CN220515746U - 一种电池盖板打码工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池盖板打码工装，其包括工装板和限位块组件；其中，工装板上设有第一滑槽结构和第二滑槽结构，第一滑槽结构沿第一方向延伸设置，第二滑槽结构沿第二方向延伸设置，第一方向和第二方向相交；多个限位块组件分别滑动安装于第一滑槽结构和第二滑槽结构，其中，沿第一方向，至少有两个限位块组件分别用于对电池盖板的相对两侧限位，以及沿第二方向，至少有两个限位块组件分别用于对电池盖板的相对两侧限位，限位块组件选择性的固定或者脱离于工装板。由于多个限位块组件可移动，从而工装板上用于放置电池盖板的区域尺寸大小可以根据电池盖板的实际尺寸大小调节，使得该电池盖板打码工装可以适配不同尺寸的电池盖板。

Description

一种电池盖板打码工装

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池盖板打码工装。

背景技术

目前，在生产电池时需要通过打标机对电池盖板进行打码操作，并且为了提高打码位置的准确性，需要通过打码工装对电池盖板进行限位。中国专利CN218285263U公开了一种电池负极盖板的防呆打码工装，其原理是将电池盖板放置在一个与其外形尺寸适配的槽形结构中进行限位。

但是这类打码工装只能适配一种尺寸的电池盖板，在对不同尺寸的电池盖板打码时，需要更换不同的打码工装对电池盖板进行限位，打码工装的通用性较低，即一种打码工装只能固定一种尺寸的电池盖板。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池盖板打码工装，来解决打码工装的通用性较低，打码工装无法固定不同尺寸的电池盖板的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池盖板打码工装，其包括工装板和限位块组件；其中，

所述工装板上设有第一滑槽结构和第二滑槽结构，所述第一滑槽结构沿第一方向延伸设置，所述第二滑槽结构沿第二方向延伸设置，所述第一方向和所述第二方向相交；

多个所述限位块组件分别滑动安装于所述第一滑槽结构和所述第二滑槽结构，其中，沿所述第一方向，至少有两个所述限位块组件分别用于对电池盖板的相对两侧限位，以及沿所述第二方向，至少有两个所述限位块组件分别用于对所述电池盖板的相对两侧限位，所述限位块组件选择性的固定或者脱离于所述工装板。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述工装板上还设有多个安装孔，其中，一部分所述安装孔沿所述第一方向间隔排列设置于所述工装板，另一部分所述安装孔沿所述第二方向间隔排列设置于所述工装板，当所述限位块组件移动至与所述电池盖板接触时，所述限位块组件用于与对应的所述安装孔可拆卸连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位块组件包括限位块和连接件，所述限位块设有腰型孔，所述连接件用于插设于所述腰型孔和所述安装孔，以使所述限位块与所述工装板连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述工装板上还设有通孔，所述电池盖板用于放置于所述通孔上，且所述通孔至少部分位于所述电池盖板的侧方。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第一滑槽结构的一端与所述第二滑槽结构连接，以使所述第一滑槽结构和所述第二滑槽结构形成T型槽结构，所述第一滑槽结构的另一端朝向所述工装板的边沿延伸，且所述工装板上沿所述第一方向对称设置有两个所述T型槽结构。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述电池盖板打码工装还包括驱动结构，所述驱动结构与所述工装板驱动连接，所述驱动结构用于驱使所述工装板带动所述电池盖板沿所述第一方向或所述第二方向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动结构包括丝杆和连接部，所述丝杆沿所述第一方向或所述第二方向延伸设置，所述丝杆与所述连接部驱动连接，所述连接部与所述工装板连接，所述丝杆用于驱使所述连接部带动所述工装板移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动结构还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座间隔设置，且所述丝杆的相对两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座转动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动结构还包括导向杆和导向座，所述导向杆与所述丝杆平行设置，且所述导向杆的相对两端分别与两个所述导向座连接，所述连接部与所述导向杆滑动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动结构还包括手柄，所述手柄与所述丝杆的一端连接。

