CN220514858U - 一种加工中心内部清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心清洗装置技术领域，具体为一种加工中心内部清洗装置，包括传输结构和限位结构，传输结构包括传输管道一、传输管道二、凸管和延伸管，传输管道一和传输管道二上均连通有多个凸管，其中多个凸管和多个延伸管一一对应连通，延伸管和相应的凸管转动连接，限位结构用于限制住延伸管位置，限位结构包括套管、固定环、定位板、定位环和用于限制住定位板位置的弹性支撑部，套管和相应的凸管连通，固定环连接在套管上，定位环连接在延伸管上，固定环和定位环上均设置有多个和定位板相对应的限位槽，本实用新型具有可方便的利用多处的传输处将清洗液分布到加工中心的不同区域，并在清洗时，可方便调整喷出处的位置的效果。

Description

一种加工中心内部清洗装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心清洗装置技术领域，具体为一种加工中心内部清洗装置。

背景技术

加工中心是一种对零件进行多种自动化加工的复合机床，其内部在进行使用时，为保证安全性，常安装有防护的外壳，多结构安装在外壳的内部，清洗较为不便，而现有的清洗方式如专利公开号为CN111482842A的一种清洗系统及高精密加工中心，其采用的清洗系统包括底座、设在底座上的容纳槽、设在容纳槽内的隔板、均布在隔板上的通孔、输入端与第一部分连接的过滤部分、输入端与过滤部分的输出端连接的水泵以及输入端与水泵的输出端连接的喷水管，隔板将容纳槽分为两个互相独立的第一部分和位于第一部分下方的第二部分，喷水管的输出端用于喷射清洗液，将附着的金属碎屑冲洗下来。

而现有的清洗装置在进行清洗时，将清洗液传输到特定的位置，常为固定安装的形式，调节较为不便，并且在进行清洗时，将清洗液通过单一位置传输到清洗处，不利于调整清洗处的区域范围。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心内部清洗装置，具有可方便的利用多处的传输处将清洗液分布到加工中心的不同区域，并在清洗时，可方便调整喷出处的位置的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心内部清洗装置，包括用于传输清洗液的传输结构和限位结构；

所述传输结构包括传输管道一、传输管道二、凸管和延伸管，传输管道一和传输管道二上均连通有多个凸管，其中多个凸管和多个延伸管一一对应连通，延伸管和相应的凸管转动连接；

所述限位结构用于限制住延伸管位置，所述限位结构包括套管、固定环、定位板、定位环和用于限制住定位板位置的弹性支撑部，套管和相应的凸管连通，固定环连接在套管上，定位环连接在延伸管上，固定环和定位环上均设置有多个和定位板相对应的限位槽。

优选的，传输结构还包括连通管、防护盒、过滤层和进水管，传输管道一和传输管道二均和连通管连通，两防护盒分别和连通管和进水管的相对端连通，两防护盒的相对端设置有凹槽，多个过滤层安装于两防护盒的凹槽组成的空腔内部，两防护盒连接。

优选的，弹性支撑部包括固定管、弹性件、支撑轴和凸板，支撑轴和定位板固定连接，多个固定管固定连接在定位环上，固定管和支撑轴一一相对设置，支撑轴穿过各固定管，凸板固定连接在支撑轴上，凸板和弹性件均位于固定管内部。

优选的，传输结构还包括堵头，多个堵头一一对应安装于多个凸管上。

优选的，限位结构还包括拉环，多个支撑轴均和拉环固定连接。

优选的，传输结构还包括喷水管，多个喷水管连通在延伸管上。

优选的，套管、固定环和定位环同轴心设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工中心内部清洗装置，具备以下有益效果：

