CN220511529U - 一种用于制冷工程控制组件散热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及控制组件散热技术领域的一种用于制冷工程控制组件散热机构，包括外壳，所述外壳的顶端内侧滑动安装有散热座，所述散热座的顶端设有密封板。与现有技术相比，通过设置的密封板、散热座和散热口，便于该散热机构在使用过程中，同时启动散热扇以及电机，电机通过螺纹杆螺纹推动散热座上的密封板，以便于密封板在限位杆和限位套的滑动限位下向上移动实现散热口顶端与外界的联通，此时散热扇便可以实现外壳内的散热，当不需要使用时，停止散热扇的转动，并启动电机反转实现密封板在散热座顶端的贴合固定，避免不使用时会有灰尘进入到外壳内，从而可以提高外壳内电子元件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制组件散热技术领域，特别是涉及一种用于制冷工程控制组件散热机构。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分。
如授权公告号CN217308147U所示的一种用于制冷工程控制组件散热机构，虽然具有结构合理、便于控制调节的有益效果，但是其结构较为复杂，需要多部件的配合使用，当长时间使用后，部件之间的配合偏差便会增大，从而影响整体的控制调节，为此我们提出一种用于制冷工程控制组件散热机构。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于制冷工程控制组件散热机构，具有便捷稳定的实现散热结构控制的功能，解决了传统散热结构配合差影响整体散热效果的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于制冷工程控制组件散热机构，包括外壳，所述外壳的顶端内侧滑动安装有散热座，所述散热座的顶端设有密封板，所述散热座的上表面均匀开始有水平纵向分布的四个散热口，所述散热口的顶端内壁上固定连接有散热网，所述散热座的中部内侧固定安装有轴承，所述轴承的内侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹安装于密封板的内侧，所述散热座的下表面固定安装有电机，所述螺纹杆的底端通过联轴器与电机输出端固定连接，所述密封板的四角处分别通过限位组件与安装座滑动连接。
在进一步的技术方案中，所述散热座的顶端外侧套设有安装座，所述安装座的两端分别螺纹贯穿有一号螺栓，所述安装座的上表面四角处分别贯穿有二号螺栓，所述外壳的上表面开设有与安装座相适配的安装槽所述安装槽底端内壁上的四角处分别开设有与二号螺栓底端相适配的螺纹槽。
在进一步的技术方案中，所述限位组件包括固定连接于密封板下表面的限位杆，所述散热座上表面四角处的内侧固定连接有限位套，所述限位杆滑动安装于限位套的内侧。
在进一步的技术方案中，所述限位杆的下表面固定连接有限位盘，所述限位盘滑动安装于限位套的底端内侧，所述限位套底部内径大于限位套顶部内径。
在进一步的技术方案中，所述安装座的顶端内壁上开设有贯穿至安装槽内的固定槽，所述安装座的底端滑动安装于固定槽内。
在进一步的技术方案中，所述安装座的两侧分别开设有柱形沉孔，所述一号螺栓的螺帽部分滑动安装于柱形沉孔部分内。
本实用新型的有益效果是：
1、与现有技术相比，通过设置的密封板、散热座和散热口，便于该散热机构在使用过程中，同时启动散热扇以及电机，电机通过螺纹杆螺纹推动散热座上的密封板，以便于密封板在限位杆和限位套的滑动限位下向上移动实现散热口顶端与外界的联通，此时散热扇便可以实现外壳内的散热，当不需要使用时，停止散热扇的转动，并启动电机反转实现密封板在散热座顶端的贴合固定，避免不使用时会有灰尘进入到外壳内，从而可以提高外壳内电子元件的使用寿命。
2、与现有技术相比，通过设置的安装座和一号螺栓，可以实现散热座在安装座内的固定安装，通过二号螺栓可以实现散热座在外壳顶端内侧的安装，使得散热座可以便捷的从外壳上取出，并且对散热口内的散热网进行清理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例散热网的结构示意图；
图3是本实用新型实施例散热座的结构示意图；
图4是本实用新型实施例安装座剖视的结构示意图；
图5是本实用新型实施例密封板的结构示意图。
附图标记说明：