本实用新型的电池盖板打码工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在工装板上设置第一滑槽结构和第二滑槽结构，并且第一滑槽结构沿第一方向延伸设置，第二滑槽结构沿第二方向延伸设置，例如第一方向为工装板的长度方向，第二方向为工装板的宽度方向，以及通过将多个限位块组件分别滑动安装于第一滑槽结构和第二滑槽结构，使得多个限位块组件可在工装板上移动，并且用于围成放置电池盖板的区域，记该区域为放置区域，由于多个限位块组件可移动，从而放置区域的尺寸大小可以根据电池盖板的尺寸大小调节，使得该电池盖板打码工装可以适配不同尺寸的电池盖板。

(2)通过将限位组件设置成选择性的固定或者脱离于工装板，当需要适配不同尺寸的电池盖板时，可将多个限位块组件从工装板上脱离下来，并且将多个限位块组件分别沿第一滑槽结构或第二滑槽结构移动，以调节放置区域的尺寸大小，当电池盖板放置好后，可通过将限位块组件移动至与电池盖板接触，并且将限位块组件固定于工装板上，使得多个限位块组件起到限制电池盖板移动的作用。

(3)通过在第一方向上设置两个限位组件分别用于对电池盖板的相对两侧限位，以及在第二方向上设置两个限位组件分别用于对电池盖板的相对两侧限位，使得多个限位块组件可以限制电池盖板在第一方向和第二方向上移动，限位效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电池盖板打码工装的立体图；

图2为本实用新型的限位块组件滑动安装于工装板上的结构示意图；

图3为本实用新型的电池盖板打码工装的正视图；

图4本实用新型的驱动结构的立体图。

附图标记：

1、工装板；2、限位块组件；21、限位块；22、连接件；23、腰型孔；3、第一滑槽结构；4、第二滑槽结构；5、电池盖板；6、安装孔；7、通孔；8、驱动结构；81、丝杆；82、连接部；83、第一固定座；84、第二固定座；85、导向杆；86、导向座；87、手柄；9、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表左方，Y轴的反向代表右方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种电池盖板打码工装，其包括工装板1和限位块组件2；其中，

所述工装板1上设有第一滑槽结构3和第二滑槽结构4，所述第一滑槽结构3沿第一方向延伸设置，所述第二滑槽结构4沿第二方向延伸设置，所述第一方向和所述第二方向相交；

多个所述限位块组件2分别滑动安装于所述第一滑槽结构3和所述第二滑槽结构4，其中，沿所述第一方向，至少有两个所述限位块组件2分别用于对所述电池盖板5的相对两侧限位，以及沿所述第二方向，至少有两个所述限位块组件2分别用于对所述电池盖板5的相对两侧限位，所述限位块组件2选择性的固定或者脱离于所述工装板1。

具体地，工装板1上可以设有第一滑槽结构3和第二滑槽结构4，第一滑槽结构3可以沿第一方向延伸设置，第二滑槽结构4可以沿第二方向延伸设置，第一方向和第二方向相交。本实施例中，第一方向可为工装板1的长度方向，即图1中的Y轴方向，第二方向可为工装板1的宽度方向，即图1中的X轴方向，并且第一方向和第二方向可互相垂直，其他实施例中，第一方向和第二方向也可以是倾斜相交设置。

更清楚而言，工装板1上可以分别设有一个第一滑槽结构3和一个第二滑槽结构4，第一滑槽结构3和第二滑槽结构4可以垂直相交形成十字形的滑槽结构，第一滑槽结构3和第二滑槽结构4也可以倾斜相交形成X字形的滑槽结构。

当然工装板1上设有的第一滑槽结构3的数量和第二滑槽结构4的数量不做具体限制，也可以是工装板1上设有多个第一滑槽结构3和多个第二滑槽结构4。以工装板1上设有两个第一滑槽结构3和两个第二滑槽结构4为例，两个第一滑槽结构3平行设置，两个第二滑槽结构4也平行设置，并且第一滑槽结构3和第二滑槽结构4垂直相交，使得两个第一滑槽结构3和两个第二滑槽结构4互相相交形成类似井字形的滑槽结构，