该加工中心内部清洗装置，通过传输管道一和传输管道二传输清洗液，将延伸管连通在不同的凸管处，使清洗液传输到加工中心外壳内部的不同的方位，对加工中心内部进行清洗，并且通过弹性支撑部对定位板定位，进而使固定环和定位环配合，避免固定环和定位环相对转动，方便对延伸管进行定位，减少延伸管位置偏移的情况，并可适应于调整定位到不同的角度进行清洗液的传输，此种应用多处传输清洗液，并传输清洗液到不同方位的结构，可方便的利用多处的传输处将清洗液分布到加工中心的不同区域，并且可利用多处的清洗液传输处将清洗液传输到清洗位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图；

图7为本实用新型图6中D处的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型中限位结构的立体结构示意图；

图9为本实用新型中限位结构的结构示意图；

图10为本实用新型图9中E-E处的剖面结构示意图。

附图中标记：1、传输管道一；2、传输管道二；3、连通管；4、防护盒；5、过滤层；6、进水管；7、凸管；8、堵头；9、延伸管；10、喷水管；11、套管；12、固定环；13、定位板；14、定位环；15、固定管；16、弹性件；17、支撑轴；18、凸板；19、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-10，一种加工中心内部清洗装置，包括用于传输清洗液的传输结构和限位结构。

传输结构包括传输管道一1、传输管道二2、凸管7和延伸管9，传输管道一1和传输管道二2上均连通有多个凸管7，其中多个凸管7和多个延伸管9一一对应连通，延伸管9和相应的凸管7转动连接。

限位结构用于限制住延伸管9位置，限位结构包括套管11、固定环12、定位板13、定位环14和用于限制住定位板13位置的弹性支撑部，套管11和相应的凸管7连通，固定环12固定连接在套管11上，定位环14固定连接在延伸管9上，固定环12和定位环14上均设置有多个和定位板13相对应的限位槽，通过传输管道一1和传输管道二2传输清洗液，将延伸管9连通在不同的凸管7处，使清洗液传输到加工中心外壳内部的不同的方位，对加工中心内部进行清洗，并且通过弹性支撑部对定位板13定位，进而使固定环12和定位环14配合，避免固定环12和定位环14相对转动，方便对延伸管9进行定位，减少延伸管9位置偏移的情况，并可适应于调整定位到不同的角度进行清洗液的传输，此种应用多处传输清洗液，并传输清洗液到不同方位的结构，可方便的利用多处的传输处将清洗液分布到加工中心的不同区域，并且可利用多处的清洗液传输处将清洗液传输到清洗位置。

参照图10，其中弹性支撑部包括固定管15、弹性件16、支撑轴17和凸板18，支撑轴17和定位板13固定连接，多个固定管15固定连接在定位环14上，固定管15和支撑轴17一一相对设置，支撑轴17穿过各固定管15，凸板18固定连接在支撑轴17上，凸板18和弹性件16均位于固定管15内部，弹性件16为压缩弹簧，弹性件16套装在支撑轴17上，弹性件16位于凸板18下方，通过弹性件16的弹力，进而有效限制住定位板13的位置，实现固定环12限制住定位环14和延伸管9位置的效果，并且在进行使用时，可通过凸板18压住弹性件16处，有效实现限制住支撑轴17和定位板13位置的效果，实现弹性支撑定位板13处的性能，可在旋转拉环19时，带动支撑轴17和定位板13下降到相应的位置，使固定环12和定位环14可相对转动。

参照图8，限位结构还包括拉环19，多个支撑轴17均和拉环19固定连接，在调整定位板13位置时，通过拉动拉环19，拉环19带动多个定位板13和支撑轴17同时移动，进而方便带动定位板13处移动，方便操作。

参照图2和5，传输结构还包括连通管3、防护盒4、过滤层5和进水管6，传输管道一1和传输管道二2均和连通管3连通，两防护盒4分别和连通管3和进水管6的相对端连通，两防护盒4的相对端设置有凹槽，多个过滤层5安装于两防护盒4的凹槽组成的空腔内部，两防护盒4连接，两防护盒4可选用卡接和螺钉连接的方式的其中之一，防护盒4之间设置密封圈，提高密封效果，过滤层5为过滤棉、活性炭和石英砂的其中一种或者多种组合，通过连通管3和进水管6传输清洗液，并通过防护盒4内部的过滤层5过滤清洗液，提高对清洗液过滤效果，减少传输处发生堵塞的情况。

