CN220513430U - 一种板式与列管组合式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种板式与列管组合式蒸发器，包括原料罐，所述原料罐的出料口连接有进料泵，所述进料泵的另一端连接有三效加热器，所述三效加热器远离进料泵的一端连接有三效分离器，所述三效分离器的另一端连接有三效循环泵；所述三效循环泵的另一端连接有二效加热器，所述二效加热器远离三效循环泵的一端连接有二效分离器。本实用新型与传统列管式磷酸二氢钾蒸发装置相比，由于后两效采用板式升膜设计，板式蒸发器传热系数比列管大2~3倍，整体上蒸发系统换热面能节省30~45%，低浓度物料大部分溶剂由板式升膜蒸发器蒸发出系统，循环泵流量减少50~70%，物料泵功率减少50~60%，节能效果明显，板式升膜蒸发设备占地小，占地面积减少20~30%。

Description

一种板式与列管组合式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种板式与列管组合式蒸发器。

背景技术

磷酸二氢钾为无色或白色带光泽的斜方体，无氯，盐指数低，易溶于水，微溶于醇，工业上用作缓冲剂、培养剂，也用作细菌培养剂合成清酒的调味剂，制偏磷酸钾的原料，酿造酵母的培养剂、强化剂、膨松剂、发酵助剂，农业上用作高效磷钾复合肥，由于具有特殊的性质，磷酸二氢钾在现代化工、食品、医药、农牧业等行业应用广泛。

在磷酸二氢钾生产工程中需要将低浓度物料浓缩至高浓度，物料的浓缩需要采用蒸发器，传统磷酸二氢钾蒸发浓缩采用的是列管式蒸发器，列管式蒸发器占地面积大，且设备投资成本高，电耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式与列管组合式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板式与列管组合式蒸发器，包括

原料罐，所述原料罐的出料口连接有进料泵，所述进料泵的另一端连接有三效加热器，所述三效加热器远离进料泵的一端连接有三效分离器，所述三效分离器的另一端连接有三效循环泵；

所述三效循环泵的另一端连接有二效加热器，所述二效加热器远离三效循环泵的一端连接有二效分离器，所述二效分离器的另一端连接有二效循环泵；

所述二效循环泵的另一端连接有一效循环泵，所述一效循环泵的另一端连接有一效加热器，所述一效加热器远离一效循环泵的一端连接有一效分离器；

所述一效分离器远离一效加热器的一端连接有出料泵，所述出料泵的另一端连接有浓缩液出口。

优选的，所述一效加热器还连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐的另一端连接有冷凝水泵，所述冷凝水泵远离冷凝水罐的一端连接有冷凝水出口；

优选的，所述一效加热器还连接有蒸汽进口，所述三效分离器还连接有冷凝器，所述冷凝器的两端分别连通有冷却水进口和冷却水出口；

优选的，所述冷凝器远离三效分离器的一端连接有蒸馏水罐，所述蒸馏水罐远离冷凝器的一端连接有蒸馏水泵，所述蒸馏水泵远离蒸馏水罐的另一端连接有蒸馏水出口；

优选的，所述冷凝器远离蒸馏水泵的一端连接有真空泵，所述真空泵的另一端与蒸馏水罐相连通；

优选的，所述一效加热器采用列管式蒸发器，所述二效加热器和三效加热器均采用板式蒸发器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种板式与列管组合式蒸发器，与传统列管式磷酸二氢钾蒸发装置相比，由于后两效采用板式升膜设计，板式蒸发器传热系数比列管大2~3倍，整体上蒸发系统换热面能节省30~45%，低浓度物料大部分溶剂由板式升膜蒸发器蒸发出系统，循环泵流量减少50~70%，物料泵功率减少50~60%，节能效果明显，板式升膜蒸发设备占地小，占地面积减少20~30%。

该一种板式与列管组合式蒸发器，与传统列管式蒸发相比，由两效板式升膜蒸发器蒸发，板式蒸发器传热系数大，换热面积小，与列管换热器相比换热面积减少30~45%，设备投资与纯列管方案相比减少20~30%。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、原料罐；2、进料泵；3、三效加热器；4、三效分离器；5、三效循环泵；6、二效加热器；7、二效分离器；8、二效循环泵；9、一效循环泵；10、一效加热器；11、一效分离器；12、出料泵；13、浓缩液出口；14、冷凝水罐；15、冷凝水泵；16、冷凝水出口；17、蒸汽进口；18、冷凝器；19、冷却水进口；20、冷却水出口；21、蒸馏水罐；22、蒸馏水泵；23、蒸馏水出口；24、真空泵。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种板式与列管组合式蒸发器，包括原料罐1，原料罐1的出料口连接有进料泵2，进料泵2的另一端连接有三效加热器3，三效加热器3远离进料泵2的一端连接有三效分离器4，三效分离器4的另一端连接有三效循环泵5，三效循环泵5的另一端连接有二效加热器6，二效加热器6远离三效循环泵5的一端连接有二效分离器7，二效分离器7的另一端连接有二效循环泵8，二效循环泵8的另一端连接有一效循环泵9，一效循环泵9的另一端连接有一效加热器10，一效加热器10远离一效循环泵9的一端连接有一效分离器11，一效分离器11远离一效加热器10的一端连接有出料泵12，出料泵12的另一端连接有浓缩液出口13，一效加热器10采用列管式蒸发器，二效加热器6和三效加热器3均采用板式蒸发器，加工时物料的流向是由原料罐1到进料泵2，然后至三效加热器3，接着至三效分离器4，再至三效循环泵5，然后由二效加热器6至二效分离器7，接着至二效循环泵8，再至一效循环泵9，再由一效加热器10至一效分离器11，然后从出料泵12至浓缩液出口13，本装置采用逆流方式进料，蒸汽流向与物料流向刚好相反，物料在低浓度阶段采用板式升膜蒸发器蒸发浓缩，物料在高浓度阶段采用列管强制循环蒸发器蒸发浓缩，达到蒸发所需浓度后，从一效出料，完成整个蒸发浓缩过程；