多个限位块组件2可以分别滑动安装于第一滑槽结构3和第二滑槽结构4，其中，为了方便描述，将滑动安装于第一滑槽结构3的限位块组件2定义为第一限位块组件，将滑动安装于第二滑槽结构4的限位块组件2定义为第二限位块组件，即第一限位块组件可沿第一滑槽结构3滑动，第二限位块组件可沿第二滑槽结构4滑动，也可以说是第一限位块组件可沿第一方向移动，第二限位块组件可沿第二方向移动。

从而第一限位块组件可在工装板1上沿第一方向移动，以及第二限位块组件可以在工装板1上沿第二方向移动，多个第一限位块组件和多个第二限位块组件可以用于围成放置电池盖板5的区域，记该区域为放置区域，由于多个第一限位块组件和多个第二限位块组件可移动，从而放置区域的尺寸大小可以根据电池盖板5的尺寸大小调节，使得该电池盖板打码工装可以适配不同尺寸的电池盖板5。

其中，在第一方向上，至少两个第一限位组件分别位于电池盖板5的相对两侧，以及在第二方向上，至少两个第二限位组件分别位于电池盖板5的相对两侧，使得两个第一限位组件可以限制电池盖板5在第一方向的移动，以及两个第二限位组件可以限制电池盖板5在第二方向的移动，从而可以更加稳定的将电池盖板5限制于工装板1上，使得电池盖板5打码装置可以更加精准地将电池盖板5定位于打码位置。

通过将限位组件设置成选择性的固定或者脱离于工装板1上，当需要适配不同尺寸的电池盖板5时，可将多个第一限位块组件和多个第二限位组件从工装板1上脱离下来，并且将多个第一限位块组件沿第一滑槽结构3移动，将多个第二限位组件沿第二滑槽结构4移动，以调节放置区域的尺寸大小，当电池盖板5放置好后，可通过将第一限位块组件沿第一方向朝靠近电池盖板5的方向移动至与电池盖板5接触，以及将第二限位块组件沿第二方向朝靠近电池盖板5的方向移动至与电池盖板5结构，并且分别将第一限位块组件和第二限位块组件固定于工装板1上，使得多个第一限位块组件和多个第二限位块组件固定于工装板1上，从而起到限制电池盖板5移动的作用。

如图2所示，在一些实施例中，所述工装板1上还设有多个安装孔6，其中，一部分所述安装孔6沿所述第一方向间隔排列设置于所述工装板1，另一部分所述安装孔6沿所述第二方向间隔排列设置于所述工装板1，所述限位块组件2用于与对应的所述安装孔6可拆卸连接。

具体地，工装板1上还可以设有多个安装孔6，优选地，安装孔6为螺纹孔。其中，一部分安装孔6可以沿第一方向间隔排列设置于工装板1上，另一部分安装孔6可以沿第二方向间隔排列设置于工装板1上。

为了方便描述，将沿第一方向排列的安装孔6定义为第一安装孔，将沿第二方向排列的安装孔6定义为第二安装孔。结合图2，优选地，多个第一安装孔可沿第一方向排列设置于第一滑槽结构3的槽底，多个第二安装孔可沿第二方向排列设置于第二滑槽结构4的槽底。

当第一限位块组件沿第一方向移动至与电池盖板5接触时，第一限位块组件可以与对应的第一安装孔可拆卸连接，以及当第二限位块组件沿第二方向移动至与电池盖板5接触时，第二限位块组件可以与对应的第二安装孔可拆卸连接，使得第一限位块组件和第二限位块组件可固定于工装板1上起到限制电池盖板5移动的作用。

并且当需要适配不同尺寸的电池盖板5时，可以将第一限位块组件从第一安装孔拆卸下来，以及将第二限位块组件从第二安装孔拆卸下来，再通过将第一限位块组件沿第一滑槽结构3移动，以及将第二限位块组件沿第二滑槽结构4移动，起到调整放置区域尺寸大小的目的，从而适配不同尺寸的电池盖板5。

如图2所示，在一些实施例中，所述限位块组件2包括限位块21和连接件22，所述限位块21设有腰型孔23，所述连接件22用于插设于所述腰型孔23和所述安装孔6，以使所述限位块21与所述工装板1连接。