参照图1和7，传输结构还包括堵头8，多个堵头8一一对应安装于多个凸管7上，堵头8和凸管7之间设置有密封胶，堵头8和凸管7通过螺纹连接，通过堵头8阻挡部分凸管7传输清洗液处，使清洗液通向延伸管9处，使相应的凸管7处封堵，提高对清洗液传输的性能。

参照图6和7，传输结构还包括喷水管10，多个喷水管10连通在延伸管9上，通过多个喷水管10将传输到延伸管9上的清洗液分流，进而使清洗液可传输到更多的位置，并且可通过将喷头安装在喷水管10处，使清洗液喷向更广的区域。

参照图7和8，进一步的，套管11、固定环12和定位环14同轴心设置，通过同轴心的设置，可方便旋转定位环14处，使连接处调整更加方便，有利于使定位板13插入相应的限位槽内部。

在使用时，传输管道一1和传输管道二2安装在加工中心外壳的内壁上，将清洗液经进水管6和连通管3传输到传输管道一1和传输管道二2内部，之后并根据实际使用情况在不同的凸管7处连通延伸管9，并拉动拉环19，之后调整延伸管9的角度，使延伸管9朝向不同的方位，之后松开拉环19，使定位板13限制住固定环12和定位环14之间的相对位置，进而对延伸管9进行限位，使清洗液通向不同的方位。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种加工中心内部清洗装置，其特征在于：包括用于传输清洗液的传输结构和限位结构；

所述传输结构包括传输管道一(1)、传输管道二(2)、凸管(7)和延伸管(9)，传输管道一(1)和传输管道二(2)上均连通有多个凸管(7)，其中多个凸管(7)和多个延伸管(9)一一对应连通，延伸管(9)和相应的凸管(7)转动连接；

所述限位结构用于限制住延伸管(9)位置，所述限位结构包括套管(11)、固定环(12)、定位板(13)、定位环(14)和用于限制住定位板(13)位置的弹性支撑部，套管(11)和相应的凸管(7)连通，固定环(12)连接在套管(11)上，定位环(14)连接在延伸管(9)上，固定环(12)和定位环(14)上均设置有多个和定位板(13)相对应的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心内部清洗装置，其特征在于：传输结构还包括连通管(3)、防护盒(4)、过滤层(5)和进水管(6)，传输管道一(1)和传输管道二(2)均和连通管(3)连通，两防护盒(4)分别和连通管(3)和进水管(6)的相对端连通，两防护盒(4)的相对端设置有凹槽，多个过滤层(5)安装于两防护盒(4)的凹槽组成的空腔内部，两防护盒(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心内部清洗装置，其特征在于：弹性支撑部包括固定管(15)、弹性件(16)、支撑轴(17)和凸板(18)，支撑轴(17)和定位板(13)固定连接，多个固定管(15)固定连接在定位环(14)上，固定管(15)和支撑轴(17)一一相对设置，支撑轴(17)穿过各固定管(15)，凸板(18)固定连接在支撑轴(17)上，凸板(18)和弹性件(16)均位于固定管(15)内部。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心内部清洗装置，其特征在于：传输结构还包括堵头(8)，多个堵头(8)一一对应安装于多个凸管(7)上。

5.根据权利要求3所述的一种加工中心内部清洗装置，其特征在于：限位结构还包括拉环(19)，多个支撑轴(17)均和拉环(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心内部清洗装置，其特征在于：传输结构还包括喷水管(10)，多个喷水管(10)连通在延伸管(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心内部清洗装置，其特征在于：套管(11)、固定环(12)和定位环(14)同轴心设置。