CN220511748U - 一种花卉基质填装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花卉基质技术领域，尤其涉及一种花卉基质填装装置。包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部连通有粉碎仓，所述粉碎仓的外侧壁上设置有第一进料口，所述粉碎仓的顶部外壁的中心处设置有第一电机，所述粉碎仓的腔体内设置有第一转动轴，所述第一转动轴的输入端与第一电机的输出端传动连接，所述粉碎仓的腔体内设置有过滤板。所述过滤板的中心处设置有限位轴。将待加工的压缩基质包通过第一进料口投入粉碎仓内，通过若干组搅拌切割刀对大块的压缩基质进行解压破碎，均匀打散之后的基质经过过滤板的过滤进入搅拌仓的腔体内。实现了压缩基质的解压打散，提升了混合基质的效率和均匀度，提高了产品质量的稳定性。

Description

一种花卉基质填装装置

技术领域

本实用新型涉及花卉基质技术领域，尤其涉及一种花卉基质填装装置。

背景技术

基质也可以叫营养土，是种植农业盆栽类的种植培育土。基质是多种有机、无机物料按一定工艺和配方调制出的可以独立为种子萌发和植物生长提供优良水、肥、气、热条件的人工土壤。

经检索，现印证公开号为CN218042751 U,公开日为2022-12-16。名为一种育苗盘基质自动填充机的专利文献，包括支撑架，所述支撑架的后端安装有固定架，且固定架的中部安置有填充箱，所述填充箱的底端四角设置有电动伸缩杆，通过送料组件，送料组件的封口板通过弹簧座安装在伸缩软管的顶端，通过开启电动伸缩杆，可将送料组件进行拉伸，方便育苗基质从伸缩软管直接输送到盘板内，进行填充处理。

上述实施例仍然具有以下缺陷：

填装生产用基质原材料常为大块压缩包装的基质，上述实施例仅对其进行搅拌就进行填装，可能会导致基质未粉碎松散，从而在混合营养剂时导致填装基质混合不均匀，降低了产品质量的稳定性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种花卉基质填装装置,包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部连通有粉碎仓，所述粉碎仓的外侧壁上设置有第一进料口，所述粉碎仓的顶部外壁的中心处设置有第一电机，所述粉碎仓的腔体内设置有第一转动轴，所述第一转动轴的输入端与第一电机的输出端传动连接，所述粉碎仓的腔体内设置有过滤板，所述过滤板的中心处设置有限位轴，所述第一转动轴的另一端转动连接在限位轴内；所述第一转动轴上设置有若干组搅拌切割刀；所述搅拌仓的正下方设置有传送带，所述传送带沿搅拌仓的宽度方向水平设置；所述传送带的正下方设置有收集仓；所述搅拌仓的底部外壁上设置有出料口；所述出料口的正下方设置有压力传感器，所述压力传感器设置在传送带的底部。

进一步的，所述搅拌仓靠近粉碎仓的一侧壁上设置有限位板；所述限位板远离搅拌仓的一侧外壁的顶部设置有限位环；所述限位板的一侧外壁上设有一组滑槽，所述滑槽内设置有一组电动滑台，所述电动滑台上设置有一组夹持机构，所述夹持机构设置在限位环的正下方。

进一步的，所述收集仓的腔体内设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有一组横版，所述压力传感器的底部设置在横版的顶部外壁上。

进一步的，所述搅拌仓的腔体中设置有一组第二转动轴，所述第二转动轴的中轴线与搅拌仓的中轴线重合，所述搅拌仓的一端端面上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转动轴传动连接。

进一步的，所述第二转动轴位于搅拌仓腔体内的一段杆体上设置有截面为扇环形结构的搅拌组件，所述搅拌组件远离第二转动轴的一侧边缘处与搅拌仓的内壁滑动贴合。

进一步的，所述的顶部外壁上开设有第二进料口；所述搅拌仓的正上方沿水平方向设置有一组水管，所述水管的正下方连通有若干组雾化喷头，每组所述雾化喷头的输出端均与搅拌仓的腔体连通。

进一步的，所述搅拌仓的底部内壁上设置有若干组凹槽，每组所述凹槽内分别设置有一组湿度传感器；所述第二转动轴靠近第二电机的一段杆体上设置有齿轮，所述出料口内设置有一组绞龙。