具体地，限位块组件2可以包括限位块21和连接件22，限位块21可以为类似滑块的方形结构，限位块21可以滑动安装于第一滑槽结构3或第二滑槽结构4内，并且限位块21有部分伸出至第一滑槽结构3或第二滑槽结构4外，限位块21上可以设有腰型孔23，连接件22优选为螺栓。

当需要将限位块21固定于工装板1上时，可以将连接件22插设于腰型孔23和安装孔6，即通过类似螺栓与螺纹孔螺纹连接的方式，使得连接件22将限位块21可拆卸的连接于工装板1上，可以方便安装或拆卸限位块21。

通过在限位块21上设置腰型孔23，可以方便调节限位块21的位置，更清楚而言，当连接件22插设于腰型孔23和安装孔6，但还未将连接件22紧固之前，限位块21还可以在腰型孔23内移动，以使限位块21可以更加精准地将电池盖板5限制在预定位置，预定位置指的是对电池盖板5打码的位置，腰型孔23的尺寸而根据实际情况设定。

如图1和图2所示，在一些实施例中，所述工装板1上还设有通孔7，所述电池盖板5用于放置于所述通孔7上，且所述通孔7至少部分位于所述电池盖板5的侧方。

具体地，工装板1上还可以设有通孔7，当电池盖板5放置于工装板1上时，电池盖板5位于通孔7的上方，并且该通孔7至少部分位于电池盖板5的侧方，从而在需要拿取电池盖板5时，可以将手指伸进通孔7内，可以方便抓取电池盖板5。

优选地，工装板1上设有两个通孔7，当电池盖板5放置于工装板1上时，两个通孔7至少部分分别位于电池盖板5的相对两侧。

如图2所示，在一些实施例中，所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第一滑槽结构3的一端与所述第二滑槽结构4连接，以使所述第一滑槽结构3和所述第二滑槽结构4形成T型槽结构，所述第一滑槽结构3的另一端朝向所述工装板1的边沿延伸，且所述工装板1上沿所述第一方向对称设置有两个所述T型槽结构。

具体地，第一方向和第二方向互相垂直，也可以说是，第一方向为工装板1的长度方向，第二方向为工装板1的宽度方向，第一滑槽结构3的一端可以与第二滑槽结构4连接，本实施例中，第一滑槽结构3的一端连接于第二滑槽结构4的中间位置，使得第一滑槽结构3和第二滑槽结构4可以形成T型槽结构，第一滑槽结构3的另一端朝向工装板1的边沿延伸，并且工装板1上沿第一方向对称设置有两个上述的T型槽结构。

更清楚而言，使得两个第一滑槽结构3位于同一条直线上，两个第二滑槽结构4平行设置且不相交，本实施例中，每个第一滑槽结构3可以滑动安装有一个第一限位块组件，每个第二滑槽结构4可以滑动安装有两个第二限位块组件。

当需要固定电池盖板5时，可以将第一限位块组件朝远离第二滑槽结构4的方向移动，以及将两个第二限位块组件分别朝第二滑槽结构4的相对两端移动，从而使得工装板1上有足够的位置放置电池盖板5，当电池盖板5放置好后，可将第一限位块组件和第二限位块组件均朝靠近电池盖板5的方向移动至与电池盖板5接触，并且将第一限位块组件和第二限位块组件可拆卸安装于工装板1上，以使电池盖板5固定于工装板1上，上述结构更适合固定长方形结构的电池盖板5。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，所述电池盖板打码工装还包括驱动结构8，所述驱动结构8与所述工装板1驱动连接，所述驱动结构8用于驱使所述工装板1带动所述电池盖板5沿所述第一方向或所述第二方向移动。

具体地，电池盖板打码工装还可以包括驱动结构8，驱动结构8可以与工装板1驱动连接，当电池盖板5固定于工装板1上时，可以通过驱动结构8驱使工装板1带动电池盖板5沿第一方向或第二方向移动，从而能够根据不同打标位置的需求，调整电池盖板5的位置，以进一步提高打标的精度。

如图3和图4所示，在一些实施例中，所述驱动结构8包括丝杆81和连接部，所述丝杆81沿所述第一方向或所述第二方向延伸设置，所述丝杆81与所述连接部驱动连接，所述连接部与所述工装板1连接，所述丝杆81用于驱使所述连接部带动所述工装板1移动。

