侧；所述保护壳设置于所述直流电动机定子外侧。

进一步地，还包括有轴筒机构，其包括一端连接于所述安装轴上端的下轴筒、一端连接于所述转台的上轴筒；所述上轴筒内固设有插槽圆块；所述下轴筒内设置有与所述插槽圆块嵌合的插片环板；所述下轴筒和所述上轴筒的外侧均设置有连接部，通过连接插杆连接。

一种机床，包括所述的液体静压转台。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本实用新型提供了一种液体静压转台，其设有导油机构、驱动机构、光栅机构及转台组件，在该液体静压转台作业时，液压泵将油液通过导油机构不断的输送至转台和支撑台接触面之间，使接触面以及垫圈和垫片生成油膜；转台与支撑台之间通过面接触更好的保证的转台的水平平稳性，而油膜使转台处于微浮状态，保证了转台的顺畅转动；垫片垫圈则大大降低了水平方向的震动，从而保证了转台的转动精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一种液体静压转台部分剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种液体静压转台部分装配结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种液体静压转台驱动机构的结构示意图；

图5是图1中的B的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种液体静压转台的轴筒机构结构示意图；

图标：底盘1、油箱2、液压泵3、转台4、支撑台5、垫圈6、第一垫片7、第二垫片8、限位墙9、限位槽10、波纹管11、硅胶软管12、半圆腔板13、树脂滤网14、保护壳15、直流电动机定子16、直流电动机转子17、上轴筒18、下轴筒19、插槽圆块20、插片环板21、连接部22、连接插杆23、光栅机构24、轴筒机构25、安装轴26、凸出部27、套杆28、限位杆29。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图6所示，本实施例提供了一种液体静压转台,包括导油机构、驱动机构、光栅机构24及转台组件；所述导油机构包括有底盘1、设置于所述底盘1上的油箱2、设置于所述油箱2内的液压泵3、连接于所述油箱2上端面的多个导油组件，其沿所述油箱2轴心均布设置；所述转台组件包括有转台4、设置于所述转台4下的支撑台5；所述支撑台5上端面设置有多圈第一放置槽，以及与所述导油组件相对应并连通的多个第二放置槽；所述第一放置槽上设置有垫圈6；所述第二放置槽设置有垫片；所述支撑台5的轴心设置有通孔；所述支撑台5的下端面设置有至少一圈限位墙9；所述光栅机构24设置于所述油箱2的上端面；所述油箱2的上端面设置有与所述限位墙9适配的限位槽10；所述驱动机构设置于所述油箱2上端面的轴心处，并通过所述通孔与所述转台4连接；所述液压泵3用于对油液进行传输，通过所述导油组件使所述垫圈6及所述垫片的外表面和/或所述转台4与所述支撑台5接触面之间形成油膜。

具体的，在本实施例中，如图2和图3所示，所述限位槽10由设置在所述油箱2上端面的两个向上凸起的挡墙围设形成；所述限位墙9置于所述限位槽10内；所述导油组件包括有波纹管11、硅胶软管12以及半圆腔板13；所述波纹管11一端连接于所述油箱2的上端面，另一端连接所述硅胶软管12；所述硅胶软管12的顶端与所述半圆腔板13连接，且所述半圆腔板13的底端与所述硅胶软管12连通；所述半圆腔板13的上端设置有树脂滤网14，所述树脂滤网14与所述垫片连接；所述波纹管11具备一定的柔性拉伸能力，耐用且不易损坏。如图5所示，所述垫片包括有第一垫片7和第二垫片8；所述第一垫片7连接于所述转台4置于所述第二放置槽，其底部设置有凸出部27；所述第二垫片8上端面设置有与所述凸出部27适配的凹槽，且所述第二垫片8上沿其轴线方向设置有多个导油孔；所述导油孔与所述导油组件连通。所述树脂滤网14可以对油液中的杂质颗粒物进行过滤，同时能对油压进行缓释作用，从而使油液逐渐渗透通过所述导油孔使所述第一垫片7表面生成油膜，进而通过所述转台4和所述支撑件之间的间隙，使所述垫圈6表面也产生油膜；所述垫圈6和所述垫片采用耐磨的橡胶或硅胶材质，具有一定的缓冲效果，以保证所述转台4的平稳。