进一步的，所述绞龙的顶部设置有冠形齿轮，所述齿轮与冠形齿轮传动连接；所述出料口的底部一侧外壁上设置有红外传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、将待加工的压缩基质包通过第一进料口投入粉碎仓内，通过若干组搅拌切割刀对大块的压缩基质进行解压破碎，均匀打散之后的基质经过过滤板的过滤进入搅拌仓的腔体内。实现了压缩基质的解压打散，提升了混合基质的效率和均匀度，提高了产品质量的稳定性。

2、基质在搅拌仓内翻拌的同时通过雾化喷头向搅拌仓内微量持续的喷洒水，再通过湿度传感器检测基质湿度，当湿度达到要求时雾化喷头停止喷水。实现了对基质湿度的精细控制，提升了填装基质的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的夹盆机构的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的拌料机构的剖视示意图。

图中：1、搅拌仓；2、粉碎仓；3、收集仓；4、传送带；5、限位板；6、出料口；7、限位环；8、支撑板；9、压力传感器；10、电动滑台；11、夹持机构；12、第一电机；13、第一转动轴；14、搅拌切割刀；15、第一进料口；16、第二进料口；17、第二转动轴；18、搅拌组件；19、过滤板；20、第二电机；21、湿度传感器；22、水管；23、雾化喷头；61、红外传感器；62、绞龙；63、拉板机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种花卉基质填装装置，示例性的，如图1和图2所示。包括搅拌仓1，所述搅拌仓1的顶部连通有粉碎仓2，所述搅拌仓1靠近粉碎仓2的一侧壁上设置有限位板5。所述限位板5远离搅拌仓1的一侧外壁的顶部设置有限位环7。所述搅拌仓1的正下方设置有传送带4，所述传送带4沿搅拌仓1的宽度方向水平设置。所述传送带4的正下方设置有收集仓3。所述搅拌仓1的底部外壁上设置有出料口6。所述出料口6的正下方设置有压力传感器9，所述压力传感器9设置在传送带4的底部。所述收集仓3的腔体内设置有支撑板8，所述支撑板8的顶部设置有一组横版，所述压力传感器9的底部设置在横版的顶部外壁上。

示例性的，如图3所示。所述限位板5的一侧外壁上设有一组滑槽，所述滑槽内设置有一组电动滑台10，所述电动滑台10上设置有一组夹持机构11，所述夹持机构11设置在限位环7的正下方。

示例性的，如图4所示。所述粉碎仓2的外侧壁上设置有第一进料口15，所述粉碎仓2的顶部外壁的中心处设置有第一电机12，所述粉碎仓2的腔体内设置有第一转动轴13，所述第一转动轴13的输入端与第一电机12的输出端传动连接，所述粉碎仓2的腔体内设置有过滤板19，所述过滤板19的中心处设置有限位轴，所述第一转动轴13的另一端转动连接在限位轴内。所述第一转动轴13上设置有若干组搅拌切割刀14。

所述搅拌仓1的腔体中设置有一组第二转动轴17，所述第二转动轴17的中轴线与搅拌仓1的中轴线重合，所述搅拌仓1的一端端面上安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端与第二转动轴17传动连接。所述第二转动轴17位于搅拌仓1腔体内的一段杆体上设置有截面为扇环形结构的搅拌组件18，所述搅拌组件18远离第二转动轴17的一侧边缘处与搅拌仓1的内壁滑动贴合。所述的顶部外壁上开设有第二进料口16。所述搅拌仓1的正上方沿水平方向设置有一组水管22，所述水管22的正下方连通有若干组雾化喷头23，每组所述雾化喷头23的输出端均与搅拌仓1的腔体连通。所述搅拌仓1的底部内壁上设置有若干组凹槽，每组所述凹槽内分别设置有一组湿度传感器21。所述第二转动轴17靠近第二电机20的一段杆体上设置有齿轮，所述出料口6内设置有一组绞龙62，所述绞龙62的顶部设置有冠形齿轮，所述齿轮与冠形齿轮传动连接。所述出料口6的底部设置有拉板机构63，所述出料口6的底部一侧外壁上设置有红外传感器61。

