CN220513766U - 一种用于石膏加工的除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石膏加工的除尘设备，包括底座，所述底座的顶部固定设有储水箱，储水箱的内侧壁上端固定设有环形阵列排布的第一安装杆，第一安装杆远离储水箱的一端固定设有延伸至储水箱顶部的第二安装杆，第二安装杆的顶部设置有延伸至储水箱内的第一除尘组件，底座的底部设置有环形阵列排布的辅助组件，辅助组件的底部设置有延伸至储水箱内的第二除尘组件，本实用新型通过第一除尘组件便于对悬浮在石膏加工车间内的石膏粉末进行吸附，通过第二除尘组件便于对石膏加工车间地面上的石膏粉末进行吸附，同时对车间内悬浮和落在车间地面的石膏粉末进行吸附除尘，保证吸附除尘的效果，从而减少石膏加工车间内的石膏粉末的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于石膏加工的除尘设备。
背景技术
石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏粉通常为白色、无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰浅黄、浅褐等色，随着社会的不断发展，石膏的使用量在逐年增长；建筑石膏粉的加工过程中，需要将石膏研磨成较细的石膏粉，由于在加工的过程中，石膏粉会从而扩散到现场空气中，影响环境、也对操作人员的健康造成了危害。
申请号为202121732287.9公开了一种用于粉刷石膏加工的除尘设备，其背景技术中提出的问题为；但传统粉刷石膏加工的除尘设备在对加工车间进行除尘后，粉刷石膏加工的除尘设备会将粉尘集中收集，收集后需对粉尘进行运输，但粉尘在运输过程中有诸多不便，在运输过程中非常容易导致粉尘扬起造成二次污染，但是其存在以下不足；
石膏加工的过程中石膏粉末会悬浮在石膏加工的车间内，造成车间内的污染，且在长期工作中，石膏粉末会掉落在车间的地面上，工作人员行走和车间内叉车等运输工具行驶会带起石膏粉末扬起扩散，增加污染程度，上述申请文件不便于对车间内悬浮的石膏粉末和落在地面上的石膏粉末同步进行清理，处理效果较差，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种用于石膏加工的除尘设备。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于石膏加工的除尘设备，包括底座，所述底座的顶部固定设有储水箱，储水箱的内侧壁上端固定设有环形阵列排布的第一安装杆，第一安装杆远离储水箱的一端固定设有延伸至储水箱顶部的第二安装杆，第二安装杆的顶部设置有延伸至储水箱内的第一除尘组件，底座的底部设置有环形阵列排布的辅助组件，辅助组件的底部设置有延伸至储水箱内的第二除尘组件，底座的底部且靠近端角处均设置有电动轮；
所述第二除尘组件包括第二吸风机、第一导管、第二导管和第三导管，第二吸风机的排气端与第一导管的进气端连接，第一导管的排气端与第二导管的进气端连接，第二导管的排气端与第三导管的进气端连接，第三导管的排气端延伸至储水箱内，且第三导水管的排气端位于储水箱内水的液面下。
优选的，所述第一导管采用软管设计，所述底座的内部开设有安装第一导管和第二导管的安装槽。
优选的，所述第一除尘组件包括第一吸风机和第四导管，第一吸风机的底部与第二安装杆的顶部固定连接，第一吸风机的排气端与第四导管的进气端连接，第四导管的排气端延伸至储水箱内，且第四导管的排气端位于储水箱内水的液面下。
优选的，所述辅助组件包括第一限位杆、第二限位杆、限位槽、限位块和弹簧，第一限位杆的顶部与底座的底部固定连接，第二限位杆的底部与第二吸风机的顶部固定连接，限位块固定设在第二限位杆的顶部，限位槽开设在第一限位杆的底部，限位块和第二限位杆的侧壁均套设在限位槽内，弹簧套设在第二限位杆的侧壁，且弹簧位于第一限位杆和吸风机相互靠近的一侧。
优选的，所述底座的顶部且位于储水箱的右侧固定设有箱体，箱体的内部放置有电池组，电池组通过导线与电动轮、第一吸风机、第二吸风机连接，电池组、电动轮、第一吸风机和第二吸风机均通过导线与控制器连接。
优选的，所述储水箱的底部内壁固定设有导水板，导水板的顶部呈倾斜形设计，储水箱的内侧壁且位于导水板的顶部设置有延伸至储水箱外的排水管，排水管的外壁顶部设置有阀门，排水管位于储水箱远离电池组的一侧。
优选的，所述储水箱的顶部呈开口状设计，所述底座的顶部且位于箱体的外侧固定设有推把。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该装置通过第一除尘组件便于对悬浮在石膏加工车间内的石膏粉末进行吸附，通过第二除尘组件便于对石膏加工车间地面上的石膏粉末进行吸附，同时对车间内悬浮和落在车间地面的石膏粉末进行吸附除尘，保证吸附除尘的效果，从而减少石膏加工车间内的石膏粉末的污染。