具体地，驱动结构8还可以包括丝杆81和连接部，本实施例中，丝杆81可以位于工装板1背向限位块组件2的一侧，即丝杆81和限位块组件2分别位于工装板1的相对两侧，使得丝杆81不会影响到打标机对电池盖板5打码，丝杆81还可以沿第一方向或第二方向延伸设置，丝杆81与连接部驱动连接，并且连接部可以与工装板1连接。

当丝杆81沿第一方向延伸设置时，丝杆81可以驱使连接部带动工装板1沿第一方向移动，当丝杆81沿第二方向延伸设置时，丝杆81可以驱使连接部带动工装板1沿第二方向移动，从而实现通过丝杆81驱动工装板1移动，以进一步调整电池盖板5的位置，提高打标的精度。

如图4所示，在一些实施例中，所述驱动结构8还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座间隔设置，且所述丝杆81的相对两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座转动连接。

具体地，驱动结构8还可以包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座可以间隔设置，并且丝杆81的相对两端可以分别与第一固定座和第二固定座转动连接，以使丝杆81可以更加稳定地旋转，从而平稳地调节工装板1的位置。

更清楚而言，第一固定座和第二固定座沿丝杆81的设置方向间隔设置，并且第一固定座和第二固定座分别设有两个装配孔，两个装配孔同轴设置，并且丝杆81的相对两端分别转动安装于两个装配孔。

如图4所示，在一些实施例中，所述驱动结构8还包括导向杆85和导向座86，所述导向杆85与所述丝杆81平行设置，且所述导向杆85的相对两端分别与两个所述导向座86连接，所述连接部与所述导向杆85滑动连接。

具体地，驱动结构8还可以包括导向杆85和导向座86，导向杆85可以与丝杆81平行设置，本实施例中，设有两个导向杆85，两个导向杆85分别设置于丝杆81的相对两侧，其他实施例中，可以设有其他数量的导向杆85。

两个导向座86可以沿导向杆85的设置方向间隔设置，并且导向杆85的相对两端分别与两个导向座86连接，连接部可以与导向杆85滑动连接，本实施例中，连接部上设有滑动孔，导向杆85穿设于滑动孔，以使连接部可沿导向杆85滑动，其他实施例中，连接部也可以通过其他结构与导向杆85滑动连接。

从而当丝杆81驱使连接部移动时，连接部还可以沿导向杆85移动，使得导向杆85可以起到为连接部导向的作用，使得连接部可以更加平稳地移动。

在一些实施例中，连接部的相对两侧还可以分别设有轴承，导向杆85可以依次穿设于两个轴承，可以进一步方便连接部沿导向杆85滑动。

如图4所示，在一些实施例中，所述驱动结构8还包括手柄87，所述手柄87与所述丝杆81的一端连接。

具体地，驱动结构8还可以包括手柄87，手柄87可以与丝杆81的一端连接，本实施例中，丝杆81的一端设有螺纹孔，手柄87通过螺栓固定于丝杆81的端部，通过在丝杆81的端部设置手柄87可以方便旋转丝杆81，驱使工装板1移动。

如图1所示，在一些实施例中，所述电池盖板打码工装还包括底板9，所述驱动结构8安装于所述底板9上，且所述底板9用于安装于打标机上。

具体地，电池盖板打码工装还可以包括底板9，驱动结构8安装于底板9上，并且工装板1通过连接部82与丝杆81驱动连接，其中，底板9为方形的板状结构，底板9的四角处设有分别设有螺栓孔，通过将螺栓插设于螺栓孔，以使底板9固定在打标机的底座上，从而将驱动结构8和工装板1安装于打标机上。

