CN220514242U - 一种大米加工用凉米仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大米加工用凉米仓，包括具有容置腔的主体，主体上设有与容置腔连通的进料斗及卸料口，容置腔内设有可转动的转动杆且主体上设有与转动杆传动连接的驱动件，转动杆的轴向为竖直方向且转动杆的外周壁上设有输送叶片，容置腔内还设有导流筒，导流筒套设在转动杆上，导流筒的顶部设有第一开口且导流筒的底部设有第二开口，还包括冷却组件，冷却组件包括依次连通的第一导流环、冷却管及第二导流环，第一导流环及第二导流环分别设置在主体的上下两端，冷却管伸入容置腔内并与导流筒间隔设置。本实用新型解决了大米冷却不均匀技术问题，产生了确保大米均匀冷却、防止部分大米入仓时温度过高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用凉米仓。
背景技术
在加工大米过程中，经过打磨和抛光处理后的大米通常温度较高，如果将热的大米直接放入米仓内容易使大米腐败变质，影响大米的存放时间和大米的质量，因此在大米打磨和抛光后需要将大米冷却。
公开号为CN218393784 U的中国实用新型专利公开了一种大米生产加工用的凉米仓，包括箱体、多组支腿和多组通风管，箱体安装在多组支腿上端，箱体内设置有通风腔，箱体下端设置有多组通风口，多组通风管分别通过多组通风口安装在通风腔内，还包括风机、吹风管、冷凝管、进水口和出水口，多组通风管下端均与吹风管输出端连通，冷凝管安装在吹风管右部，进水口安装在冷凝管下部，出水口安装在冷凝管上部，吹风管的输入端与风机连接。上述大米生产加工用的凉米仓使用时，通过上料筒将大米运输到箱体中，打开风机，向冷凝管中注入凉水，经过冷却的空气通过吹风管进入多组通风管中，冷却大米并将热量和水汽带出箱体，从而提升凉米效率，从而增强实用性。
上述实用新型专利中公开的大米生产加工用的凉米仓对大米进行冷却时，大米被上料筒运输至箱体内，冷却过程中大米堆积在箱体内，导致大米与通风管接触不充分，造成大米冷却不均匀，因此将箱体内的大米取出时部分大米尚未冷却完全，不利于大米入仓后保存。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米加工用凉米仓，其解决了现有技术中存在的大米冷却不均匀的问题。
根据本实用新型的实施例，一种大米加工用凉米仓，包括具有容置腔的主体，主体上设有与容置腔连通的进料斗及卸料口，容置腔内设有可转动的转动杆且主体上设有与转动杆传动连接的驱动件，转动杆的轴向为竖直方向且转动杆的外周壁上设有输送叶片，容置腔内还设有导流筒，导流筒套设在转动杆上，导流筒的顶部设有第一开口且导流筒的底部设有第二开口，还包括冷却组件，冷却组件包括依次连通的第一导流环、冷却管及第二导流环，第一导流环及第二导流环分别设置在主体的上下两端，冷却管伸入容置腔内并与导流筒间隔设置。
进一步的，所述容置腔内还设有座体且所述座体上设有轴承，所述转动杆的一端套设在所述轴承上。
进一步的，所述导流筒的一端设有安装部，所述安装部上设有贯穿所述安装部的通孔且所述主体上设有与所述通孔相配合的安装孔。
进一步的，所述导流筒的外周壁上设有导流罩，所述导流罩位于所述第一开口的下方，且所述导流罩远离所述导流筒的一端向靠近所述第二开口的方向倾斜设置。
进一步的，所述冷却管的数量为多个，多个所述冷却管环绕所述导流筒间隔设置。
进一步的，所述第一导流环具有第一通道，所述冷却管的一端分别伸入所述第一导流环内与所述第一通道连通。
进一步的，所述第二导流环具有第二通道，所述冷却管的一端分别伸入所述第二导流环内与所述第二通道连通。
进一步的，所述冷却组件还包括相连通的水泵及散热器，所述第一导流环上还设有与所述第一通道连通的第一接口且所述第一接口与所述水泵连通，所述第二导流环上还设有与所述第二通道连通的第二接口且所述第二接口与所述散热器连通。
进一步的，所述主体上还设有卸料通道，所述卸料通道与所述卸料口连通且所述卸料通道靠近所述卸料口的一端设有阀门。
进一步的，所述主体上还设有排气口、设置在所述排气口内的网板及与所述排气口连通的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在所述主体上的护罩、设置在所述护罩内的吸尘风机及与所述吸尘风机连通的灰盒。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了具有容置腔的主体容纳待冷却的大米，待冷却的大米从进料斗处加入容置腔内，并通过在冷却管内的流动的冷却介质与大米进行热交换对大米进行降温，且大米倒入容置腔后大米从导流筒底部的第二开口进入导流筒，当转动杆在电机的驱使下转动时输送叶片将进入导流筒内的大米提升至导流筒顶部，且被运送至导流筒顶部的大米会从第一开口处排出导流筒并落下，从而对容置腔内的大米进行翻动，确保大米与冷却管充分接触并进行换热，以使容置腔内的大米被均匀冷却，其解决了大米冷却不均匀技术问题，产生了确保大米均匀冷却、防止部分大米入仓时温度过高的技术效果，利于延长大米保质期、提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的大米加工用凉米仓的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的大米加工用凉米仓的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图。