2、该装置通过辅助组件在第二吸风机随该装置移动过程中，使第二吸风机留有缓冲移动的空间，便于在不平或地面有异物时第二吸风机向上缓冲，保证该装置通过性的同时保证第二吸风机正常工作，从而保证第二吸风机持续对石膏粉末进行吸附，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于石膏加工的除尘设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于石膏加工的除尘设备的储水箱和底座剖视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种用于石膏加工的除尘设备的储水箱和底座剖视结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种用于石膏加工的除尘设备的辅助组件结构示意图。
附图标记；1、底座；2、辅助组件；201、第一限位杆；202、第二限位杆；203、弹簧；204、限位槽；205、限位块；3、第二除尘组件；301、第二吸风机；302、第一导管；303、第三导管；304、第二导管；4、电动轮；5、排水管；6、储水箱；7、第一安装杆；8、第二安装杆；9、第一除尘组件；901、第一吸风机；902、第四导管；10、箱体；11、导水板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于石膏加工的除尘设备，包括底座1，底座1的顶部固定设有储水箱6，储水箱6的内侧壁上端固定设有环形阵列排布的第一安装杆7，第一安装杆7远离储水箱6的一端固定设有延伸至储水箱6顶部的第二安装杆8，第二安装杆8的顶部设置有延伸至储水箱6内的第一除尘组件9，底座1的底部设置有环形阵列排布的辅助组件2，辅助组件2的底部设置有延伸至储水箱6内的第二除尘组件3，底座1的底部且靠近端角处均设置有电动轮4。
在具体实施时，通过电池组蓄电并向电动轮4、第一吸风机901和第二吸风机301供电，使其正常工作，通过控制器启动电动轮4，使电动轮4带动该装置在石膏加工车间移动，同时，通过第一除尘组件9和第二除尘组件3对车间内和车间地面的石膏粉末进行吸附，并使吸附的石膏粉末排至储水箱6内，经储水箱6内水对石膏粉末进行过滤，使石膏粉末过滤在水中，从而减少车间内和车间地面的石膏粉末，进而降低石膏粉末对工作人员的影响，在第二吸风机301工作过程中，辅助组件2对第二吸风机301进行缓冲，保证在该装置在移动过程中第二吸风机301正常工作。
进一步的，储水箱6的底部内壁固定设有导水板11，导水板11的顶部呈倾斜形设计，减少石膏粉在储水箱6内堆积，便于实际使用，储水箱6的内侧壁且位于导水板11的顶部设置有延伸至储水箱6外的排水管5，排水管5的外壁顶部设置有阀门，排水管5位于储水箱6远离电池组的一侧，通过排水管5便于将储水箱6内的水排出。
进一步的，储水箱6的顶部呈开口状设计，便于向储水箱6内加水，底座1的顶部且位于箱体10的外侧固定设有推把，便于实际使用。
如图2和图3所示，第二除尘组件3包括第二吸风机301、第一导管302、第二导管304和第三导管303，第二吸风机301的排气端与第一导管302的进气端连接，第一导管302的排气端与第二导管304的进气端连接，第二导管304的排气端与第三导管303的进气端连接，第三导管303的排气端延伸至储水箱6内，且第三导水管的排气端位于储水箱6内水的液面下。
在具体实施时，通过控制器启动第一吸风机901，第一吸风机901的进气端产生吸力，将车间内的石膏粉末经第一吸风机901的进气端吸入第一吸风机901内，再经第一吸风机901的排气端排至第四导管902内，经第四导管902的排气端排至储水箱6内水的液面下进行过滤。
进一步的，第一导管302采用软管设计，便于第一吸风机901随辅助组件2缓冲移动，且保证第一导管302正常工作，底座1的内部开设有安装第一导管302和第二导管304的安装槽。
如图2所示，第一除尘组件9包括第一吸风机901和第四导管902，第一吸风机901的底部与第二安装杆8的顶部固定连接，第一吸风机901的排气端与第四导管902的进气端连接，第四导管902的排气端延伸至储水箱6内，且第四导管902的排气端位于储水箱6内水的液面下。
在具体实施时，通过控制器启动第二吸风机301，第二吸风机301的进气端产生吸力，将车间地面上的石膏粉末经第二吸风机301的进气端吸入第二吸风机301内，再经第二吸风机301的排气端排至第一导管302内，经第一导管302排至第二导管304内，经第二导管304排至第三导管303内，经第三导管303排至储水箱6内水的液面下进行过滤。