如图1所示，一效加热器10还连接有冷凝水罐14，冷凝水罐14的另一端连接有冷凝水泵15，冷凝水泵15远离冷凝水罐14的一端连接有冷凝水出口16，一效加热器10还连接有蒸汽进口17，三效分离器4还连接有冷凝器18，冷凝器18的两端分别连通有冷却水进口19和冷却水出口20，其中冷凝水流向由一效加热器10至冷凝水罐14，再由冷凝水罐14至冷凝水泵15，最后从冷凝水出口16排出；

如图1所示，冷凝器18远离三效分离器4的一端连接有蒸馏水罐21，蒸馏水罐21远离冷凝器18的一端连接有蒸馏水泵22，蒸馏水泵22远离蒸馏水罐21的另一端连接有蒸馏水出口23，冷凝器18远离蒸馏水泵22的一端连接有真空泵24，真空泵24的另一端与蒸馏水罐21相连通，其中蒸馏水流向由二效加热器6和三效加热器3进入冷凝器18，再由冷凝器18进入冷凝水罐14，然后通过冷凝水泵15将水从蒸馏水出口23出；

本实施例的一种板式与列管组合式蒸发器在使用时，加工时物料的流向是由原料罐1到进料泵2，然后至三效加热器3，接着至三效分离器4，再至三效循环泵5，然后由二效加热器6至二效分离器7，接着至二效循环泵8，再至一效循环泵9，再由一效加热器10至一效分离器11，然后从出料泵12至浓缩液出口13，其中冷凝水流向由一效加热器10至冷凝水罐14，再由冷凝水罐14至冷凝水泵15，最后从冷凝水出口16排出，其中蒸馏水流向由二效加热器6和三效加热器3进入冷凝器18，再由冷凝器18进入冷凝水罐14，然后通过冷凝水泵15将水从蒸馏水出口23出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板式与列管组合式蒸发器，其特征在于：包括

原料罐（1），所述原料罐（1）的出料口连接有进料泵（2），所述进料泵（2）的另一端连接有三效加热器（3），所述三效加热器（3）远离进料泵（2）的一端连接有三效分离器（4），所述三效分离器（4）的另一端连接有三效循环泵（5）；

所述三效循环泵（5）的另一端连接有二效加热器（6），所述二效加热器（6）远离三效循环泵（5）的一端连接有二效分离器（7），所述二效分离器（7）的另一端连接有二效循环泵（8）；

所述二效循环泵（8）的另一端连接有一效循环泵（9），所述一效循环泵（9）的另一端连接有一效加热器（10），所述一效加热器（10）远离一效循环泵（9）的一端连接有一效分离器（11）；

所述一效分离器（11）远离一效加热器（10）的一端连接有出料泵（12），所述出料泵（12）的另一端连接有浓缩液出口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种板式与列管组合式蒸发器，其特征在于：所述一效加热器（10）还连接有冷凝水罐（14），所述冷凝水罐（14）的另一端连接有冷凝水泵（15），所述冷凝水泵（15）远离冷凝水罐（14）的一端连接有冷凝水出口（16）。

3.根据权利要求2所述的一种板式与列管组合式蒸发器，其特征在于：所述一效加热器（10）还连接有蒸汽进口（17），所述三效分离器（4）还连接有冷凝器（18），所述冷凝器（18）的两端分别连通有冷却水进口（19）和冷却水出口（20）。

4.根据权利要求3所述的一种板式与列管组合式蒸发器，其特征在于：所述冷凝器（18）远离三效分离器（4）的一端连接有蒸馏水罐（21），所述蒸馏水罐（21）远离冷凝器（18）的一端连接有蒸馏水泵（22），所述蒸馏水泵（22）远离蒸馏水罐（21）的另一端连接有蒸馏水出口（23）。

5.根据权利要求4所述的一种板式与列管组合式蒸发器，其特征在于：所述冷凝器（18）远离蒸馏水泵（22）的一端连接有真空泵（24），所述真空泵（24）的另一端与蒸馏水罐（21）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种板式与列管组合式蒸发器，其特征在于：所述一效加热器（10）采用列管式蒸发器，所述二效加热器（6）和三效加热器（3）均采用板式蒸发器。