上述附图中：1、主体；11、容置腔；12、卸料口；13、座体；14、轴承；15、安装孔；16、排气口；17、网板；18、支脚；2、进料斗；3、转动杆；31、输送叶片；4、驱动件；5、导流筒；51、第一开口；52、第二开口；53、安装部；54、通孔；55、导流罩；6、冷却组件；61、第一导流环；62、冷却管；63、第二导流环；64、第一通道；65、第二通道；66、第一接口；67、第二接口；7、卸料通道；71、阀门；8、吸尘组件；81、护罩；82、吸尘风机；83、排灰口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种大米加工用凉米仓，用于在入仓前对经过打磨和抛光处理后的大米进行冷却，延长大米存放时间并提高大米的质量。
请参照图1和图2，所述大米加工用凉米仓包括主体1，所述主体1具有容置腔11且所述主体1上设有与所述容置腔11连通的进料斗2及卸料口12。所述容置腔11内设有可转动的转动杆3且所述主体1上设有与所述转动杆3传动连接的驱动件4，所述转动杆3的轴向为竖直方向且所述转动杆3的外周壁上设有输送叶片31，当所述转动杆3在所述电机的驱使下转动时所述输送叶片31随着所述转动杆3同步转动，所述容置腔11内还设有导流筒5，所述导流筒5套设在所述转动杆3上，所述导流筒5的顶部设有第一开口51且所述导流筒5的底部设有第二开口52，通过所述输送叶片31的转动可将从所述第二开口52进入所述导流筒5的物料搬运至所述第一开口51。所述大米加工用凉米仓还包括冷却组件6，所述冷却组件6包括依次连通的第一导流环61、冷却管62及第二导流环63，所述第一导流环61及所述第二导流环63分别设置在所述主体1的上下两端，所述冷却管62伸入所述容置腔11内并与所述导流筒5间隔设置，所述冷却管62用于输送冷却介质以通过冷却介质与所述容置腔11内的大米进行热交换对大米进行降温。
具体的，采用本实施例提供的所述大米加工用凉米仓对大米进行冷却时，将待冷却的大米从所述进料斗2处倒入所述容置腔11内，通过在所述冷却管62内的流动的冷却介质与大米进行热交换对大米进行降温，且大米倒入所述容置腔11后大米会从所述导流筒5底部的所述第二开口52进入所述导流筒5，当所述转动杆3在所述电机的驱使下转动时所述输送叶片31将进入所述导流筒5内的大米提升至所述导流筒5顶部，且被运送至所述导流筒5顶部的大米从所述第一开口51处排出所述导流筒5并落下，从而对所述容置腔11内的大米进行翻动，大米在翻动过程中与所述冷却管62充分接触并进行换热，以使所述容置腔11内的大米被均匀冷却，防止部分大米入仓时温度过高，利于延长大米保质期、提升产品质量。
如图2和图4所示，在本实施例中，所述容置腔11内还设有座体13且所述座体13上设有轴承14，所述转动杆3的一端套设在所述轴承14上，通过所述转动杆3与所述轴承14配合即可实现所述转动杆3与所述主体1的转动连接，以使所述转动杆3能够在所述主体1上流畅地转动。所述驱动件4可选用电机，通过电机输出的动力即可驱使所述转动杆3转动。
请结合图2和图3，所述导流筒5的一端设有安装部53，所述安装部53上设有贯穿所述安装部53的通孔54且所述主体1上设有与所述通孔54相配合的安装孔15。采用螺钉等连接件穿过所述通孔54与所述安装孔15配合即可将所述安装部53固定在所述主体1上，使所述导流筒5在所述容置腔11内的位置保持稳定。
优选的，所述导流筒5的外周壁上设有导流罩55，所述导流罩55位于所述第一开口51的下方，且所述导流罩55远离所述导流筒5的一端向靠近所述第二开口52的方向倾斜设置。所述导流罩55用于引导大米向远离所述导流筒5的方向滑落，因使大米从所述第一开口51排出后向靠近所述冷却管62的方向移动，确保大米与所述冷却管62充分接触。
如图2、图3和图4所示，为了确保所述大米加工用凉米仓具有良好的冷却效果，所述冷却管62的数量为多个，多个所述冷却管62环绕所述导流筒5间隔设置，以增加所述容置腔11内的大米与所述冷却管62的接触面积，确保所述容置腔11内的大米与所述冷却管62内的冷却介质充分进行热交换并降低大米的温度。
详细的，所述第一导流环61具有第一通道64，所述冷却管62的一端分别伸入所述第一导流环61内与所述第一通道64连通，所述第二导流环63具有第二通道65，所述冷却管62的一端分别伸入所述第二导流环63内与所述第二通道65连通。通过所述第一导流环61内的所述第一通道64将冷却介质分别导入各个所述冷却管62中，且冷却介质从所述冷却管62中排出后进入所述第二导流环63内的所述的第二通道65中，以将冷却介质集中，确保冷却介质有效填充各个所述冷却管62。