1、外壳；2、安装座；3、密封板；4、螺纹杆；5、散热座；6、散热网；7、限位套；8、轴承；9、电机；10、散热口；11、一号螺栓；12、二号螺栓；13、限位杆；14、限位盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种用于制冷工程控制组件散热机构，包括外壳1，外壳1的顶端内侧滑动安装有散热座5，与外壳1内的散热扇可以实现外壳1内的散热，散热座5的顶端设有密封板3，实现散热扇不工作时散热座5顶端的密封，散热座5的上表面均匀开始有水平纵向分布的四个散热口10，可以实现外壳1与外界的联通，散热口10的顶端内壁上固定连接有散热网6，降低灰尘进入到外壳1内的概率，散热座5的中部内侧固定安装有轴承8，可以实现螺纹杆4底端与散热座5的转动连接，轴承8的内侧转动安装有螺纹杆4，可以在电机9的嗲东下螺纹推动密封板3上下移动，螺纹杆4的顶端螺纹安装于密封板3的内侧，散热座5的下表面固定安装有电机9，螺纹杆4的底端通过联轴器与电机9输出端固定连接，以便于电机9提供螺纹杆4转动的动力，密封板3的四角处分别通过限位组件与安装座2滑动连接，限位组件包括固定连接于密封板3下表面的限位杆13，与限位套7配合可以实现密封板3在螺纹杆4螺纹推动下可以稳定的上下移动，散热座5上表面四角处的内侧固定连接有限位套7，限位杆13滑动安装于限位套7的内侧，限位杆13的下表面固定连接有限位盘14，限位盘14滑动安装于限位套7的底端内侧，限位套7底部内径大于限位套7顶部内径，实现了密封板3移动行程的限定，避免密封板3与螺纹杆4脱离连接。
上述技术方案的工作原理如下：
当制冷工程控制组件内温度升高时，可以启动散热扇以及电机9同时工作，电机9带动螺纹杆4在轴承8内转动并且螺纹推动密封板3，使得密封板3在限位杆13和限位套7滑动限位下实现向上移动，此时散热扇便会带动外壳1内热空气通过散热座5上的散热口10进行散热，当支撑工程控制组件内温度不使用时，可以启动电机9反转，并且停止散热扇，从而实现螺纹杆4的复位完成散热座5顶端的密封，避免不使用时灰尘的进入，影响支撑工程控制组件的使用寿命。
在另外一个实施例中，如图2和图4所示，散热座5的顶端外侧套设有安装座2，可以实现散热座5在外壳1顶端内侧的安装，安装座2的两端分别螺纹贯穿有一号螺栓11，从而包含增量散热座5在安装座2内安装的稳定性，安装座2的上表面四角处分别贯穿有二号螺栓12，可以实现安装座2在外壳1顶端内侧的安装，外壳1的上表面开设有与安装座2相适配的安装槽，安装槽底端内壁上的四角处分别开设有与二号螺栓12底端相适配的螺纹槽，可以实现二号螺栓12与外壳1的螺纹安装，保证了外壳1安装的稳定性，安装座2的顶端内壁上开设有贯穿至安装槽内的固定槽，安装座2的底端滑动安装于固定槽内，安装座2的两侧分别开设有柱形沉孔，一号螺栓11的螺帽部分滑动安装于柱形沉孔部分内，避免一号螺栓11的裸露影响安装座2在外壳1内的安装。
首先通过一号螺栓11将安装座2安装在散热座5的顶端外侧，并使得散热座5上表面与安装座2上表面平齐，接着将安装座2安装在外壳1上安装槽内，并且通过二号螺栓12实现安装座2的稳定安装，使得散热座5具有可拆卸的功能。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于制冷工程控制组件散热机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端内侧滑动安装有散热座(5)，所述散热座(5)的顶端设有密封板(3)，所述散热座(5)的上表面均匀开始有水平纵向分布的四个散热口(10)，所述散热口(10)的顶端内壁上固定连接有散热网(6)，所述散热座(5)的中部内侧固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内侧转动安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端螺纹安装于密封板(3)的内侧，所述散热座(5)的下表面固定安装有电机(9)，所述螺纹杆(4)的底端通过联轴器与电机(9)输出端固定连接，所述密封板(3)的四角处分别通过限位组件与安装座(2)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷工程控制组件散热机构，其特征在于：所述散热座(5)的顶端外侧套设有安装座(2)，所述安装座(2)的两端分别螺纹贯穿有一号螺栓(11)，所述安装座(2)的上表面四角处分别贯穿有二号螺栓(12)，所述外壳(1)的上表面开设有与安装座(2)相适配的安装槽所述安装槽底端内壁上的四角处分别开设有与二号螺栓(12)底端相适配的螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于制冷工程控制组件散热机构，其特征在于：所述限位组件包括固定连接于密封板(3)下表面的限位杆(13)，所述散热座(5)上表面四角处的内侧固定连接有限位套(7)，所述限位杆(13)滑动安装于限位套(7)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于制冷工程控制组件散热机构，其特征在于：所述限位杆(13)的下表面固定连接有限位盘(14)，所述限位盘(14)滑动安装于限位套(7)的底端内侧，所述限位套(7)底部内径大于限位套(7)顶部内径。
5.根据权利要求2所述的一种用于制冷工程控制组件散热机构，其特征在于：所述安装座(2)的顶端内壁上开设有贯穿至安装槽内的固定槽，所述安装座(2)的底端滑动安装于固定槽内。
6.根据权利要求2所述的一种用于制冷工程控制组件散热机构，其特征在于：所述安装座(2)的两侧分别开设有柱形沉孔，所述一号螺栓(11)的螺帽部分滑动安装于柱形沉孔部分内。
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