如图3和图4所示，辅助组件2包括第一限位杆201、第二限位杆202、限位槽204、限位块205和弹簧203，第一限位杆201的顶部与底座1的底部固定连接，第二限位杆202的底部与第二吸风机301的顶部固定连接，限位块205固定设在第二限位杆202的顶部，限位槽204开设在第一限位杆201的底部，限位块205和第二限位杆202的侧壁均套设在限位槽204内，弹簧203套设在第二限位杆202的侧壁，且弹簧203位于第一限位杆201和吸风机相互靠近的一侧。
在具体实施时，第二吸风机301受到挤压后，第二吸风机301带动第二限位杆202和限位块205挤压弹簧203沿限位槽204移动，从而使第二吸风机301留有向上缓冲的空间，且在弹簧203的反向作用下，便于使第二吸风机301复位，便于实际使用。
进一步的，底座1的顶部且位于储水箱6的右侧固定设有箱体10，箱体10的内部放置有电池组，便于供电，电池组通过导线与电动轮4、第一吸风机901、第二吸风机301连接，电池组、电动轮4、第一吸风机901和第二吸风机301均通过导线与控制器连接，便于使用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
Claims (7)
1.一种用于石膏加工的除尘设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设有储水箱(6)，储水箱(6)的内侧壁上端固定设有环形阵列排布的第一安装杆(7)，第一安装杆(7)远离储水箱(6)的一端固定设有延伸至储水箱(6)顶部的第二安装杆(8)，第二安装杆(8)的顶部设置有延伸至储水箱(6)内的第一除尘组件(9)，底座(1)的底部设置有环形阵列排布的辅助组件(2)，辅助组件(2)的底部设置有延伸至储水箱(6)内的第二除尘组件(3)，底座(1)的底部且靠近端角处均设置有电动轮(4)；
所述第二除尘组件(3)包括第二吸风机(301)、第一导管(302)、第二导管(304)和第三导管(303)，第二吸风机(301)的排气端与第一导管(302)的进气端连接，第一导管(302)的排气端与第二导管(304)的进气端连接，第二导管(304)的排气端与第三导管(303)的进气端连接，第三导管(303)的排气端延伸至储水箱(6)内，且第三导水管的排气端位于储水箱(6)内水的液面下。
2.根据权利要求1所述的一种用于石膏加工的除尘设备，其特征在于，所述第一导管(302)采用软管设计，所述底座(1)的内部开设有安装第一导管(302)和第二导管(304)的安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于石膏加工的除尘设备，其特征在于，所述第一除尘组件(9)包括第一吸风机(901)和第四导管(902)，第一吸风机(901)的底部与第二安装杆(8)的顶部固定连接，第一吸风机(901)的排气端与第四导管(902)的进气端连接，第四导管(902)的排气端延伸至储水箱(6)内，且第四导管(902)的排气端位于储水箱(6)内水的液面下。
4.根据权利要求1所述的一种用于石膏加工的除尘设备，其特征在于，所述辅助组件(2)包括第一限位杆(201)、第二限位杆(202)、限位槽(204)、限位块(205)和弹簧(203)，第一限位杆(201)的顶部与底座(1)的底部固定连接，第二限位杆(202)的底部与第二吸风机(301)的顶部固定连接，限位块(205)固定设在第二限位杆(202)的顶部，限位槽(204)开设在第一限位杆(201)的底部，限位块(205)和第二限位杆(202)的侧壁均套设在限位槽(204)内，弹簧(203)套设在第二限位杆(202)的侧壁，且弹簧(203)位于第一限位杆(201)和吸风机相互靠近的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于石膏加工的除尘设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于储水箱(6)的右侧固定设有箱体(10)，箱体(10)的内部放置有电池组，电池组通过导线与电动轮(4)、第一吸风机(901)、第二吸风机(301)连接，电池组、电动轮(4)、第一吸风机(901)和第二吸风机(301)均通过导线与控制器连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于石膏加工的除尘设备，其特征在于，所述储水箱(6)的底部内壁固定设有导水板(11)，导水板(11)的顶部呈倾斜形设计，储水箱(6)的内侧壁且位于导水板(11)的顶部设置有延伸至储水箱(6)外的排水管(5)，排水管(5)的外壁顶部设置有阀门，排水管(5)位于储水箱(6)远离电池组的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于石膏加工的除尘设备，其特征在于，所述储水箱(6)的顶部呈开口状设计，所述底座(1)的顶部且位于箱体(10)的外侧固定设有推把。
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