如图2所示，所述冷却组件6还包括相连通的水泵及散热器，所述第一导流环61上还设有与所述第一通道64连通的第一接口66且所述第一接口66与所述水泵连通，所述第二导流环63上还设有与所述第二通道65连通的第二接口67且所述第二接口67与所述散热器连通。冷却介质进入所述第二通道65后先进入所述散热器中，以将冷却介质的温度降低，并通过水泵将冷却后的冷却介质再次泵入所述第一通道64并分别进入各个所述冷却管62内，实现冷却介质在所述冷却管62内的循环流动，确保所述大米加工用凉米仓连续稳定运行。
请参照图4，所述主体1上还设有卸料通道7，所述卸料通道7与所述卸料口12连通且所述卸料通道7靠近所述卸料口12的一端设有阀门71。所述卸料通道7用引导从所述卸料口12中落下的大米落入指定位置，以将冷却完成的大米集中到一处，便于后续处理。
如图2和图3所示，所述主体1上还设有排气口16、设置在所述排气口16内的网板17及与所述排气口16连通的吸尘组件8，所述吸尘组件8包括设置在所述主体1上的护罩81、设置在所述护罩81内的吸尘风机82及与所述吸尘风机82连通的灰盒。大米在所述容置腔11内被翻动的过程中，大米表面附着的灰尘等会产生扬尘，通过所述吸尘风机82可吸收所述容置腔11内的扬尘，以使所述容置腔11内的空间的保持整洁，并防止加工过程中产生的扬尘散布到周围的环境中造成环境污染。
具体的，所述护罩81上设有与所述吸尘风机82连通的排灰口83，所述排灰口83用于连接所述灰盒，以便于将所述吸尘风机82从所述容置腔11内吸出的灰尘集中到所述灰盒内，并将所述灰盒取下进行清理，使所述大米加工用凉米仓便于清洁。
如图1所示，所述主体1上还设有多个支脚18，所述支脚18均位于所述主体1的底面并与所述主体1固定连接，所述支脚18用于对所述主体1进行支撑以将所述主体1平稳地放置于工作面上。防止加工过程中所述主体1出现倾覆。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种大米加工用凉米仓，包括具有容置腔的主体，主体上设有与容置腔连通的进料斗及卸料口，其特征在于：容置腔内设有可转动的转动杆且主体上设有与转动杆传动连接的驱动件，转动杆的轴向为竖直方向且转动杆的外周壁上设有输送叶片，容置腔内还设有导流筒，导流筒套设在转动杆上，导流筒的顶部设有第一开口且导流筒的底部设有第二开口，还包括冷却组件，冷却组件包括依次连通的第一导流环、冷却管及第二导流环，第一导流环及第二导流环分别设置在主体的上下两端，冷却管伸入容置腔内并与导流筒间隔设置。
2.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述容置腔内还设有座体且所述座体上设有轴承，所述转动杆的一端套设在所述轴承上。
3.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述导流筒的一端设有安装部，所述安装部上设有贯穿所述安装部的通孔且所述主体上设有与所述通孔相配合的安装孔。
4.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述导流筒的外周壁上设有导流罩，所述导流罩位于所述第一开口的下方，且所述导流罩远离所述导流筒的一端向靠近所述第二开口的方向倾斜设置。
5.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述冷却管的数量为多个，多个所述冷却管环绕所述导流筒间隔设置。
6.如权利要求5所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述第一导流环具有第一通道，所述冷却管的一端分别伸入所述第一导流环内与所述第一通道连通。
7.如权利要求6所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述第二导流环具有第二通道，所述冷却管的一端分别伸入所述第二导流环内与所述第二通道连通。
8.如权利要求7所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述冷却组件还包括相连通的水泵及散热器，所述第一导流环上还设有与所述第一通道连通的第一接口且所述第一接口与所述水泵连通，所述第二导流环上还设有与所述第二通道连通的第二接口且所述第二接口与所述散热器连通。
9.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述主体上还设有卸料通道，所述卸料通道与所述卸料口连通且所述卸料通道靠近所述卸料口的一端设有阀门。
10.如权利要求1所述的一种大米加工用凉米仓，其特征在于：所述主体上还设有排气口、设置在所述排气口内的网板及与所述排气口连通的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在所述主体上的护罩、设置在所述护罩内的吸尘风机及与所述吸尘风机连通的灰盒。
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