本实用新型使用时，通过将多个限位块组件2分别沿第一滑槽结构3和第二滑槽结构4移动，以使多个限位块组件2在工装板1上形成用于放置电池盖板5的放置区域，放置区域的尺寸大小可以根据电池盖板5的尺寸大小调整，从而适配不同尺寸的电池盖板5，将电池盖板5安装于放置区域后，再将多个限位块组件2均移动至与电池盖板5接触，并且将限位块组件2与对应的安装孔6可拆卸连接，使得多个限位块组件2起到限制电池盖板5在第一方向和第二方向上移动的作用，即可将电池盖板5固定于工装板1上，还可以通过旋转手柄87驱使丝杆81旋转，丝杆81驱动连接部82带动工装板1移动，从而能够根据不同的打标位置调整电池盖板5的位置，进一步提高打码的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板打码工装，其特征在于：包括工装板(1)和限位块组件(2)；其中，

所述工装板(1)上设有第一滑槽结构(3)和第二滑槽结构(4)，所述第一滑槽结构(3)沿第一方向延伸设置，所述第二滑槽结构(4)沿第二方向延伸设置，所述第一方向和所述第二方向相交；

多个所述限位块组件(2)分别滑动安装于所述第一滑槽结构(3)和所述第二滑槽结构(4)，其中，沿所述第一方向，至少有两个所述限位块组件(2)分别用于对电池盖板(5)的相对两侧限位，以及沿所述第二方向，至少有两个所述限位块组件(2)分别用于对所述电池盖板(5)的相对两侧限位，所述限位块组件(2)选择性的固定或者脱离于所述工装板(1)。

2.如权利要求1所述的电池盖板打码工装，其特征在于：所述工装板(1)上还设有多个安装孔(6)，其中，一部分所述安装孔(6)沿所述第一方向间隔排列设置于所述工装板(1)，另一部分所述安装孔(6)沿所述第二方向间隔排列设置于所述工装板(1)，所述限位块组件(2)用于与对应的所述安装孔(6)可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的电池盖板打码工装，其特征在于：所述限位块组件(2)包括限位块(21)和连接件(22)，所述限位块(21)设有腰型孔(23)，所述连接件(22)用于插设于所述腰型孔(23)和所述安装孔(6)，以使所述限位块(21)与所述工装板(1)连接。

4.如权利要求1所述的电池盖板打码工装，其特征在于：所述工装板(1)上还设有通孔(7)，所述电池盖板(5)用于放置于所述通孔(7)上，且所述通孔(7)至少部分位于所述电池盖板(5)的侧方。

5.如权利要求1所述的电池盖板打码工装，其特征在于：所述第一方向和所述第二方向垂直，所述第一滑槽结构(3)的一端与所述第二滑槽结构(4)连接，以使所述第一滑槽结构(3)和所述第二滑槽结构(4)形成T型槽结构，所述第一滑槽结构(3)的另一端朝向所述工装板(1)的边沿延伸，且所述工装板(1)上沿所述第一方向对称设置有两个所述T型槽结构。

6.如权利要求1所述的电池盖板打码工装，其特征在于：还包括驱动结构(8)，所述驱动结构(8)与所述工装板(1)驱动连接，所述驱动结构(8)用于驱使所述工装板(1)带动所述电池盖板(5)沿所述第一方向或所述第二方向移动。

7.如权利要求6所述的电池盖板打码工装，其特征在于：所述驱动结构(8)包括丝杆(81)和连接部(82)，所述丝杆(81)沿所述第一方向或所述第二方向延伸设置，所述丝杆(81)与所述连接部(82)驱动连接，所述连接部(82)与所述工装板(1)连接，所述丝杆(81)用于驱使所述连接部(82)带动所述工装板(1)移动。

8.如权利要求7所述的电池盖板打码工装，其特征在于：所述驱动结构(8)还包括第一固定座(83)和第二固定座(84)，所述第一固定座(83)和所述第二固定座(84)间隔设置，且所述丝杆(81)的相对两端分别与所述第一固定座(83)和所述第二固定座(84)转动连接。

9.如权利要求7所述的电池盖板打码工装，其特征在于：所述驱动结构(8)还包括导向杆(85)和导向座(86)，所述导向杆(85)与所述丝杆(81)平行设置，且所述导向杆(85)的相对两端分别与两个所述导向座(86)连接，所述连接部(82)与所述导向杆(85)滑动连接。

10.如权利要求7所述的电池盖板打码工装，其特征在于：所述驱动结构(8)还包括手柄(87)，所述手柄(87)与所述丝杆(81)的一端连接。