工作原理：将待加工的压缩基质包通过第一进料口15投入粉碎仓2内，在第一电机12带动下若干组搅拌切割刀14对大块的压缩基质进行解压破碎，均匀打散之后的基质经过过滤板19的过滤进入搅拌仓1的腔体内，再通过第二进料口16投入成比例的营养液和散状的其他基质，一同在搅拌组件18的带动下进行翻拌，翻拌的同时通过雾化喷头23向搅拌仓1内微量持续的喷洒水，再通过湿度传感器21检测基质湿度，当湿度达到要求时雾化喷头23停止喷水。通过电动滑台10带动夹持机构11到达限位环7内放置的最下方一组花盆处，利用夹持机构11对其进行夹持，再通过电动滑台10带动夹持机构11将花盆放置在传送带4上并松开夹持，花盆在传送带4的带动下来到出料口6的正下方，此时红外传感器61响应控制传送带4停止之后搅拌完成的基质在绞龙62的带动下排入花盆内，当花盆内填充的基质到达预设重量时，花盆底部的压力传感器9响应控制出料口6停止送料的同时启动传送带4继续带动花盆移动。

有益效果：

1、将待加工的压缩基质包通过第一进料口15投入粉碎仓2内，通过若干组搅拌切割刀14对大块的压缩基质进行解压破碎，均匀打散之后的基质经过过滤板19的过滤进入搅拌仓1的腔体内。实现了压缩基质的解压打散，提升了混合基质的效率和均匀度，提高了产品质量的稳定性。

2、基质在搅拌仓1内翻拌的同时通过雾化喷头23向搅拌仓1内微量持续的喷洒水，再通过湿度传感器21检测基质湿度，当湿度达到要求时雾化喷头23停止喷水。实现了对基质湿度的精细控制，提升了填装基质的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种花卉基质填装装置，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的顶部连通有粉碎仓(2)，所述粉碎仓(2)的外侧壁上设置有第一进料口(15)，所述粉碎仓(2)的顶部外壁的中心处设置有第一电机(12)，所述粉碎仓(2)的腔体内设置有第一转动轴(13)，所述第一转动轴(13)的输入端与第一电机(12)的输出端传动连接，所述粉碎仓(2)的腔体内设置有过滤板(19)，所述过滤板(19)的中心处设置有限位轴，所述第一转动轴(13)的另一端转动连接在限位轴内；所述第一转动轴(13)上设置有若干组搅拌切割刀(14)；所述搅拌仓(1)的正下方设置有传送带(4)，所述传送带(4)沿搅拌仓(1)的宽度方向水平设置；所述传送带(4)的正下方设置有收集仓(3)；所述搅拌仓(1)的底部外壁上设置有出料口(6)；所述出料口(6)的正下方设置有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)设置在传送带(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种花卉基质填装装置，其特征在于：所述搅拌仓(1)靠近粉碎仓(2)的一侧壁上设置有限位板(5)；所述限位板(5)远离搅拌仓(1)的一侧外壁的顶部设置有限位环(7)；所述限位板(5)的一侧外壁上设有一组滑槽，所述滑槽内设置有一组电动滑台(10)，所述电动滑台(10)上设置有一组夹持机构(11)，所述夹持机构(11)设置在限位环(7)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种花卉基质填装装置，其特征在于：所述收集仓(3)的腔体内设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设置有一组横版，所述压力传感器(9)的底部设置在横版的顶部外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种花卉基质填装装置，其特征在于：所述搅拌仓(1)的腔体中设置有一组第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)的中轴线与搅拌仓(1)的中轴线重合，所述搅拌仓(1)的一端端面上安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端与第二转动轴(17)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种花卉基质填装装置，其特征在于：所述第二转动轴(17)位于搅拌仓(1)腔体内的一段杆体上设置有截面为扇环形结构的搅拌组件(18)，所述搅拌组件(18)远离第二转动轴(17)的一侧边缘处与搅拌仓(1)的内壁滑动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种花卉基质填装装置，其特征在于：所述的顶部外壁上开设有第二进料口(16)；所述搅拌仓(1)的正上方沿水平方向设置有一组水管(22)，所述水管(22)的正下方连通有若干组雾化喷头(23)，每组所述雾化喷头(23)的输出端均与搅拌仓(1)的腔体连通。

7.根据权利要求6所述的一种花卉基质填装装置，其特征在于：所述搅拌仓(1)的底部内壁上设置有若干组凹槽，每组所述凹槽内分别设置有一组湿度传感器(21)；所述第二转动轴(17)靠近第二电机(20)的一段杆体上设置有齿轮，所述出料口(6)内设置有一组绞龙(62)。

8.根据权利要求7所述的一种花卉基质填装装置，其特征在于：所述绞龙(62)的顶部设置有冠形齿轮，所述齿轮与冠形齿轮传动连接；所述出料口(6)的底部一侧外壁上设置有红外传感器(61)。