如图6所示，所述驱动机构包括保护壳15、直流电动机定子16、直流电动机转子17、轴筒机构25；所述油箱2的上端面轴心处转动设置有安装轴26；所述直流电动机转子17固设于所述安装轴26上；所述直流电动机定子16设置于所述直流电动机转子17外侧；所述保护壳15设置于所述直流电动机定子16外侧。所述轴筒机构25包括一端连接于所述安装轴26上端的下轴筒19、一端连接于所述转台4的上轴筒18；所述上轴筒18内固设有插槽圆块20；所述下轴筒19内设置有与所述插槽圆块20嵌合的插片环板21；所述插片环板21底部设置有套杆28，所述套杆28通过限位杆29连接于所述下轴筒19内；所述下轴筒19和所述上轴筒18的外侧均设置有连接部22，通过连接插杆23连接。通过插槽圆块20与插片环板21的竖向插合设置，用于在所述转台4与所述支撑台5之间进行油膜微浮时，保证所述转台4与所述直流电动机转子17同步转动。

需要说明的是所述光栅机构24为现有技术，在此不做具体的阐述，通过所述直流电动机转子17与所述光栅环机构的反馈，对伺服转台4实现全闭环控制，保证旋转角度的控制精度。

本实用新型提供了一种液体静压转台4设有导油机构、驱动机构、光栅机构24及转台4组件，在该液体静压转台4作业时，液压泵3为往复液压泵，将油液通过导油机构不断的输送至转台4和支撑台5接触面之间，使接触面以及垫圈6和垫片生成油膜；转台4与支撑台5之间通过面接触更好的保证的转台4的水平平稳性，而油膜使转台4处于微浮状态，保证了转台4的顺畅转动；垫片垫圈6则大大降低了水平方向的震动，从而保证了转台4的转动精度。

本实用新型还提供了一种机床，包括所述的液体静压转台4，所述底盘1和所述支撑台5固定于机台上；所述转台4用于连接其他的加工设备或工件定位设备等。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种液体静压转台,其特征在于，包括导油机构、驱动机构、光栅机构及转台组件；所述导油机构包括有底盘、设置于所述底盘上的油箱、设置于所述油箱内的液压泵、连接于所述油箱上端面的多个导油组件，其沿所述油箱轴心均布设置，且其出油端设置有滤网；所述转台组件包括有转台、设置于所述转台下的支撑台；所述支撑台上端面设置有多圈第一放置槽，以及与所述导油组件相对应并连通的多个第二放置槽；所述第一放置槽上设置有垫圈；所述第二放置槽设置有垫片；所述支撑台的轴心设置有通孔；所述支撑台的下端面设置有至少一圈限位墙；所述光栅机构设置于所述油箱的上端面；所述油箱的上端面设置有与所述限位墙适配的限位槽；所述驱动机构设置于所述油箱上端面的轴心处，并通过所述通孔与所述转台连接；所述液压泵用于对油液进行传输，通过所述导油组件使所述垫圈及所述垫片的外表面和/或所述转台与所述支撑台接触面之间形成油膜。

2.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述导油组件包括有波纹管、硅胶软管以及半圆腔板；所述波纹管一端连接于所述油箱的上端面，另一端连接所述硅胶软管；所述硅胶软管的顶端与所述半圆腔板连接，且所述半圆腔板的底端与所述硅胶软管连通。

3.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述垫片包括有第一垫片和第二垫片；所述第一垫片连接于所述转台置于所述第二放置槽，其底部设置有凸出部；所述第二垫片上端面设置有与所述凸出部适配的凹槽，且所述第二垫片上沿其轴线方向设置有多个导油孔；所述导油孔与所述导油组件连通。

4.根据权利要求1所述的液体静压转台，其特征在于，所述驱动机构包括保护壳、直流电动机定子、直流电动机转子；所述油箱的上端面轴心处转动设置有安装轴；所述直流电动机转子固设于所述安装轴上；所述直流电动机定子设置于所述直流电动机转子外侧；所述保护壳设置于所述直流电动机定子外侧。

5.根据权利要求4所述的液体静压转台，其特征在于，还包括有轴筒机构，其包括一端连接于所述安装轴上端的下轴筒、一端连接于所述转台的上轴筒；所述上轴筒内固设有插槽圆块；所述下轴筒内设置有与所述插槽圆块嵌合的插片环板；所述下轴筒和所述上轴筒的外侧均设置有连接部，通过连接插杆连接。

6.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的液体静压转台。